一体式松香脂液加工用过滤澄清装置的制作方法

1.本实用新型涉及松香加工技术领域，尤其涉及一体式松香脂液加工用过滤澄清装置。


背景技术：

2.现今松脂熔解完成后，在脂液蒸馏操作前，需要将熔解后的脂液进行过滤及澄清处理，以此来降低脂液内的含杂量，提升松香液后续蒸馏加工后的效果和品质，然而现有的松香脂液加工用过滤澄清装置仍存在不足之处：大多过滤澄清装置虽然可以去除脂液中的固体杂质、浮沫和气泡，但是在脂液静置澄清后，上层脂液内还是会残留小颗粒杂质，从而导致上层脂液存在浑浊，还需连续经过多个澄清装置才能逐步降低含杂量，降低了脂液过滤澄清加工的效率和效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的松香脂液加工用过滤澄清装置，难以有效去除上层脂液内的小颗粒杂质，脂液过滤澄清加工效率较低、效果较差的问题，而提出的一体式松香脂液加工用过滤澄清装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一体式松香脂液加工用过滤澄清装置，包括罐体、安装在罐体左端的入料管、安装在罐体右端底部和顶部上的第一排料阀及第二排料阀、安装在罐体上端的换气阀、安装在罐体内侧底部的滤网和交错固定在罐体内侧中部的两个隔板，所述罐体的上端安装有精滤筒，所述精滤筒的内侧可拆卸安装有滤芯，所述罐体上端和右端之间设置有与精滤筒相连通的循环抽料机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述循环抽料机构包括安装在罐体右端且位于第一排料阀和第二排料阀之间的接管头、安装在罐体上端的泵体和安装在精滤筒、泵体和接管头之间的连通管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述循环抽料机构还包括固定在罐体上端中部的滑筒、滑动安装在滑筒内侧的吸料管和固定在吸料管下端且与隔板上端面相贴合的漂浮块，所述精滤筒的上端旋合安装有与滑筒上端相连通的连通座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述罐体的内部左侧固定连接有与入料管呈垂直分布且下端为开口状的引流板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述罐体的下端安装有呈l型结构的排污阀，所述排污阀和罐体之间设置有用于罐体内壁清洁的旋刮部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋刮部包括转动安装在排污阀竖直端中部且与罐体同轴心的转轴、等角度转
动安装在转轴上端且与罐体内壁相贴合的刮板和安装在转轴下端的旋把。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在原先的结构基础上增加了滑筒、吸料管、精滤筒、泵体和连通管，吸料管上的漂浮块可始终漂浮在上层脂液上，当泵体工作时，便可对精滤筒和滑筒进行抽气处理，吸料管便可将上层脂液通过滑筒和连通座吸入到精滤筒内，精滤筒内的滤芯可将吸入的上层脂液进行精滤处理，经过精滤处理后的脂液便会继续进入到中层脂液内，这种结构可在脂液过滤澄清过程中，将上次脂液进行循环的精滤处理，有效降低了上次脂液中的含杂量，从而提升了脂液过滤澄清加工的效率和效果。
18.2、本实用新型中，通过在排污阀和罐体下端之间设置了转轴、刮板和旋把，握持并转动旋把时，转轴便可随之发生转动，转轴上的刮板便可旋转接触罐体下端，这种结构可将收集在罐体下端内侧的固体杂质及粘附物从罐体下端刮除，并引导输送到排污管内，便于罐体内部杂质的清除操作，从而提升了过滤澄清装置清洁操作的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一体式松香脂液加工用过滤澄清装置的正三轴测图；
20.图2为本实用新型的立体正剖示意图；
21.图3为本实用新型中罐体下半段的局部横剖示意图。
22.图例说明：
23.1、罐体；101、入料管；102、第一排料阀；103、第二排料阀；104、换气阀；105、接管头；106、引流板；2、滤网；3、隔板；4、滑筒；5、吸料管；501、漂浮块；6、精滤筒；601、滤芯；602、连通座；7、泵体；701、连通管；8、排污阀；9、转轴；901、刮板；902、旋把。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一体式松香脂液加工用过滤澄清装置，包括罐体1、安装在罐体1左端的入料管101、安装在罐体1右端底部和顶部上的第一排料阀102及第二排料阀103、安装在罐体1上端的换气阀104、安装在罐体1内侧底部的滤网2和交错固定在罐体1内侧中部的两个隔板3，罐体1的上端安装有精滤筒6，精滤筒6的内侧可拆卸安装有滤芯601，罐体1上端和右端之间设置有与精滤筒6相连通的循环抽料机构。
26.具体的，如图1和图2所示，循环抽料机构包括安装在罐体1右端且位于第一排料阀102和第二排料阀103之间的接管头105、安装在罐体1上端的泵体7和安装在精滤筒6、泵体7和接管头105之间的连通管701，循环抽料机构还包括固定在罐体1上端中部的滑筒4、滑动安装在滑筒4内侧的吸料管5和固定在吸料管5下端且与隔板3上端面相贴合的漂浮块501，精滤筒6的上端旋合安装有与滑筒4上端相连通的连通座602，连通座602的设置，一方面便于精滤筒6内滤芯601的更换操作，另一方面实现精滤筒6和滑筒4之间的快捷连通操作。
27.具体的，如图1-3所示，罐体1的内部左侧固定连接有与入料管101呈垂直分布且下
端为开口状的引流板106，引流板106的设置，可将入料管101进入的脂液缓慢引导输送至罐体1下端，从而提升了脂液澄清处理的效果，罐体1的下端安装有呈l型结构的排污阀8，开启排污阀8时，便可将收集在罐体1下端的固体杂质及废料排出罐体1，排污阀8和罐体1之间设置有用于罐体1内壁清洁的旋刮部，旋刮部包括转动安装在排污阀8竖直端中部且与罐体1同轴心的转轴9、等角度转动安装在转轴9上端且与罐体1内壁相贴合的刮板901和安装在转轴9下端的旋把902，旋把902的设置，便于操作人员对转轴9的转动调整操作。
28.工作原理：使用时，可将过滤澄清装置的进料管路和排料管路分别连接至脂液熔解装置和预蒸馏装置之间，再将过滤澄清装置的控制电路连接加工线的控制终端，便完成了过滤澄清装置的组装操作，日常使用过程中，脂液可通过入料管101进入到罐体1内，在引流板106的引导作用下，脂液便会向下进入到罐体1的下端内，罐体1内的滤网2可将脂液进行过滤处理，过滤下的固体杂质便会集中处于在罐体1和滤网2的下端之间，过滤后的脂液便会持续在罐体1内向上运动，当脂液的液位高于吸料管5下端时，在漂浮块501的浮力作用下，吸料管5便会随着脂液的液位情况随之进行动态调整，泵体7工作时，便可对精滤筒6和滑筒4进行抽液处理，在液体流动的作用下，吸料管5便可将上层脂液通过滑筒4和连通座602吸入到精滤筒6内，精滤筒6内的滤芯601可将吸入的上层脂液进行精滤处理，经过精滤处理后的脂液便会在连通管701的作用下，继续进入到罐体1内的中层脂液，便可将上层脂液进行循环的精滤处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。