一种铝铁通用皮膜剂制备用搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及皮膜剂生产设备技术领域，具体为一种铝铁通用皮膜剂制备用搅拌桶。


背景技术：

2.一些适用于铝铁材质的皮膜剂，在生产过程中，需要使用到搅拌设备，将多种原料均匀混合在一起，但是目前的搅拌设备搅拌效果较差，不能使原料高效快速的均匀混合在一起，且目前搅拌设备的高度通常都是一定的，高度较高，所以在运输时不太方便，因此我们提出了一种铝铁通用皮膜剂制备用搅拌桶来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝铁通用皮膜剂制备用搅拌桶，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种铝铁通用皮膜剂制备用搅拌桶，包括底座，所述底座的上方设置有桶体，所述底座上设置有用于调节桶体高度的升降组件，所述桶体的顶部贴合有桶盖，所述桶体内呈圆周阵列有四个转杆，所述转杆的表面均等距固定有搅拌叶，所述转杆的顶端均贯穿桶盖的顶部并套设固定有从动齿轮，所述转杆的顶端均通过轴承与桶盖转动连接，所述转杆的顶端均套设固定有挡环，所述挡环的底部与桶盖的顶部贴合，所述桶盖的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与四个从动齿轮啮合连接，所述桶体的顶端固定有u型支架板，所述u型支架板的顶部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿u型支架板的顶部并固定有u型连接杆，所述u型连接杆的底部两端均与桶盖的顶部固定连接，所述桶盖的顶部安装连通有进料管，所述桶体的底部安装连通有排料管，所述排料管的底端安装有阀门。
8.进一步地，所述升降组件包括两个连接板，两个所述连接板对称固定在桶体的表面，所述底座的顶部对称固定有四个t型导向杆，所述连接板滑动连接在相邻的两个t型导向杆的表面，所述底座的顶部固定有l型板，所述l型板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿l型板的顶部并固定有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承与底座的顶部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的表面与桶体的表面固定连接。
9.进一步地，所述连接板的顶部均对称开设有两个适配于t型导向杆的导向孔，所述连接块的顶部开设有适配于丝杆的螺纹孔。
10.进一步地，所述桶盖的底部固定有圆环，所述桶体的顶部开设有适配于圆环的环槽，所述圆环滑动连接在环槽内。
11.进一步地，所述u型支架板的顶部开设有用于第三电机输出轴贯穿的避让孔。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝铁通用皮膜剂制备用搅拌桶，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置升降组件，可以较为方便快捷的调节桶体的高度，从而当需要运输时，可以降低整体高度，所以可以方便运输，通过在桶体内设置四个转杆，并通过设置从动齿轮、第二电机和主动齿轮，可以实现四个转杆的自转，从而可以带动其表面的搅拌叶转动，所以可以对原料进行较好的搅拌，通过设置u型支架板、第三电机和u型连接杆，可以实现桶盖的转动，从而可以带动四个转杆在桶体内做圆周运动，因此可以进一步的提高搅拌效果，所以可以使原料高效快速的均匀混合在一起。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
16.图2为本实用新型整体背面结构示意图；
17.图3为本实用新型u型支架板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中沿a-a处剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型连接块结构示意图；
20.图6为本实用新型连接板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、桶体；3、升降组件；301、连接板；302、t型导向杆；303、l型板；304、第一电机；305、丝杆；306、连接块；4、桶盖；5、转杆；6、搅拌叶；7、从动齿轮；8、挡环；9、第二电机；10、主动齿轮；11、u型支架板；12、第三电机；13、u型连接杆；14、进料管；15、排料管；16、阀门；17、圆环；18、环槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝铁通用皮膜剂制备用搅拌桶，包括底座1，底座1的上方设置有桶体2，底座1上设置有用于调节桶体2高度的升降组件3，桶体2的顶部贴合有桶盖4，桶体2内呈圆周阵列有四个转杆5，转杆5的表面均等距固定有搅拌叶6，转杆5的顶端均贯穿桶盖4的顶部并套设固定有从动齿轮7，转杆5的顶端均通过轴承与桶盖4转动连接，转杆5的顶端均套设固定有挡环8，挡环8的底部与桶盖4的顶部贴合，桶盖4的顶部固定有第二电机9，第二电机9的输出轴固定有主动齿轮10，主动齿轮10与四个从动齿轮7啮合连接，桶体2的顶端固定有u型支架板11，u型支架板11的顶部固定有第三电机12，第三电机12的输出轴贯穿u型支架板11的顶部并固定有u型连接杆13，u型连接杆13的底部两端均与桶盖4的顶部固定连接，桶盖4的顶部安装连通有进料管14，桶体2的底部安装连通有排料管15，排料管15的底端安装有阀门16；使用时，将多种原料从进料管14处加入到桶体2内，然后启动第二电机9和第三电机12，第二电机9可以带动主动齿轮10转
动，主动齿轮10可以带动四个从动齿轮7转动，从而可以带动四个转杆5自转，所以可以带动其表面的搅拌叶6转动，第三电机12可以带动u型连接杆13转动，u型连接杆13可以带动桶盖4转动，从而可以带动四个转杆5在桶体2内做圆周运动，所以可以使桶体2内的原料高效快速的均匀混合在一起，当搅拌完成后，打开阀门16，即可将物料排出，当需要运输该设备时，可以利用升降组件3，将桶体2的高度降低，这样就可以降低整体高度，所以运输起来就较为方便些。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，升降组件3包括两个连接板301，两个连接板301对称固定在桶体2的表面，底座1的顶部对称固定有四个t型导向杆302，连接板301滑动连接在相邻的两个t型导向杆302的表面，底座1的顶部固定有l型板303，l型板303的顶部固定有第一电机304，第一电机304的输出轴贯穿l型板303的顶部并固定有丝杆305，丝杆305的底端通过轴承与底座1的顶部转动连接，丝杆305的表面螺纹连接有连接块306，连接块306的表面与桶体2的表面固定连接；当需要降低桶体2的高度时，可以启动第一电机304，第一电机304可以带动丝杆305转动，丝杆305可以带动连接块306运动，连接块306可以带动桶体2往下移动，所以就可以降低桶体2的高度了。
26.如图2、图5和图6所示，在一些实施例中，连接板301的顶部均对称开设有两个适配于t型导向杆302的导向孔，连接块306的顶部开设有适配于丝杆305的螺纹孔，当丝杆305转动时，可以顺利的带动连接板301在t型导向杆302的表面滑动。
27.如图4所示，在一些实施例中，桶盖4的底部固定有圆环17，桶体2的顶部开设有适配于圆环17的环槽18，圆环17滑动连接在环槽18内，可以使桶盖4稳定的在桶体2的顶部转动。
28.如图4所示，在一些实施例中，u型支架板11的顶部开设有用于第三电机12输出轴贯穿的避让孔，是为了使第三电机12的输出轴能够顺利的穿过u型支架板11的顶部。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。