一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜。


背景技术：

2.聚氨酯是一种高分子化合物，可以用来制备泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等。在某些聚氨酯制品的制备过程中需要经过原材料的脱水、抽真空、加热、降温、混合搅拌反应、出料等工艺工序。
3.反应釜可用于聚酯(聚醚)多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡，是聚氨酯橡胶生成制备等工艺的重要设备之一。需要在反应釜内完成的工艺流程有很多，例如：原材料加热到100℃以上进行脱水处理；脱水处理后冷却到更低温度(如50-60℃)下反应操作；放热反应的散热处理；粉体填料的分散处理等等。
4.现有的用于处理、制备聚氨酯原材料的反应釜仍存在部分缺点：现有的反应釜热源主要为电热丝，当电热丝持续工作对反应釜加热，即使断电后仍然具有较高的温度，不利于反应釜的快速冷却及温度控制。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，包括釜体以及可与釜体配合的釜盖，釜体外部套设有罩壳，罩壳内壁与釜体外壁间形成封闭内腔，罩壳上开设有与封闭内腔连通的冷却介质进口与冷却介质出口，釜体外壁设置有用于通入热源介质的管道，管道位于封闭内腔中且设置有热源介质进口端与热源介质出口端，热源介质进口端与热源介质出口端穿过罩壳向外延伸。
6.作为上述方案的进一步优化，冷却介质进口与热源介质进口端设置在罩壳底部，冷却介质出口与热源介质出口端设置在罩壳顶部。
7.作为上述方案的进一步优化，管道螺旋缠绕在釜体外壁上。
8.作为上述方案的进一步优化，釜体内壁上设置有多组可传导热量的导热元件。
9.作为上述方案的进一步优化，多组导热元件分层且相互错位设置。
10.作为上述方案的进一步优化，导热元件表层、釜体内壁与釜盖内壁均涂敷有聚四氟乙烯涂层。
11.作为上述方案的进一步优化，所述热源介质为油或水，所述冷却介质为冷却液、冷却油或水。
12.作为上述方案的进一步优化，还包括混料机构，混料机构包括电机、延伸轴、搅拌桨及分散盘，电机固定在釜盖顶部，延伸轴竖直设置在釜体内部并由电机驱动，搅拌桨与分散盘由上至下依次安装在延伸轴上，搅拌桨的桨叶与水平面呈30
°
夹角设置。
13.作为上述方案的进一步优化，还包括测温仪、抽真空管以及下展式放料阀，测温仪设置在釜盖上并竖向插入釜体内部，抽真空管连接在釜盖上并开设有玻璃视口，釜体底部
为球形并设有出料口，下展式放料阀设置在所述出料口处。
14.有益效果：
15.1、本实用新型中所提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，以通入热源介质的管道作为加热装置，并且管道螺旋缠绕在反应釜上，使得反应釜的受热面积更大，升温更加迅速，而封闭内腔中通入的冷却介质同样能够使反应釜的散热面更大，实现快速降温的目的，从而有效提升制备效率。
16.2、本实用新型中所提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，导热元件能够将釜体外壁的温度快速向内传导，使得釜内物料的温度不至于产生较大差异，从而进一步确保制备效率提升。
17.3、本实用新型中所提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，相较于电热丝作为热源，液态的热源介质退出后不会有大量热量残余，充入封闭内腔的冷却介质能够快速带走热量，从而方便对釜内温度进行控制。
18.4、本实用新型中所提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，分散盘带动底部物料不停地向上翻滚，搅拌桨在搅拌的同时不停地将上部物料向下部搅拌输送。分散盘与搅拌桨的搭配使用，并且导热元件的存在能够阻碍物料运动，间接提升了混合效果，同时物料搅动过程中还能够进一步均匀受热。
19.5、本实用新型中所提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，聚四氟乙烯涂层可有效减少聚氨酯原材料在内壁的粘附与挂壁，大大减小材料的浪费和清理难度。
20.6、本实用新型中所提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，抽真空管上的玻璃视口能起到检测水蒸气的作用，水蒸气在玻璃上会产生雾化，当雾化现象不存在的时候，可间接反馈物料内脱水是否完成，可有效减少盲目取料检测水含量的次数。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜的平面剖视图。
22.其中：
