一种矿渣超细粉生产线配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣微粉生产的技术领域，特别是涉及一种矿渣超细粉生产线配料仓。


背景技术：

2.众所周知，一种矿渣超细粉生产线配料仓是用于矿渣微粉混合的辅助装置，其在矿渣微粉的生产领域得到广泛应用。
3.现有技术中，公告号为cn208439992u的中国实用新型专利，其公开了矿渣微粉生产线配料仓，包括上仓、下仓、电机、旋转座和隔板，通过向上仓多个独立的腔体喂入计量后不同的矿渣，通过盖板配合加料孔密封，锁紧把手锁紧，通过旋转座与料斗配合旋转，旋转座与下仓和料斗联通，通过气缸驱动密封件伸缩与配料孔配合密封开闭，通过电机驱动上仓旋转，不同矿渣同时从配料孔下泄旋转混合，经下仓和旋转座落入料斗。
4.使用时发现，该装置需要多组气缸进行配合使用，操作流程较复杂，同时在对多种矿渣进行混合时，只能进行一维的搅拌，导致不同矿渣微粉混合效率较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现腔室对不同矿渣的二维搅拌，提高搅拌效率的矿渣超细粉生产线配料仓。
6.本实用新型的一种矿渣超细粉生产线配料仓，包括底板、立板、配料仓、进料阀和排料阀，两组立板均安装在底板顶端，转板转动安装在两组立板之间，配料仓输入端设置有进料阀，配料仓内部有腔室，配料仓输出端设置有排料阀，还包括竖板、转板、支板、旋转轴、齿条、第一驱动机构和第二驱动机构，腔室内部设置有多组隔板，两组竖板均安装在转板顶端，配料仓穿过两组竖板并且分别与两组竖板转动连接，两组支板均安装在转板底端，旋转轴转动安装在两组支板之间，第一驱动机构安装在底板顶端，用于配料仓前后方向的转动，第二驱动机构安装在底板顶端，用于配料仓左右方向的往复摆动，齿条套装在配料仓的外侧壁上；打开进料阀，使不同的矿渣进入到腔室，关闭进料阀，启动第一驱动机构，第一驱动机构通过齿条并且在两组竖板的配合下带动配料仓进行前后方向的转动，从而使腔室中的多组隔板对腔室中的不同矿渣进行搅拌，启动第二驱动机构，第二驱动机构通过旋转轴和两组支板使转板进行左右方向的垂直摆动，转板通过两组竖板带动配料仓进行左右方向的摆动，从而使腔室中不同矿渣进行左右的往复移动，实现腔室对不同矿渣的二维搅拌，提高搅拌效率。
7.优选的，第一驱动机构包括一号电机、转轴和齿轮，一号电机通过电机座安装在转板顶端，一号电机输出端设置有转轴，转轴右端设置有齿轮，齿轮与齿条啮合；启动一号电机，使转轴带动齿轮转动，齿轮在齿条和两组竖板的配合下带动配料仓转动。
8.优选的，第二驱动机构包括二号电机、转动轴、圆板、转杆和连杆，二号电机通过电机座安装在底板顶端，二号电机输出端设置有转动轴，转动轴前端设置有圆板，圆板前端偏
心转动设置有转杆，转杆上固定设置有连杆，连杆的另一端与旋转轴固定连接；启动二号电机，转动轴通过圆板带动转杆进行偏性转动，转杆在连杆的配合下通过旋转轴带动两组支板进行左右的往复摆动，从而使配料仓进行左右的摆动。
9.优选的，所述一号电机和二号电机均为自锁电机；一号电机和二号电机停止进行自锁，提高稳定性。
10.优选的，所述第一驱动机构数量为两组，配料仓在两组第一驱动机构之间；两组驱动机构分别通过齿条带动配料仓转动，提高转动稳定性。
11.优选的，所述隔板数量为四组，四组隔板以配料仓轴心为中心呈“十”字对称排列分布；四组隔板相互配合对腔室中的不同矿渣进行前后方向的混合搅拌。
12.优选的，底板和两组立板的连接方式为焊接。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开进料阀，使不同的矿渣进入到腔室，关闭进料阀，启动第一驱动机构，第一驱动机构通过齿条并且在两组竖板的配合下带动配料仓进行前后方向的转动，从而使腔室中的多组隔板对腔室中的不同矿渣进行搅拌，启动第二驱动机构，第二驱动机构通过旋转轴和两组支板使转板进行左右方向的垂直摆动，转板通过两组竖板带动配料仓进行左右方向的摆动，从而使腔室中不同矿渣进行左右的往复移动，实现腔室对不同矿渣的二维搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
15.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的第二轴测结构示意图；
17.图4是图3中b部局部放大结构示意图；
18.图5是配料仓和隔板结构的剖面结构示意图；
19.附图中标记：1、底板；2、立板；3、竖板；4、配料仓；5、转板；6、进料阀；7、排料阀；8、支板；9、旋转轴；10、一号电机；11、转轴；12、齿轮；13、齿条；14、二号电机；15、转动轴；16、圆板；17、转杆；18、连杆。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例
22.本实用新型的一种矿渣超细粉生产线配料仓，包括底板1、立板2、竖板3、配料仓4、转板5、进料阀6、排料阀7、支板8、旋转轴9、一号电机10、转轴11、齿轮12、齿条13、二号电机14、转动轴15、圆板16、转杆17、连杆18和隔板，两组立板2均安装在底板1顶端，转板5转动安装在两组立板2之间，配料仓4输入端设置有进料阀6，配料仓4内部有腔室，配料仓4输出端设置有排料阀7，腔室内部设置有多组隔板，两组竖板3均安装在转板5顶端，配料仓4穿过两组竖板3并且分别与两组竖板3转动连接，两组支板8均安装在转板5底端，旋转轴9转动安装在两组支板8之间，一号电机10通过电机座安装在转板5顶端，一号电机10输出端设置有转
轴11，转轴11右端设置有齿轮12，齿轮12与齿条13啮合，二号电机14通过电机座安装在底板1顶端，二号电机14输出端设置有转动轴15，转动轴15前端设置有圆板16，圆板16前端偏心转动设置有转杆17，转杆17上固定设置有连杆18，连杆18的另一端与旋转轴9固定连接，齿条13套装在配料仓4的外侧壁上。
23.如图1至图5所示，本实用新型的一种矿渣超细粉生产线配料仓，其在工作时，打开进料阀6，使不同的矿渣进入到腔室，关闭进料阀6，启动一号电机10，使转轴11带动齿轮12转动，齿轮12在齿条13和两组竖板3的配合下带动配料仓4转动，从而使腔室中的多组隔板对腔室中的不同矿渣进行搅拌，启动第二驱动机构，启动二号电机14，转动轴15通过圆板16带动转杆17进行偏性转动，转杆17在连杆18的配合下通过旋转轴9带动两组支板8进行左右的往复摆动，从而使配料仓4进行左右的摆动，从而使腔室中不同矿渣进行左右的往复移动，实现腔室对不同矿渣的二维搅拌，提高搅拌效率。
24.本实用新型所实现的主要功能为：实现对不同矿渣微粉二维搅拌。
25.本实用新型的一种矿渣超细粉生产线配料仓，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种矿渣超细粉生产线配料仓的底板1、立板2、竖板3、配料仓4、转板5、进料阀6、排料阀7、支板8、旋转轴9、一号电机10、转轴11、齿轮12、齿条13、二号电机14、转动轴15、圆板16、转杆17、连杆18和隔板为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，同时本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。