一种自清洁沥青搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种自清洁沥青搅拌装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.由于沥青在搅拌过程中很容易粘连残留在搅拌罐中，残留的余料会导致成分配比错误，影响成品质量，所以需要对搅拌罐进行清洁后才能进行下次加工，此过程繁琐费力，影响实验效率。
4.针对上述技术问题，申请号为cn202110317811.4的中国发明专利公开了一种自清洁改性沥青预混釜，其包括罐体、减震底座、操作面板、沥青出口、自清洁搅拌装置、泄压口、进料口、混料装置，所述罐体为圆柱形结构且底部安装有矩形减震底座，所述罐体表面中部安装有内嵌式操作面板，所述罐体底部两侧安装有对称式沥青出口，所述罐体顶端中部安装有自清洁搅拌装置，所述自清洁搅拌装置两侧安装有泄压口、进料口，所述自清洁搅拌装置底部安装有混料装置。
5.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述方案中采用喷水的方式对罐体内壁进行清洁，由于沥青粘性较大，需配合人工使用刷子对内壁进行进一步清理，劳动强度较大。


技术实现要素：

6.为了便于对沥青搅拌罐进行清洁，本技术提供一种自清洁沥青搅拌装置。
7.本技术提供的一种自清洁沥青搅拌装置，采用如下的技术方案：一种自清洁沥青搅拌装置，包括罐体、设置于所述罐体内的搅拌轴、绕所述搅拌轴周向均匀排布的若干组搅拌件、设置于所述罐体顶部用于驱动搅拌轴旋转的驱动电机，所述搅拌件包括依次铰接的第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆，所述第一连杆和第二连杆等长，所述第一刮杆和第二刮杆等长，且所述第一连杆长度不小于第一刮杆长度，所述第一连杆和第二连杆分别贴合于所述罐体内部顶面和底面，所述第一刮杆和第二刮杆均贴合于所述罐体内侧壁，所述第一连杆端部和第二连杆端部分别铰接于所述搅拌轴顶端和底端，所述第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆与搅拌轴之间相配合形成五连杆结构，所述搅拌轴上设有用于驱动第一连杆和第二连杆翻转的驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括开设于所述搅拌轴内部且沿其轴向延伸的安装槽、转动连接于所述安装槽内的双向螺纹丝杆、一一对应连接于所述搅拌件的驱动件，所述驱动
件包括分别开设于所述搅拌轴顶部和底部且均连通于所述安装槽的第一移动槽和第二移动槽、分别滑动连接于第一移动槽和第二移动槽内的第一驱动块和第二驱动块、一端铰接于所述第一驱动块且另一端铰接于所述第一连杆的第一驱动杆、一端铰接于所述第二驱动块且另一端铰接于所述第二连杆的第二驱动杆，所述双向螺纹丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，所述第一驱动块和第二驱动块分别螺纹连接于所述正螺纹段和反螺纹段。
9.优选的，所述第一移动槽和第二移动槽的顶面和底面均开设有沿搅拌轴轴向延伸的插接槽，所述第一驱动块和第二驱动块的顶部和底部均固定连接有滑动插接于所述插接槽内的密封板。
10.优选的，第一移动槽和第二移动槽的两侧壁均开设有沿所述搅拌轴轴向延伸的密封槽，所述密封槽与上下两侧的插接槽相连通，所述密封板两侧分别滑动连接于所述密封槽内。
11.优选的，所述第一刮杆与所述罐体内壁相配合的表面设有若干段第一刷毛带，所述第二刮杆与罐体内壁相配合的表面设有若干段第二刷毛带，在第一刮杆和第二刮杆相贴合时，若干段第一刷毛带和若干段第二刷毛带呈交错设置。
12.优选的，所述第一刷毛带和所述第二刷毛带均呈倾斜设置。
13.优选的，所述第一刮杆与所述罐体内壁相配合的表面设有绕其外缘呈环状延伸的第一抵接环，所述第二刮杆与所述罐体内壁相配合的表面设有绕其外缘呈环状延伸的第二抵接环，所述第一抵接环开设有与所述第二抵接环相配合的连接环槽，在所述第一刮杆贴合于所述第二刮杆时，所述第二抵接环插接于所述连接环槽内。
14.优选的，所述搅拌轴中部对应每组搅拌件均设有一对呈竖直设置的限位板，在所述第一刮杆贴合于所述第二刮杆时位于一对所述限位板之间。
15.优选的，所述驱动电机通过带传动连接于所述搅拌轴，所述安装槽连通于所述搅拌轴顶面，所述双向螺纹丝杆顶部延伸至所述搅拌轴上方且连接有转动把手，所述搅拌轴位于所述罐体外部的位置开设有连通于所述安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧栓。
