1.本实用新型涉及化工技术领域，具体地说，涉及一种富含硼镁的水溶肥高效生产装置。
背景技术：
2.土壤的硼主要以硼酸（h3bo3或b(oh)3）的形式被植物吸收。它不是植物体内的结构成分，但它对植物的某些重要生理过程有着特殊的影响。硼能参与叶片光合作用中碳水化合物的合成，有利其向根部输送；它还有利于蛋白质的合成、提高豆科作物根瘤菌的固氮活性，增加固氮量;硼还能促进生长素的运转、提高植物的抗逆性。它比较集中于植物的茎尖、根尖、叶片和花器官中，能促进花粉萌发和花粉管的伸长，故而对作物受精有着神奇的影响。而镁元素主要存在于幼嫩器官和组织中，植物成熟时则集中于种子。镁离子在光合和呼吸过程中，可以活化各种磷酸变位酶和磷酸激酶。同样，镁也可以活化dna和rna的合成过程。镁是叶绿素的合成成分之一。缺乏镁，叶绿素即不能合成，叶脉仍绿而叶脉之间变黄，有时呈红紫色。若缺镁严重，则形成褐斑坏死。在植物体内以离子或有机物结合的形式存在。
3.富含硼镁的水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。
4.然而水溶肥极易吸收空气中的水分子，出现受潮的问题。当出现受潮问题时，水溶肥料会出现结块、不易溶于水等问题，对其效能产生极为严重的影响。因此，在混合封装肥料的过程中，人们会通过搅拌加热的方式来去除肥料中的水分子，放置肥料发生结块的问题。由于大量的水溶肥料堆积在一起，这会出现加热不均的问题，使得水溶肥料内部的水分子无法析出，从而导致其在封装后依旧会出现结块的现象。
技术实现要素：
5.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种富含硼镁的水溶肥高效生产装置，旨在解决现有技术中水溶肥容易结块的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种富含硼镁的水溶肥高效生产装置，包括混合仓体和除湿仓体，所述混合仓体的一端设置有动力装置，所述除湿仓体位于混合仓体远离动力装置的一端，所述混合仓体朝向除湿仓体的一端设置有出料通道，所述出料通道由混合仓体向除湿仓体延伸，所述混合仓体内部设置有转动杆，所述转动杆的一端与动力装置连接，转动杆的另一端向除湿仓体延伸；还包括若干搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与转动杆转动连接；所述除湿仓体内部包括热风干燥系统和与热风干燥系统配合设置的传送装置，所述热风干燥系统位于除湿仓体朝向混合仓体的一端，所述热风干燥系统朝向传送装置的一面设置有若干出风口，所述传送装置覆盖出料通道，所述传送装置远离出料通道的一端设置有送料装置，所述送料装置远离传送装置的一端设置有储料装置。
8.其中，所述传送装置包括传送带与滚动轴承，所述传送带的一端覆盖出料通道，所述传送带的另一端向送料装置延伸，所述滚动轴承的延伸方向与传送带的延伸方向垂直，所述传送带与滚动轴承转动连接。
9.其中，所述出料通道与传送带之间设置有挤压装置，所述挤压装置包括配合设置的第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间存在空隙，所述第一滚轮与第二滚轮的外壁均设置有凸出部，所述凸出部的长度小于空隙的宽度。
10.其中，所述除湿仓体远离送料装置的一端设置有出风装置，所述出风装置包括抽风扇和与抽风扇配合设置的出风口。
11.其中，还包括热风机和送风管道，所述送风管道的一端与热风机连接，所述送风管道的另一端与热风干燥系统连接。
12.其中，所述传送装置还包括挡板，所述挡板位于传送装置朝向混合仓体的一侧，所述挡板的延伸方向与传送带的延伸方向相同。
13.作为上述技术方案的一种改进：还至少包括两个放料仓体，所述放料仓体位于混合仓体远离除湿仓体的一端，所述放料仓体与混合仓体之间设置有放料通道，所述放料通道的一端连接放料仓体，放料通道的另一端连接混合仓体。
14.其中，所述放料仓体远离混合仓体的一端设置有驱动装置，所述放料仓体内部设置有第二转动杆以及与第二转动杆转动连接混合扇叶，所述第二转动杆的一端与驱动装置连接，第二传动杆的另一端向混合仓体延伸。