23.1、釜体；2、釜盖；3、罩壳；4、封闭内腔；401、冷却介质进口；402、冷却介质出口；5、管道；501、热源介质进口端；502、热源介质出口端；6、导热元件；7、电机；8、延伸轴；9、搅拌桨；10、分散盘；11、测温仪；12、抽真空管；13、下展式放料阀。
具体实施方式
24.如图1所示，图1为本实用新型提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜结构示意图。
25.参照图1，本实用新型提出的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜，包括分体式设计的釜体1与釜盖2，分体设计有利于釜内清理、维护、维修与保养，釜体1与釜盖2可相互配合，二者接合处设置有密封圈确保釜内空间密闭，釜体1与釜盖2内壁上涂敷有防止聚氨酯材料粘连的涂层，优选为聚四氟乙烯涂层；
26.釜盖2上设置有测温仪11以及抽真空管12.测温仪11插入釜体1内部可实时监控釜内温度，抽真空管12可外接抽气设备用以对反应釜进行抽真空操作，抽真空管12上设置有玻璃视口以便判断釜内物料内脱水情况，因为物料脱水会产生水蒸气，水蒸气在玻璃上会
产生雾化，当雾化现象不存在的时候，便可间接反馈物料内脱水是否完成，可有效减少盲目取料检测水含量的次数；
27.釜体1底部设计为球形并设置有出料口，出料口处安装下展式放料阀13，下展式放料阀13在锁闭时可以填平阀孔，阀芯与釜体1内壁几乎齐平，可减少阀体死角存料，阀体内同样涂有防粘连涂层以防物料粘连而导致阀门堵塞；
28.釜体1外部套设有罩壳3，在罩壳3内壁与釜体1外壁间形成了封闭内腔4，封闭内腔4主要用于容纳冷却介质，例如冷却液、冷却油或水，液态的冷却介质在封闭内腔4中能包覆釜体1外壁，增大釜体1散热面积，从而实现反应釜的快速冷却，封闭内腔4底部开有冷却介质进口401，顶部开有冷却介质出口402，冷却介质从冷却介质进口401流入封闭内腔4中，待其充满封闭内腔4后从冷却介质出口402溢出，冷却介质进口401与冷却介质出口402可外接管路形成循环回路，在外界进行冷却放热处理后可循环对釜体1进行降温；
29.釜体1外壁螺旋缠绕有管道5，管道5内可通入热源介质作为釜体1的加热设备，热源介质可选择油或者水，管道5两端设置有热源介质进口端501及热源介质出口端502作为热源介质进出通道，热源介质进口端501从罩壳3的底部穿出，热源介质出口端502从罩壳3的顶部穿出，热源介质进口端501与热源介质出口端502可外接管路形成回路从而对釜体1循环加热，此外，由于管道5是螺旋缠绕在釜体1上，加大了釜体1的受热面积，使得升温更加迅速，并且相较于电热丝作为热源，液态的热源介质退出后不会有大量热量残余，从而方便对釜内温度进行控制；
30.釜体1内壁周向均匀分布有多组可传导热量的导热元件6，多组导热元件6分层且相互错位设置，具有导热性的导热元件6能够将釜体1外壁的温度快速向内传导，使得釜内物料的温度不至于产生较大差异，导热元件6表面也包覆有聚四氟乙烯涂层，防止物料粘连影响导热效果；
31.为了使反应釜内的物料受热更加均匀，釜体1内还设置有混料机构，混料机构包括有电机7、延伸轴8、搅拌桨9及分散盘10，其中，搅拌桨9具有多个桨叶，且桨叶与水平面呈30
°
夹角，分散盘10为边缘带有锯齿的硬质圆盘，圆盘以其直径为对称轴，半侧的的锯齿朝上设置，另外半侧的锯齿朝下设置，分散盘10转动时周围会形成涡流，电机7固定在釜盖2顶部，延伸轴8竖直设置在釜体1内部并由电机7驱动，搅拌桨9与分散盘10由上至下依次安装在延伸轴8上，电机7驱动搅拌桨9与分散盘10同步转动，分散盘10带动底部物料不停地向上翻滚，搅拌桨9在搅拌的同时不停地将上部物料向下部搅拌输送，分散盘10与搅拌桨9的搭配使用，并且导热元件6的存在能够阻碍物料运动，间接提升了混合效果，物料混合过程中能够进一步均匀受热。
32.本实施例的一种聚氨酯原材料处理及制备用反应釜的具体工作过程中，自热源介质进口端501向管道5内通入热源介质用以对釜体1加热，具有导热性的导热元件6能够将釜体1外壁的温度快速向内传导，使得釜内物料内外温差不至于过大，影响制备进程，为进一步使物料均匀受热，电机7驱动搅拌桨9与分散盘10同步转动，带动釜内物料均匀混合，使得物料温度相对均衡，在加热过程中，可通过测温仪11实时监测温度，抽真空管12处可外接抽气设备使釜内形成真空环境，物料被加热而脱水，水蒸气在玻璃视口上会产生雾化，当雾化现象不存在的时候，可间接反馈物料内脱水是否完成，当物料加热完成后，可退出热源介质并向封闭内腔4中通入冷却介质，如冷却水或冷却油，液态的冷却介质在封闭内腔4中能包
覆釜体1外壁，增大了釜体1的散热面积，同时，导热元件6同样能将外部低温传导到釜体1内，从而实现反应釜的快速冷却，此外，聚四氟乙烯涂层可有效减少聚氨酯原材料粘附与挂壁，大大减小材料的浪费和清理难度。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。