16.优选的，所述安装槽内壁开设有绕其周向延伸的限位环槽，所述双向螺纹丝杆周壁固定连接有转动连接于所述限位环槽内的定位环。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在罐体正常工作状态下，通过旋转双向螺纹丝杆，使分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段的第一驱动块和第二驱动块相互靠近，从而推动第一驱动杆和第二驱动杆翻转，并使第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆朝向搅拌轴方向收叠，使第一连杆、第二连杆和搅拌轴之间形成等腰三角形结构，且此时第一刮杆和第二刮杆相互贴合，第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆均与罐体内壁之间均不接触，通过启动驱动电机，使驱动电机驱动搅拌轴带动第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆进行旋转，此时第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆充当搅拌叶功能，能够正常对沥青进行搅拌；在罐体内壁需要进行清洁时，通过反向旋转双向螺纹丝杆，使分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段的第一驱动块和第二驱动块相互远离，从而推动第一驱动杆和第二驱动杆翻转，并使第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆展开，使第一连杆、第二连杆、第一刮杆、第二刮杆和搅拌轴之间形成矩形结构，且此时第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆分别与罐体内壁之间相抵
触，当搅拌轴带动第一连杆、第一刮杆、第二刮杆、第二连杆旋转时，工作人员仅需要朝向罐体内注水，即能够通过第一刷毛带和第二刷毛带将罐体内壁粘附的沥青刮下，减轻工作人员的劳动强度，且清理效果更好；2.通过分别在第一驱动块和第二驱动块上设置密封板，并使密封板的上下两端滑动连接于插接槽内，使密封板的左右两侧滑动连接于密封槽内，以减少在搅拌沥青的过程中，沥青进入安装槽内的情况；3.将第一刷毛带和第二刷毛带呈倾斜设置，在对罐体内壁进行清洁时，第一刮杆和第二刮杆与罐体内壁之间产生相对的周向旋转，此时第一刷毛带和第二刷毛带对粘附在罐体内壁上的沥青产生向下的作用力，以使沥青能够快速下沉并排出，提升了清洁效率；4.通过分别在第一刮杆和第二刮杆上分别设置第一抵接环和第二抵接环，当第一刮杆和第二刮杆相互贴合时，使第二抵接环插接于连接环槽内，以对第一刮杆和第二刮杆之间的间隙进行密封，从而使第一刮杆和第二刮杆在搅拌过程中不易粘附更多的沥青；5.通过在搅拌轴上设置限位板，当第一刮杆和第二刮杆在相互贴合时，使其端部通过限位板进行限位，当第一刮杆和第二刮杆在对沥青搅拌的过程中，对其进行支撑，减少因受阻力过大而产生损坏的情况；6.在限位环槽和定位环的配合下，以对搅拌轴和双向螺纹丝杆之间进行轴向上的限位，使搅拌轴和双向螺纹丝杆之间连接更稳定。
附图说明
18.图1是本实施例的整体剖视图。
19.图2是图1中a部分的局部放大图。
20.图3是本实施例的局部结构示意图。
21.图4是本实施例的局部结构示意图。
22.附图标记说明：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌件；4、驱动电机；5、带轮；6、皮带；7、第一连杆；8、第一刮杆；9、第二刮杆；10、第二连杆；11、驱动组件；12、安装槽；13、双向螺纹丝杆；14、驱动件；15、限位环槽；16、定位环；17、转动把手；18、螺纹孔；19、锁紧栓；20、第一移动槽；21、第二移动槽；22、第一驱动块；23、第二驱动块；24、第一驱动杆；25、第二驱动杆；26、插接槽；27、密封板；28、密封槽；29、第一刷毛带；30、第二刷毛带；31、第一抵接环；32、第二抵接环；33、连接环槽；34、限位板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种自清洁沥青搅拌装置。参照图1-图4，一种自清洁沥青搅拌装置包括罐体1、设置于罐体1内的搅拌轴2、绕搅拌轴2周向均匀排布的若干组搅拌件3、设置于罐体1顶部用于驱动搅拌轴2旋转的驱动电机4，其中，罐体1优选设置为圆柱状，搅拌罐顶部和底部分别设有进料管和出料管，搅拌轴2顶部从罐体1内伸出，驱动电机4通过带轮5和皮带6的配合连接于搅拌轴2顶部。
25.搅拌件3包括依次铰接的第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10，其中，第一连杆7和第二连杆10等长，第一刮杆8和第二刮杆9等长，且第一连杆7长度不小于第一刮
杆8长度，第一刮杆8等于罐体1高度的一半，第一连杆7等于罐体1的半径，第一连杆7和第二连杆10分别贴合于罐体1内部顶面和底面，第一刮杆8和第二刮杆9均贴合于罐体1内侧壁，第一连杆7端部和第二连杆10端部分别铰接于搅拌轴2顶端和底端，第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10与搅拌轴2之间相配合形成五连杆结构。
26.搅拌轴2上设有用于驱动第一连杆7和第二连杆10翻转的驱动组件11。驱动组件11包括开设于搅拌轴2内部且沿其轴向延伸的安装槽12、转动连接于安装槽12内的双向螺纹丝杆13、一一对应连接于搅拌件3的驱动件14。
