一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜的制作方法

1.本实用新型属于化工搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，但是，随着市场对反应釜的功能需求不断提升，现有的一些反应釜在混合搅拌过程中存在的一些不足也急需去完善。
3.现有技术中，市面上常见的化工搅拌釜虽然可以对一些材料进行混合、搅拌工作，但是由于化工原料分为固体和液体，而搅拌釜在进料过程中通过通用式进料通道进入装置，容易导致原料容易出现粘附、结团的状况发生，同时化工原料在进入装置的状态也不够均匀，大大降低装置的搅拌效果，严重者甚至会影响溶液的生产质量。
4.为此，我们提出来一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，该装置能够对固-液体原料进行分开式进料，进料分布均匀，便于釜体进行充分搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，包括釜体，所述釜体通过电机转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过传动组件啮合连接有刮板，所述刮板和搅拌轴配合设置，所述釜体设有固体进料管和液体进料管，所述固体进料管和液体进料管配合设有出料管，所述固体进料管通过分料筒和传动组件配合设置，所述液体进料管通过密封板和刮板配合设置。
8.进一步的，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述搅拌轴同轴固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
9.进一步的，所述传动组件包括相互啮合的齿轮、齿套和齿环，所述齿轮和搅拌轴固定连接，所述齿套和分料筒固定连接，所述齿环和刮板固定连接。
10.进一步的，所述刮板采用j形结构，所述搅拌轴固定连接有多组搅拌叶片，所述刮板和搅拌叶片配合设置。
11.进一步的，所述釜体设有螺旋状的送液通道，所述送液通道的一端和液体进料管连通设置，所述送液通道的另一端通过出料口和密封板配合设置。
12.进一步的，所述釜体靠近出料口一端设有凹槽，所述密封板通过弹簧和凹槽转动连接，所述密封板靠近出料口的一端设有密封塞。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置分开式的固体进料管和液体进料管，降低化工原料出现粘附、结团的状况发生，有效提高装置搅拌的均匀性，保证装置对物料的加工质量；
15.2、本实用新型通过设置分料筒以及送液通道，使得固体化工原料经过分散均匀的进入釜体内部，液体化工原料在不同深度进入釜体，实现化工原料的高效、均匀混合工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中传动组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中密封板的结构示意图。
19.图中：1、釜体；11、送液通道；12、出料口；13、凹槽；2、电机；21、蜗杆；3、搅拌轴；31、蜗轮；32、搅拌叶片；4、传动组件；41、齿轮；42、齿套；43、齿环；5、刮板；6、固体进料管；61、分料筒；7、液体进料管；8、出料管；9、密封板；91、弹簧；92、密封塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，包括釜体1，釜体1通过电机2转动连接有搅拌轴3，需要说明的是，电机2的输出轴固定连接有蜗杆21，搅拌轴3同轴固定连接有蜗轮31，蜗杆21和蜗轮31啮合连接，实现搅拌轴3的转动工作。
23.参照图1和图2，搅拌轴3通过传动组件4啮合连接有刮板5，刮板5和搅拌轴3配合设置，需要注意的是，传动组件4包括相互啮合的齿轮41、齿套42和齿环43，齿轮41和搅拌轴3固定连接，齿套42和分料筒61固定连接，齿环43和刮板5固定连接。其中齿环43通过轴承和釜体1转动连接，刮板5采用j形结构，搅拌轴3的一端通过轴承和釜体1转动连接，搅拌轴3的另一端固定连接有多组搅拌叶片32，刮板5和搅拌叶片32配合设置，使得电机2在带动搅拌叶片32进行转动时，通过传动组件4的相互啮合带动刮板5反向运动，刮板5在对釜体1内壁及底部清理粘附物和积液的同时，配合搅拌叶片32提高装置的搅拌混合效果。
24.参照图1，釜体1设有固体进料管6和液体进料管7，固体进料管6和液体进料管7配合设有出料管8，固体进料管6通过分料筒61和传动组件4配合设置，需要说明的是，固体进料管6竖直设置在釜体1的顶部，用于固体化工原料的进料工作，分料筒61的内侧和固体进料管6连通设置，分料筒61内部设有分料叶片，转动过程中的分料筒61能够对固体化工原料进行均匀分散工作，分料筒61的外侧通过轴承和釜体1转动连接，液体进料管7用于液体化工原料的进料工作，出料管8用于加工完成后物料的出料工作。
25.参照图1和图3，液体进料管7通过密封板9和刮板5配合设置，具体的配合设置方式：釜体1设有螺旋状的送液通道11，送液通道11的一端和液体进料管7连通设置，送液通道11的另一端通过出料口12和密封板9配合设置，其中，釜体1靠近出料口12一端设有凹槽13，
密封板9通过弹簧91和凹槽13转动连接，密封板9的打开方向和刮板5的转动方向一致，使得刮板5在密封板9打开时，可以对密封板9进行挤压，密封板9靠近出料口12的一端设有密封塞92，使得装置可以直接通过控制阀门等设备控制不同类型的化工原料从液体进料管7中进行高压进料工作，密封板9在液体进料管7进料过程中打开进行不同位置的进料工作，当液体进料管7关闭时，密封板9通过弹簧91进行复位闭合。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本实用新型中，装置进行化工原料加工时，启动电机2，电机2的输出轴通过蜗杆21和蜗轮31的啮合带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3固定连接的齿轮41通过齿套42带动齿环43进行转动，此时搅拌轴3上的搅拌叶片32和刮板5进行反向运动，实现装置的高效混合工作，工作人员分别通过固体进料管6和液体进料管7将待加工的化工原料送入装置内部，固体原料在经过分料筒61位置时，转动的分料筒61能够通过内部分料叶片对固体化工原料进行均匀分散工作，液体原料在进入送液通道11后通过高压，将密封板9从凹槽13中顶起，进而实现在釜体1的不同位置进行进料工作，当液体进料管7关闭时，密封板9通过弹簧91进行复位闭合，均匀的进料工作配合搅拌叶片32以及刮板5的反向运动，实现釜体1更加均匀的搅拌工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。