15.其中，还包括废料收集装置，所述传送带包围废料收集装置，所述废料收集装置包括第二传送带与废料仓体，所述第二传送带的延伸方向与传送带的延伸方向相同，所述废料仓体位于第二传送带远离混合仓体的一侧，所述废料仓体包括收集口，所述收集口覆盖第二传送带，所述收集口的口径大于第二传送带的长度。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.1.转动杆带动搅拌扇叶搅拌混合仓体内的水溶肥原料，这既方便了水溶肥原料的混合，又避免了水溶肥原料结块，还可以将已经结块的水溶肥原料打散；
18.2.转动的传送带避免了混合好的水溶肥料堆积，这使得出风口吹出的热风能够充分的干燥水溶肥料。
附图说明
19.图1是水溶肥高效生产装置的结构图。
20.图2是第一滚轮的正视图。
21.图3是水溶肥高效生产装置的剖视图。
具体实施方式
22.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
23.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种富含硼镁的水溶肥高效生产装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
24.如图1-2所示，一种富含硼镁的水溶肥高效生产装置，包括混合仓体11和除湿仓体
12，所述混合仓体11的一端设置有动力装置13，所述除湿仓体12位于混合仓体11远离动力装置13的一端，所述混合仓体11朝向除湿仓体12的一端设置有出料通道14，所述出料通道14由混合仓体11向除湿仓体12延伸，所述混合仓体11内部设置有转动杆15，所述转动杆15的一端与动力装置13连接，转动杆15的另一端向除湿仓体12延伸；还包括若干搅拌扇叶16，所述搅拌扇叶16与转动杆15转动连接；所述除湿仓体12内部包括热风干燥系统17和与热风干燥系统17配合设置的传送装置18，所述热风干燥系统17位于除湿仓体12朝向混合仓体11的一端，所述热风干燥系统17朝向传送装置18的一面设置有若干出风口19，所述传送装置18覆盖出料通道14，所述传送装置18远离出料通道14的一端设置有送料装置20，所述送料装置20远离传送装置19的一端设置有储料装置30。在本方案中，混合仓体11用于盛放按比例混合的水溶肥原料，动力装置13为转动杆13提供动力，转动杆13带动搅拌扇叶15转动。搅拌扇叶15在转动过程中不断搅拌混合的水溶肥原料，其目的一是防止水溶肥原料在吸收空气中的水分子后发生结块的的现象；二是将已经结块的原料打散形成颗粒状水溶肥料；三是将多种水溶肥原料均匀混合，防止出现某种元素缺失的问题。搅拌完成后的水溶肥料通过出料通道14落入到传送装置18上，传送装置18带动水溶肥料向储料装置30移动。由于传送装置18是转动的，因此水溶肥料会均匀地落入到传送装置18上，而不是堆积在一起。当传送装置18带动水溶肥料移动时，热风干燥系统17启动并通过出风口19输出干燥的热风，干燥的热风吹向水溶肥料，由于水溶肥料在传送装置18上的堆积厚度较低，因此热风会很容易的加热并带走水溶肥料包含的水分子，这避免了水溶肥料在被封装后出现结块的问题。最终，被干燥后的水溶肥料通过送料装置20进入到储料装置30中进行暂存。
25.在本方案中，所述传送装置18包括传送带21与滚动轴承22，所述传送带21的一端覆盖出料通道14，所述传送带21的另一端向送料装置20延伸，所述滚动轴承22的延伸方向与传送带21的延伸方向垂直，所述传送带21与滚动轴承22转动连接。传送带21在转动时，从送料通道14流出水溶肥料可以均匀地落到传送带21上，避免了水溶肥料的堆积。在本方案中，滚动轴承22起到了支撑传送带21的作用。
26.在本方案中，传送装置18还需要包括电机，其作用是驱动传送带21转动。
27.在混合仓体11中，由于搅拌扇叶16的长度有限，因此水溶肥原料在搅拌后依旧会存在部分结块。为此，所述出料通道14与传送带21之间设置有挤压装置23，所述挤压装置23包括配合设置的第一滚轮24与第二滚轮25，所述第一滚轮24与第二滚轮25之间存在空隙，所述第一滚轮24与第二滚轮25的外壁均设置有凸出部26，所述凸出部26的长度小于空隙的宽度。第一滚轮24与第二滚轮25之间存在一定的空隙，其中凸出部26的长度要小于空隙的宽度，目的是方便第一滚轮24与第二滚轮25转动。第一滚轮24与第二滚轮25平行设置，搅拌混合完成后的水溶肥料会首先落入到挤压装置23，结块的水溶肥料会被第一滚轮24与第二滚轮25阻挡，而第一滚轮24与第二滚轮25上的凸出部26则会将水溶肥料结块挤压成颗粒状。
