一种工业氯化钠生产用溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业氯化钠生产设备技术领域，具体是一种工业氯化钠生产用溶解装置。


背景技术：

2.氯化钠是日常食用的食盐的主要成分，含有较少杂质的叫食用氯化钠(食用盐)，较多杂质的叫工业氯化钠(工业盐)，电解氯化钠水溶液可以用于合成聚氯乙烯、杀虫剂、盐酸等，氯化钠是许多生物学反应所必需的，并在玻璃、染料、冶金等工业也有着广泛的应用。
3.经检索，公开号为cn215939735u的实用新型专利，公开了一种电解电位水生产用氯化钠快速溶解装置，包括：底座，所述底座上安装有过滤箱及溶解箱，且所述过滤箱与所述溶解箱通过导管连通；搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述溶解箱内，且由安装在所述溶解箱上的电机驱动转动；进料斗，所述进料斗通过落料腔安装在所述溶解箱上，且所述落料腔内转动安装有控制辊，所述控制辊上对称设置有两个v型槽；扇叶腔，所述扇叶腔安装在所述溶解箱内且与所述导管连通，所述扇叶腔内转动安装有扇叶，所述扇叶的转轴通过减速传动组件与所述控制辊的转轴转动连接；加热垫，所述加热垫套设在所述溶解箱的外侧。
4.基于以上检索结合现有技术发现：
5.目前氯化钠的溶解一般是直接投入溶解罐中，虽然设置有搅拌结构，但是氯化钠在存储运输过程中常出现结块情况，结块的氯化钠，会导致溶解速率降低，溶解时间不易掌控，后续溶液中容易存在少许未溶解的结晶，从而影响溶液的生产质量，故而存在局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业氯化钠生产用溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种工业氯化钠生产用溶解装置，包括底座板和设置于底座板上方的溶解罐，所述溶解罐上安装有升降投料组件和抖料机构，所述溶解罐内部安装有拌料组件；
8.所述抖料机构包括与升降投料组件固定连接的安装托架，且安装托架的底端固定连接有限位套筒，所述限位套筒滑动连接有从动柱，且从动柱的底端固定连接有装料滤网筒，所述安装托架的底部外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有转轮，所述转轮与从动柱之间通过活动轴转动连接有同一个连杆，所述装料滤网筒的顶部开设有投料口，且投料口通过螺纹安装有密封盖。
9.优选的，所述溶解罐的顶部圆心处开设有供装料滤网筒通过的敞口。
10.优选的，所述升降投料组件包括固定安装于溶解罐顶部的顶架，且顶架的顶部底侧壁上固定安装有竖直设置的液压杆。
11.优选的，所述拌料组件包括两个分别固定安装于溶解罐顶部内壁以及圆周内壁上的托环板，且两个托环板相互靠近的一侧壁均开设有环形沉槽，两个环形沉槽转动连接有
同一个转环板。
12.优选的，所述转环板的顶部外壁固定安装有从动锥形齿盘，且溶解罐圆周内壁靠近转环板的一端固定安装有水平设置的伺服电机，所述伺服电机的输出轴键连接有与从动锥形齿盘相啮合的驱动锥形齿。
13.优选的，所述转环板的底部外壁固定安装有多个摆杆，且摆杆的一侧均固定连接有多个凸条。
14.优选的，所述顶架的两个内侧壁上开设有限位滑槽，且安装托架的两侧均固定安装有与限位滑槽形成滑动配合的导向杆。
15.优选的，所述溶解罐与底座板之间固定连接有多个支架，所述溶解罐的底端开设有卸料口，且卸料口的内壁固定连接有带阀出料管。
16.本实用新型通过改进在此提供一种工业氯化钠生产用溶解装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本实用新型可控制启动驱动电机，驱动电机带动转轮转动，在连杆的作用以及限位套筒的限位作用下，带动从动柱连同装料滤网筒在竖直方向上往复运动，以使物料与溶解罐中的溶解液充分接触，提高物料的溶解速度；另一方面，物料中难以溶解的结块物料，能够停留在装料滤网筒中，使得溶解罐中的溶解液不会存在结块物料，保证了物料的溶解质量；
18.其二：本实用新型利用设置的拌料组件，可通过控制启动伺服电机，经过驱动锥形齿和从动锥形齿盘的传动作用，并在两个环形沉槽的承托作用下，带动转环板进行转动，并带动多个摆杆以及凸条转动，从而增加溶解液的流动速率，以达到提高溶解效果的目的。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
20.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的主视立体结构示意图；
22.图3是本实用新型图2的b-b半剖结构示意图；
23.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
