一种集成集油排油功能的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种集成集油排油功能的过滤器。


背景技术：

2.过滤器是除油处理系统中的预处理设备，连接在后续油水分离设备之前，对设备进水进行预处理，去除含油污水中的部分悬浮物。根据处理的含油污水中悬浮物的含量和粒径大小，选择相应的滤芯精度。
3.现有的过滤器用到含油污水预处理系统中，在除杂的同时，含油污水中的浮油随着运行时间的推移，停留在过滤器的顶部，越积越多，以致影响过滤器的正常使用，在较短时间内因污油的问题影响设备正常工作，满足不了含油污水的预处理系统的要求。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成集油排油功能的过滤器，克服了现有的过滤器用到含油污水预处理系统中，在除杂的同时，含油污水中的浮油随着运行时间的推移，停留在过滤器的顶部，越积越多，以致影响过滤器的正常使用，在较短时间内因污油的问题影响设备正常工作，满足不了含油污水的预处理系统的要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成集油排油功能的过滤器，包括过滤罐，所述过滤罐上侧设置有集油包，所述集油包上侧中心设置有浮球液位控制器，所述浮球液位控制器一侧设置有排油管，所述排油管上设置有玻璃管管道试镜，所述排油管外部一侧设置有电磁阀门，所述电磁阀门远离所述排油管一侧设置有抽油泵。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤罐下端中心设置有排污管，所述过滤罐下部一侧设置有进水管，所述过滤罐远离所述进水管一侧设置有出水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管上侧设置有反吹气进口，所述浮球液位控制器远离所述排油管一侧设置有反吹气出口，所述过滤罐内侧设置有滤芯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油包与所述过滤罐通过螺栓连接，所述排污管与所述过滤罐焊接，所述进水管和所述出水管均与所述过滤罐焊接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮球液位控制器与所述集油包通过螺栓连接，所述玻璃管管道试镜与所述排油管通过螺钉连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀门与所述排油管通过法兰连接，所述抽油泵与所述排油管通过法兰连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤芯与所述过滤罐内侧壁通过卡槽连接，所述排油管伸入到所述集油包内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的浮球液位控制器、玻璃管管道试镜、电磁阀门、抽油泵和排油管，使得过滤器用到含油污水预处理系统中，含油污水中的浮油停留在过滤器的集油包内，浮球液位控制器可以监测浮油的液位，液位达到要求后，电磁阀门开启，抽油泵通过
排油管将浮油抽走排出，避免在较短时间内因污油的问题影响设备正常工作，满足含油污水的预处理系统的要求。
附图说明
14.图1为本实用新型一种集成集油排油功能的过滤器的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种集成集油排油功能的过滤器的主剖视结构示意图。
16.图中：1、抽油泵；2、电磁阀门；3、玻璃管管道试镜；4、浮球液位控制器；5、反吹气出口；6、反吹气进口；7、出水管；8、进水管；9、过滤罐；10、集油包；11、排污管；12、排油管；13、滤芯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种集成集油排油功能的过滤器，包括过滤罐9，过滤罐9上侧设置有集油包10，集油包10上侧中心设置有浮球液位控制器4，浮球液位控制器4一侧设置有排油管12，排油管12上设置有玻璃管管道试镜3，排油管12外部一侧设置有电磁阀门2，电磁阀门2远离排油管12一侧设置有抽油泵1。
19.本实施例中，过滤罐9下端中心设置有排污管11，过滤罐9下部一侧设置有进水管8，过滤罐9远离进水管8一侧设置有出水管7，进水管8可以将含油污水送入到过滤罐9内，出水管7可以将过滤之后的水体排出。
20.本实施例中，出水管7上侧设置有反吹气进口6，浮球液位控制器4远离排油管12一侧设置有反吹气出口5，过滤罐9内侧设置有滤芯13，滤芯13可以对含油污水进行过滤处理，反吹气进口6可以通入反吹洗高压气体，进而对滤芯13进行反吹洗。
21.本实施例中，集油包10与过滤罐9通过螺栓连接，排污管11与过滤罐9焊接，进水管8和出水管7均与过滤罐9焊接，集油包10可以收集浮油。
22.本实施例中，浮球液位控制器4与集油包10通过螺栓连接，玻璃管管道试镜3与排油管12通过螺钉连接，浮球液位控制器4可以对浮油的液位进行监测，通过玻璃管管道试镜3可以观测排油管12内部的情况。
23.本实施例中，电磁阀门2与排油管12通过法兰连接，抽油泵1与排油管12通过法兰连接，抽油泵1为浮油的抽取提供动力，电磁阀门2控制着排油管12的启闭。
24.本实施例中，滤芯13与过滤罐9内侧壁通过卡槽连接，排油管12伸入到集油包10内侧。
25.工作原理：在使用时，将进水管8与含油污水管道连接，出水管7与油水分离设备连接，含油污水通过进水管8进入到过滤罐9内，滤芯13对含油污水进行过滤，过滤后的含油污水在过滤罐9内发生油水分离，油层在水上侧，浮球液位控制器4可以监测油层的液位，液位满足要求后，电磁阀门2开启，抽油泵1启动，通过排油管12将浮油抽出，在需要清洗滤芯13时，高压气体通过反吹气进口6进入到过滤罐9内，对滤芯13进行反吹气清洗，通过排污管11
可以将反吹气清洗掉的杂污排出，使过滤器在过滤的过程中具备除油功能，能去除一部分浮油，延长过滤器的反冲洗间隔时间，降低反冲洗次数。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。