27.其中，安装槽12连通于搅拌轴2顶面，安装槽12内壁开设有绕其周向延伸的限位环槽15，双向螺纹丝杆13周壁固定连接有转动连接于限位环槽15内的定位环16，在限位环槽15和定位环16的配合下，以对搅拌轴2和双向螺纹丝杆13之间进行轴向上的限位，使搅拌轴2和双向螺纹丝杆13之间连接更稳定。
28.为便于对双向螺纹丝杆13进行驱动，双向螺纹丝杆13顶部延伸至搅拌轴2上方且连接有转动把手17，搅拌轴2位于罐体1外部的位置开设有连通于安装槽12的螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有锁紧栓19。
29.驱动件14包括分别开设于搅拌轴2顶部和底部且均连通于安装槽12的第一移动槽20和第二移动槽21、分别滑动连接于第一移动槽20和第二移动槽21内的第一驱动块22和第二驱动块23、一端铰接于第一驱动块22且另一端铰接于第一连杆7的第一驱动杆24、一端铰接于第二驱动块23且另一端铰接于第二连杆10的第二驱动杆25，双向螺纹丝杆13具有正螺纹段和反螺纹段，第一驱动块22和第二驱动块23分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。
30.为增加安装槽12的密封性，第一移动槽20和第二移动槽21的顶面和底面均开设有沿搅拌轴2轴向延伸的插接槽26，第一驱动块22和第二驱动块23的顶部和底部均固定连接有滑动插接于插接槽26内的密封板27。第一移动槽20和第二移动槽21的两侧壁均开设有沿搅拌轴2轴向延伸的密封槽28，密封槽28与上下两侧的插接槽26相连通，密封板27两侧分别滑动连接于密封槽28内，以减少在搅拌沥青的过程中，沥青进入安装槽12内的情况。
31.第一刮杆8与罐体1内壁相配合的表面设有若干段第一刷毛带29，第二刮杆9与罐体1内壁相配合的表面设有若干段第二刷毛带30，在第一刮杆8和第二刮杆9相贴合时，若干段第一刷毛带29和若干段第二刷毛带30呈交错设置，第一刷毛带29和第二刷毛带30均呈倾斜设置，在对罐体1内壁进行清洁时，第一刮杆8和第二刮杆9与罐体1内壁之间产生相对的周向旋转，此时第一刷毛带29和第二刷毛带30对粘附在罐体1内壁上的沥青产生向下的作用力，以使沥青能够快速下沉并排出，提升了清洁效率。
32.第一刮杆8与罐体1内壁相配合的表面设有绕其外缘呈环状延伸的第一抵接环31，第二刮杆9与罐体1内壁相配合的表面设有绕其外缘呈环状延伸的第二抵接环32，第一抵接环31开设有与第二抵接环32相配合的连接环槽33，在第一刮杆8贴合于第二刮杆9时，第二抵接环32插接于连接环槽33内，以对第一刮杆8和第二刮杆9之间的间隙进行密封，从而使第一刮杆8和第二刮杆9在搅拌过程中不易粘附更多的沥青。
33.搅拌轴2中部对应每组搅拌件3均设有一对呈竖直设置的限位板34，在第一刮杆8贴合于第二刮杆9时位于一对限位板34之间，使其端部通过限位板34进行限位，当第一刮杆8和第二刮杆9在对沥青搅拌的过程中，对其进行支撑，减少因受阻力过大而产生损坏的情况。
34.本技术实施例一种自清洁沥青搅拌装置的实施原理为：在罐体1正常工作状态下，通过旋转双向螺纹丝杆13，使分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段的第一驱动块22和第二驱动块23相互靠近，从而推动第一驱动杆24和第二驱动杆25翻转，并使第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10朝向搅拌轴2方向收叠，使第一连杆7、第二连杆10和搅拌轴2之间形成等腰三角形结构，且此时第一刮杆8和第二刮杆9相互贴合，第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10均与罐体1内壁之间均不接触，通过启动驱动电机4，使驱动电机4驱动搅拌轴2带动第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10进行旋转，此时第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10充当搅拌叶功能，能够正常对沥青进行搅拌；在罐体1内壁需要进行清洁时，通过反向旋转双向螺纹丝杆13，使分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段的第一驱动块22和第二驱动块23相互远离，从而推动第一驱动杆24和第二驱动杆25翻转，并使第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10展开，使第一连杆7、第二连杆10、第一刮杆8、第二刮杆9和搅拌轴2之间形成矩形结构，且此时第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10分别与罐体1内壁之间相抵触，当搅拌轴2带动第一连杆7、第一刮杆8、第二刮杆9、第二连杆10旋转时，工作人员仅需要朝向罐体1内注水，即能够通过第一刷毛带29和第二刷毛带30将罐体1内壁粘附的沥青刮下，减轻工作人员的劳动强度，且清理效果更好。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。