24.图5是本实用新型的图3中c处放大结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底座板；2、支架；3、溶解罐；4、顶架；5、安装托架；6、液压杆；7、限位滑槽；8、导向杆；9、转轮；10、连杆；11、从动柱；12、敞口；13、带阀出料管；14、驱动电机；15、限位套筒；16、摆杆；161、凸条；17、卸料口；18、装料滤网筒；19、密封盖；20、伺服电机；21、驱动锥形齿；22、托环板；23、转环板；24、从动锥形齿盘。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种工业氯化钠生产用溶解装置，本实用新型的技术方案是：
29.如图1-图5所示，一种工业氯化钠生产用溶解装置，包括底座板1和设置于底座板1上方的溶解罐3，溶解罐3上安装有升降投料组件和抖料机构，溶解罐3内部安装有拌料组件；
30.抖料机构包括与升降投料组件固定连接的安装托架5，且安装托架5的底端固定连接有限位套筒15，限位套筒15滑动连接有从动柱11，且从动柱11的底端固定连接有装料滤网筒18，安装托架5的底部外壁固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴键连接有转轮9，转轮9与从动柱11之间通过活动轴转动连接有同一个连杆10，装料滤网筒18的顶部开设有投料口，且投料口通过螺纹安装有密封盖19。
31.通过上述结构的设置，通过设置的抖料机构，将待溶解的物料通过投料口加入装料滤网筒18，再安装好密封盖19后，可控制启动驱动电机14，驱动电机14带动转轮9转动，在连杆10的作用以及限位套筒15的限位作用下，带动从动柱11连同装料滤网筒18在竖直方向上往复运动，以使物料与溶解罐3中的溶解液充分接触，提高物料的溶解速度；另一方面，物料中难以溶解的结块物料，能够停留在装料滤网筒18中，使得溶解罐3中的溶解液不会存在结块物料，保证了物料的溶解质量。
32.参阅图1，溶解罐3的顶部圆心处开设有供装料滤网筒18通过的敞口12。
33.作为本实用新型的进一步方案，升降投料组件包括固定安装于溶解罐3顶部的顶架4，且顶架4的顶部底侧壁上固定安装有竖直设置的液压杆6；利用设置的升降投料组件，可通过液压杆6带动抖料机构在竖直方向上运动，从而便于物料的投放。
34.作为本实用新型的进一步方案，拌料组件包括两个分别固定安装于溶解罐3顶部内壁以及圆周内壁上的托环板22，且两个托环板22相互靠近的一侧壁均开设有环形沉槽，两个环形沉槽转动连接有同一个转环板23。
35.进一步的，转环板23的顶部外壁固定安装有从动锥形齿盘24，且溶解罐3圆周内壁靠近转环板23的一端固定安装有水平设置的伺服电机20，伺服电机20的输出轴键连接有与从动锥形齿盘24相啮合的驱动锥形齿21；利用设置的拌料组件，可通过控制启动伺服电机20，经过驱动锥形齿21和从动锥形齿盘24的传动作用，并在两个环形沉槽的承托作用下，带动转环板23进行转动。
36.进一步的，转环板23的底部外壁固定安装有多个摆杆16，且摆杆16的一侧均固定连接有多个凸条161；当转环板23转动过程中，能够带动多个摆杆16以及凸条161转动，从而增加溶解液的流动速率，以达到提高溶解效果的目的。
37.作为本实用新型的更进一步方案，顶架4的两个内侧壁上开设有限位滑槽7，且安装托架5的两侧均固定安装有与限位滑槽7形成滑动配合的导向杆8；利用设置的导向杆8以及限位滑槽7相互配合，能够对安装托架5的移动，起到支撑、导向作用，以提高安装托架5运动的稳定性。
38.进一步的，溶解罐3与底座板1之间固定连接有多个支架2，溶解罐3的底端开设有卸料口17，且卸料口17的内壁固定连接有带阀出料管13；在物料溶解完成后，可通过带阀出料管13将溶液排出。
39.具体的工作方法是：将待溶解的物料通过投料口加入装料滤网筒18，安装好密封
盖19，通过液压杆6带动抖料机构在竖直方向上运动，将装料滤网筒18伸入溶解罐3内部；控制启动驱动电机14，驱动电机14带动转轮9转动，在连杆10的作用以及限位套筒15的限位作用下，带动从动柱11连同装料滤网筒18在竖直方向上往复运动，以使物料与溶解罐3中的溶解液充分接触，提高物料的溶解速度；另一方面，物料中难以溶解的结块物料，能够停留在装料滤网筒18中，使得溶解罐3中的溶解液不会存在结块物料，保证了物料的溶解质量；利用设置的拌料组件，可通过控制启动伺服电机20，经过驱动锥形齿21和从动锥形齿盘24的传动作用，并在两个环形沉槽的承托作用下，带动转环板23进行转动，并带动多个摆杆16以及凸条161转动，从而增加溶解液的流动速率，以达到提高溶解效果的目的；最后，在物料溶解完成后，通过带阀出料管13将溶液排出。