28.在本方案中，为了使得传送带21上的水溶肥料能够被充分的加热，传送带21包括若干网眼，该网眼的直径要小于水溶肥料颗粒的直径。
29.为了避免带有湿气的热风在除湿仓体12堆积，因此，所述除湿仓体12远离送料装置20的一端设置有出风装置27，所述出风装置27包括抽风扇28和与抽风扇28配合设置的出风口29。利用抽风扇28将除湿仓体12内的湿气向外界排出，避免了传送带21上的水溶肥料
再次吸收水分结块。为防止外界灰尘进入到除湿仓体12，优选的，出风口29远离送料装置20的一端与靠近送料装置20的一端均设置有可拆卸的防尘网31。
30.在本方案中，为了向热风干燥系统17输入热风，优选的，还包括热风机32和送风管道33，所述送风管道33的一端与热风机32连接，所述送风管道33的另一端与热风干燥系统17连接。
31.为了防止水溶肥料掉出传送带21，优选的，所述传送装置18还包括挡板34，所述挡板34位于传送装置18朝向混合仓体11的一侧，所述挡板18的延伸方向与传送带21的延伸方向相同。本方案中的挡板34包括两个，传送带21位于两个挡板34之间，挡板34阻挡了水溶肥料掉出传送带21。
32.而为了方便储存混合水溶肥料时所选用的原料，优选的，还至少包括两个放料仓体40，所述放料仓体40位于混合仓体11远离除湿仓体12的一端，所述放料仓体40与混合仓体11之间设置有放料通道43，所述放料通道43的一端连接放料仓体40，放料通道43的另一端连接混合仓体11。放料仓体40分为第一放料仓体41与第二放料仓体42，其中第一放料仓体41用于储存含有硼元素的水溶肥原料，第二放料仓体42用于储存含有镁元素的水溶肥原料。而不管是第一放料仓体41还是第二放料仓体42均包括放料通道43，目的是方便水溶肥原料能够进入到混合仓体11。
33.为了避免放料仓体40存放的水溶肥原料发生结块的问题，优选的，所述放料仓体40远离混合仓体11的一端设置有驱动装置44，所述放料仓体40内部设置有第二转动杆45以及与第二转动杆45转动连接混合扇叶46，所述第二转动杆45的一端与驱动装置44连接，第二传动杆45的另一端向混合仓体11延伸。驱动装置44驱动第二转动杆45转动，而第二转动杆45又带动与其转动连接的混合扇叶46转动，转动的混合扇叶46对放料仓体40内的水溶肥原料进行搅拌，避免了水溶肥原料结块的问题。
34.实施例2：
35.水溶肥原料在搅拌挤压的过程中往往会出现粒径极小的颗粒，这些颗粒重量轻、易粘接形成结块，因此并不是我们想要的。如图1所示，在实施例1中，为方便水溶肥料干燥，传送带21带有网眼结构，但网眼结构的存在使得一些粒径极小的颗粒会从网眼结构漏出，这些颗粒如果从出风口29进入到空气中极易形成悬浮颗粒，造成空气污染。虽然在出风口上覆盖有防尘网31，但这些极小颗粒会堵塞防尘网31，造成湿气无法抽出的问题。
36.如图3所示，为了解决上述问题，优选的，还包括废料收集装置137，所述传送带121包围废料收集装置137，所述废料收集装置137包括第二传送带135与废料仓体136，所述第二传送带135的延伸方向与传送带121的延伸方向相同，所述废料仓体136位于第二传送带135远离混合仓体的一侧，所述废料仓体136包括收集口138，所述收集口138覆盖第二传送带135，所述收集口138的口径大于第二传送带135的长度。从传送带121上落下的极小颗粒会由于重力的影响落到第二传送带135上，由于收集口138覆盖第二传送带135，收集口138的口径大于第二传送带135的长度，因此第二传送带135在转动时会将收集到的极小颗粒送入到废料仓体136中，避免了极小颗粒随着热风随机飘散得问题。
37.在本实施例中，为了方便传送带121包围废料收集装置137，传送带121与滚动轴承122组成多边形框架，即传送带121的转动轨迹为多边形。在本方案中，为了更有效地利用空间，传送带121与滚动轴承122组成矩形框架。而为了方便抽风扇128吸附附着在传送带121
上的极小颗粒，矩形框架中的传送带121的一端朝向抽风扇128设置。。
38.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。