一种用于陈皮的汁液超滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药处理领域，尤其涉及一种用于陈皮的汁液超滤装置。


背景技术：

2.陈皮，中药名。为芸香科植物橘及其栽培变种的干燥成熟果皮。药材分为“陈皮”和“广陈皮”。采摘成熟果实，剥取果皮，晒干或低温干燥。味苦、辛，性温，具有理气健脾，燥湿化痰的功效，用于治疗脘腹胀满，食少吐泻，咳嗽痰多。
3.陈皮的功效好，使用量越来越大，所以相关的陈皮产业发展的越来越快，陈皮在实际加工中，通常需要使用破碎机将陈皮切碎榨汁，然后对汁液进行提炼处理，提取陈皮提取物(含橙皮甙、川陈皮素、柠檬烯、a-蒎烯、b-蒎烯、b-水芹烯等)，在实际处理时，大多采用超滤过滤，达到分离浆汁的纤维质和提取物的目的，然后再对含提取物的汁液进行浓缩处理即可，在超滤过程中，溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液，所以，在超滤过程中，膜表面会不断沉积大颗粒物质，随着过滤的进行，大颗粒物质沉积量加大，过滤阻力加大，过滤压力会越来越大，以致后期不需更换滤芯，造成过滤中断，同时，过滤过程中成本最大的为滤芯，如果更换频繁，不能够充分使用滤芯的潜能，会造成生产成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于陈皮的汁液超滤装置。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种用于陈皮的汁液超滤装置，它包括分离桶、集液桶、超滤膜、第一伸缩杆、连杆、喷头、第二伸缩杆、三通管、电磁阀，所述集液桶的内侧设置有分离桶，所述分离桶的侧面的底端设置有超滤膜，所述分离桶的内侧的顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端垂直的设置有连杆，所述连杆的两端分别铰接有喷头，所述第二伸缩杆的一端铰接在喷头上，所述第二伸缩杆的另一端铰接在第一伸缩杆上，所述分离桶、集液桶的顶端分别设置有进气口，两个进气口上安装有三通管，所述三通管的三个出口上设置有电磁阀。
7.进一步的，所述分离桶的底端设置有出浆口，所述分离桶的顶端设置有进料口和两个进水口，所述进水口通过软管连接喷头。
8.进一步的，所述进水口上设置有电磁阀。
9.进一步的，所述集液桶的底端设置出料口。
10.进一步的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆为电动伸缩杆。
11.进一步的，所述喷头包括喷管、喷孔、连管，所述连管的一端连接软管，所述连管的另一端安装喷管，所述喷管上开设有若干个喷孔。
12.进一步的，所述喷管为弧形的喷管。
13.本实用新型的有效效果：本新型的超滤装置，能够在陈皮汁液过滤后，对过滤膜进行冲洗和反向清洗，达到过滤膜多次使用的目的，降低过滤膜的更换频率，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷头得结构示意图；
16.图中：1、分离桶；2、集液桶；3、超滤膜；4、第一伸缩杆；5、连杆；6、喷头；7、第二伸缩杆；8、三通管；9、电磁阀；11、进气口；12、出浆口；13、进料口；14、进水口；15、软管；21、出料口；61、喷管；62、喷孔；63连管。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
18.如图所示：一种用于陈皮的汁液超滤装置，它包括分离桶1、集液桶2、超滤膜3、第一伸缩杆4、连杆5、喷头6、第二伸缩杆7、三通管8、电磁阀9。
19.分离桶1为本装置的过滤设备，类似于现有的超滤管，分离桶1为筒状，其底端的侧面上环形设置有超滤膜3，用于过滤陈皮的汁液。为了使分离桶1上的超滤膜3能够充分的发挥效能，可将分离桶1设置在集液桶2内，这样便于后期反向清洗超滤膜3。为了便于及时排出分离桶内的陈皮浆汁纤维，分离桶1的底端设置有出浆口12，同时，为了便于进料，可在分离桶1的顶端设置一个进料口13，便于持续通入陈皮汁液，为了能够在过滤后清洗超滤膜3，可在分离桶1的顶端设置两个进水口14，进水口14通过软管15连接喷头6，这样可以通过进水口14通入高压水，为超滤膜3冲去表面堆积的纤维质等杂质，避免超滤膜3失效，进水口14上设置有电磁阀9。
20.集液桶2用于收集过滤后包含陈皮提取物的汁液，为了收集方便，集液桶2内设置分离桶1，这样可以边过滤边收集。为了便于通气加压，分离桶1、集液桶2的顶端均设置有进气口11，便于通入气体加压，提升过滤速率。为了能在过滤时候及时排出过滤汁液，可在集液桶2的底端设置出料口21，便于及时排出过滤后的汁液。
21.超滤膜3为现有的醋酸纤维素类超滤膜，能够过滤掉纤维纸等大分子物质，使含有陈皮提取物的小分子物质通过，转移至分离桶1内。
22.第一伸缩杆4设置在分离桶1内侧的顶端，配合连杆5、喷头6、第二伸缩杆7使用，主要是为清洗超滤膜3用，具体的，第一伸缩杆4的底端设置连杆5，连杆5的两端各铰接一个喷头6，然后通过第二伸缩杆7的两端分别铰接在第一伸缩杆4、喷头6上，这样可以通过第一伸缩杆4的伸缩或收缩，来控制喷头6的具体清洗位置，同时，通过第二伸缩杆7的伸长锁着缩短，控制喷头6与超滤膜3之间的喷射角度，这样可以控制清洗的力度大小，比如过滤时间长，就可以控制第二伸缩杆7伸长，使喷头6与超滤膜3之间的夹角变小，这样各更容易将超滤膜3上粘附的物质冲洗下来。
23.第一伸缩杆4、第二伸缩杆7选用电动伸缩杆，可通过的现有的控制器控制运行。
24.喷头6包括喷管61、喷孔62、连管63，连管63的一端连接软管15，另一端安装喷管61，喷管61为弧形(半圆状)的喷管，两个喷管61形成一个圆，刚好能够将过滤膜3冲洗覆盖，喷管61上开设有若干个喷孔62，便于冲洗超滤膜3。
25.三通管8用于为分离桶1、集液桶2内通气加压，具体的，三通管8的两个出口分别连接分离桶1、集液桶2上的进气口11，另外个进口通过管道连接空气压缩机，这样可以在开始过滤时，关闭集液桶2上的进气口，为分离桶1内通气加压，便于过滤，过滤完成后，分离桶1、集液桶2通过各自桶底的出口排出，两边形成均压，然后通过喷头6将超滤膜3内侧清洗，并继续通水，至过滤膜两边都通满水，此时，关闭分离桶1上的进气口，开启集液桶2顶端的进气口，为集液桶2通气加压，达到对超滤膜3反向加压清洗的目的，使夹杂在超滤膜过滤孔中的大分子能够回流至分离桶1，是过滤孔畅通，然后将分离桶1、集液桶2的废液排除，接着过滤，这样操作，可以增加超滤膜3的是次数，降低更换频率，降低生产成本。
26.电磁阀9可以控制个进口的开关。与伸缩杆一样，可受控制器的控制。
27.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。