一种用于翻混物料的翻混机的制作方法

1.本实用新型属于翻混机技术领域，具体为一种用于翻混物料的翻混机。


背景技术：

2.目前，用于翻混面积大或重量重的饲料、物料或垃圾的翻混机一般体积都是比较庞大的，价格还十分昂贵，同时，目前翻混机在运行的过程中往往是通过多个刀杆的旋转实现对物料的翻混，然而在实际使用的过程中物料由于自身的粘性往往会粘附在刀杆表面，若不能及时的对刀杆进行清理则会对刀杆造成的一定的腐蚀，限制了刀杆的对后续物料翻混效果的同时难以对刀杆的使用寿命进行保障，降低了翻混机的适用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于翻混物料的翻混机，解决了目前翻混机在运行的过程中往往是通过多个刀杆的旋转实现对物料的翻混，然而在实际使用的过程中物料由于自身的粘性往往会粘附在刀杆表面，若不能及时的对刀杆进行清理则会对刀杆造成的一定的腐蚀，限制了刀杆的对后续物料翻混效果的同时难以对刀杆的使用寿命进行保障，降低了翻混机适用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于翻混物料的翻混机，包括换轨小车，所述换轨小车的上表面设置有主机，所述换轨小车的上表面的左右两侧面分别设置有液压站和行走轮总成，所述主机的上表面设置有挡板，所述主机的下表面设置有换车道，所述主机的上表面设置有油缸，所述主机的上表面设置有基架，所述主机通过基架卡接有减速机，所述减速机通过翻混链轮与主机传动连接，所述换轨小车的上表面设置有机罩，所述机罩的外表面与水箱的下表面固定连接，所述主机的上表面设置有防护架，所述主机的外表面设置有若干个刀杆。
7.所述主机正面的一端与第一锥齿轮的背面固定连接，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的上表面与第一转杆的底端固定连接，所述第一转杆的顶端与位于前方的清洁杆的底端固定连接，所述清洁杆的数量为若干个，位于后方的若干个清洁杆均通过轴承卡接在主机的上表面，所述第一转杆的外表面通过定位筒卡接在主机的内壁，所述清洁杆的外表固定连接有若干个清洁刷，所述清洁刷的外表面与刀杆的外表面相互搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述清洁杆的顶端与第二转杆的底端相连通，所述第二转杆的顶端与位于前方传动轮的下表面固定连接，所述传动轮的数量为若干个，且若干个传动轮通过传动带传动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动轮的上表面通过密封轴承与位于前方下料管的底端相互卡接，对应两个下料管通过三通管相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述下料管的顶端与消毒管的底端固定连接，若干个消毒管的另一端均与水箱相连通，所述下料管通过消毒管与水箱相连通。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该用于翻混物料的翻混机，通过设置传动轮、清洁杆、清洁刷和清洁孔，在主机带动刀杆运行时，则会通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，使得第二锥齿轮在旋转的过程中若干个清洁杆则会同步旋转，且清洁杆在旋转的过程中会通过清洁刷对旋转过程中的刀杆进行清理，同时，水箱也会通过其内部的水泵将液体通过下料管输送至清洁杆内，加大该翻混机对刀杆的清理效果，保障了翻混机在使用的过程中可以及时的对粘附在刀杆表面的物料和杂质进行清理，避免因刀杆表面粘附的杂质而导致刀杆受到腐蚀，保障了该翻混机对物料翻混效果的同时保障了刀杆的使用寿命，进一步保障了该翻混机的适用性，与之前的翻混机相比，不仅行走速度连续可调，翻混速度也连续可调，以适应不同物料，翻料深度也得到提高。此外，液压升降机构比传统的钢丝绳升降机构更为稳定，以前的设备机罩固定，只能升降翻料主轴，改进后可以同时升降主轴和开启机罩，机罩打开有利于翻混机日常检查维修和深度清理工作。
14.2、该用于翻混物料的翻混机，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动带，使得该翻混机在运行的过程中可以通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动位于前方的清洁杆旋转，同时，通过传动轮和传动带即可实现对多个清洁杆进行同时带动，使得该翻混机无需额外添加驱动结构即可实现对刀杆的清理效果，从而降低了该翻混机的操作难度，通过自动化清理的方式提高了该翻混机的适用性。
15.3、该用于翻混物料的翻混机，通过设置下料管和密封轴承，当传动轮随着清洁杆的旋转而同步转动时，传动轮顶部的连接杆则会在密封轴承内旋转，且由于下料管同样调节在密封轴承内，使得密封轴承在保障传动轮旋转的同时可以对传动轮和下料管起到连接的效果，保障了传动轮旋转顺畅性的同时，使得水箱内的液体可以输送至清洁杆内。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型机罩正视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型换轨小车立体的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图中：1换轨小车、2主机、3液压站、4行走轮总成、5挡板、6换道车、7油缸、8基架、9减速机、10翻混链轮、11机罩、12水箱、13防护架、14刀杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一转杆、18清洁杆、19清洁刷、20清洁孔、21第二转杆、22传动轮、23传动带、24下料管、25三通管、26消毒管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于翻混物料的翻混机，包括换轨小车，换轨小车1的上表面设置有主机2，换轨小车1的上表面的左右两侧面分别设置有
液压站3和行走轮总成4，主机2的上表面设置有挡板5，主机2的下表面设置有换车道，主机2的上表面设置有油缸7，主机2的上表面设置有基架8，主机2通过基架8卡接有减速机9，减速机9通过翻混链轮10与主机2传动连接，换轨小车1的上表面设置有机罩11，机罩11的外表面与水箱12的下表面固定连接，主机2的上表面设置有防护架13，主机2的外表面设置有若干个刀杆14。
23.主机2正面的一端与第一锥齿轮15的背面固定连接，第一锥齿轮15的外表面与第二锥齿轮16相啮合，第二锥齿轮16的上表面与第一转杆17的底端固定连接，第一转杆17的顶端与位于前方的清洁杆18的底端固定连接，清洁杆18的数量为若干个，位于后方的若干个清洁杆18均通过轴承卡接在主机2的上表面，第一转杆17的外表面通过定位筒卡接在主机2的内壁，清洁杆18的外表固定连接有若干个清洁刷19，清洁刷19的外表面与刀杆14的外表面相互搭接，通过设置传动轮22、清洁杆18、清洁刷19和清洁孔20，加大该翻混机对刀杆14的清理效果，保障了翻混机在使用的过程中可以及时的对粘附在刀杆14表面的物料和杂质进行清理，避免因刀杆14表面粘附的杂质而导致刀杆14受到腐蚀，保障了该翻混机对物料翻混效果的同时保障了刀杆14的使用寿命，进一步保障了该翻混机的适用性。
24.具体的，如图1、图3和图4所示，清洁杆18的顶端与第二转杆21的底端相连通，因设置有第一锥齿轮15和传动轮22，使得该翻混机无需额外添加驱动结构即可实现对刀杆14的清理效果，从而降低了该翻混机的操作难度，通过自动化清理的方式提高了该翻混机的适用性，第二转杆21的顶端与位于前方传动轮22的下表面固定连接，传动轮22的数量为若干个，且若干个传动轮22通过传动带23传动连接。
25.具体的，如图3和图4所示，传动轮22的上表面通过密封轴承与位于前方下料管24的底端相互卡接，因设置有密封轴承，使得密封轴承可以保障传动轮22旋转的同时可以对传动轮22和下料管24起到连接的效果，保障了传动轮22旋转顺畅性的同时，使得水箱12内的液体可以输送至清洁杆18内，对应两个下料管24通过三通管25相连通，下料管24的顶端与消毒管26的底端固定连接，若干个消毒管26的另一端均与水箱12相连通，下料管24通过消毒管26与水箱12相连通。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、在使用该翻混机时，远程操控主机2、液压站3、行走轮总成4以及油缸7运行，通过两侧的液压站3和行走轮总成4控制该翻混机行走，实时对该翻混机的位置进行调整，通过主机2和刀杆14对物料进行翻混；
28.s2、在主机2带动刀杆14运行时，则会通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16旋转，使得第二锥齿轮16在旋转的过程中若干个清洁杆18则会同步旋转，且清洁杆18在旋转的过程中会通过清洁刷19对旋转过程中的刀杆14进行清理，同时，水箱12也会通过其内部的水泵将液体通过下料管24输送至清洁杆18内。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。