一种防堵料的旋转式粉末压片机的制作方法

1.本实用新型属于旋转式粉末压片机技术领域，更具体地说，特别涉及一种防堵料的旋转式粉末压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，其中旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。
3.基于上述，本发明人发现，现有的旋转式压片机在进行加料时，物料通常是自然下落，而粉状药片原料易板结，导致进料口堵塞，容易造成出料不均匀，影响到片子的加工品质。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防堵料的旋转式粉末压片机，以解决现有旋转式粉末压片机加料时粉状药片原料易板结，容易造成出料不均匀，影响到片子的加工品质的问题。
5.本实用新型一种防堵料的旋转式粉末压片机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种防堵料的旋转式粉末压片机，包括主体；所述主体的底部呈环绕状安装有支撑脚，且主体内部安装有转台电动机，并且主体顶部安装有支撑架；所述主体顶部固定连接有支撑杆，且主体顶部安装有电动伸缩杆，并且主体顶部还安装有下转台；所述下转台上呈环绕状开设有冲模孔，且下转台冲模孔内滑动连接有下模；所述下转台与主体转台电动机传动轴相连接，且主体转台电动机传动轴还与上转台相连接；所述上转台上呈环绕状开设有冲模孔，且上转台冲模孔内滑动连接有上模，并且上模底部与下模顶部相贴合；所述支撑架的一侧与搅拌仓固定连接，且搅拌仓顶部安装有搅拌电动机，并且搅拌仓的底部还开设有下料口。
7.进一步的，所述支撑架上设有固定块，且固定块上开设有安装槽，并且固定块安装槽内滑动连接有活动块；所述活动块呈圆形，且活动块中心处设有圆孔，并且活动块底部贴合上模顶部。
8.进一步的，所述支撑架上还开设有滑槽，且支撑架滑槽内贯穿连接有螺栓，并且螺栓还贯穿连接在活动块圆孔内。
9.进一步的，所述搅拌电动机传动轴与转动轴连接，且转动轴上呈螺旋状设有破块杆。
10.进一步的，所述支撑杆顶部固定连接在出药口底部，且出药口的左侧与挡药板固定连接，并且挡药板的左侧还设有药粉盒。
11.进一步的，所述出药口和挡药板以及药粉盒均与下转台顶部贴合，且药粉盒与下料口相通。
12.进一步的，所述电动伸缩杆顶部分别固定连接在同步板上，且同步板底部设有破块针，并且破块针滑动连接在下转台的冲模孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型在上转台带动上模旋转时，通过设置活动块对上模进行推动，使上模向下移动贴合下模，完成药片的冲压制造，而螺栓能调整活动块在支撑架滑槽内的位置，方便工作人员调整制造不同体积的药片。
15.2、本实用新型通过设置破块杆在搅拌仓内转动，使药粉在经过搅拌仓时被破块杆打散，防止粉状药片原料板结，解决粉状药片原料易板结，容易造成出料不均匀，影响到片子的加工品质的问题，并且配合电动伸缩杆的设置，通过电动伸缩杆的上下移动，带动同步板上破块针在下转台的冲模孔内上下位移，对药粉原料进行戳刺，使药粉原料不会在下转台上的药粉盒内板结，更好的防止粉状药片原料板结。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴视示意图；
17.图2是本实用新型的后方视角轴视示意图；
18.图3是本实用新型的破块针轴视示意图；
19.图4是本实用新型的搅拌仓剖视示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、主体；2、下转台；3、下模；4、上转台；5、上模；6、支撑架；601、固定块；602、活动块；603、螺栓；7、搅拌仓；701、搅拌电动机；702、转动轴；7021、破块杆；703、下料口；8、支撑杆；801、出药口；802、挡药板；803、药粉盒；9、电动伸缩杆；901、同步板；9011、破块针。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图1至图4所示：
26.本实用新型提供一种防堵料的旋转式粉末压片机，包括主体1；主体1的底部呈环绕状安装有支撑脚，且主体1内部安装有转台电动机，并且主体1顶部安装有支撑架6；支撑架6上设有固定块601，且固定块601上开设有安装槽，并且固定块601安装槽内滑动连接有活动块602；活动块602呈圆形，且活动块602中心处设有圆孔，并且活动块602底部贴合上模5顶部；主体1顶部固定连接有支撑杆8，且主体1顶部安装有电动伸缩杆9，并且主体1顶部还安装有下转台2；支撑杆8顶部固定连接在出药口801底部，且出药口801的左侧与挡药板802
固定连接，并且挡药板802的左侧还设有药粉盒803；出药口801和挡药板802以及药粉盒803均与下转台2顶部贴合，且药粉盒803与下料口703相通，通过药粉盒803对药粉原料进行集中，方便药粉原料进入下转台2冲模孔内，为药品制造做准备；下转台2上呈环绕状开设有冲模孔，且下转台2冲模孔内滑动连接有下模3；下转台2与主体1转台电动机传动轴相连接，且主体1转台电动机传动轴还与上转台4相连接；上转台4上呈环绕状开设有冲模孔，且上转台4冲模孔内滑动连接有上模5，并且上模5底部与下模3顶部相贴合；支撑架6的一侧与搅拌仓7固定连接，且搅拌仓7顶部安装有搅拌电动机701，并且搅拌仓7的底部还开设有下料口703。
27.其中，支撑架6上还开设有滑槽，且支撑架6滑槽内贯穿连接有螺栓603，并且螺栓603还贯穿连接在活动块602圆孔内；
28.采用上述方案，在上转台4带动上模5旋转时，通过活动块602对上模5进行推动，使上模5向下移动贴合下模3，完成药片的冲压制造，而螺栓603能调整活动块602在支撑架6滑槽内的位置，方便工作人员调整制造不同体积的药片。
29.其中，搅拌电动机701传动轴与转动轴702连接，且转动轴702上呈螺旋状设有破块杆7021；
30.采用上述方案，通过设置破块杆7021在搅拌仓7内转动，使药粉在经过搅拌仓7时被破块杆7021打散，防止粉状药片原料板结，解决粉状药片原料易板结，容易造成出料不均匀，影响到片子的加工品质的问题。
31.其中，电动伸缩杆9顶部分别固定连接在同步板901上，且同步板901底部设有破块针9011，并且破块针9011滑动连接在下转台2的冲模孔内；
32.采用上述方案，通过电动伸缩杆9的上下移动，带动同步板901上破块针9011在下转台2的冲模孔内上下位移，对药粉原料进行戳刺，使药粉原料不会在下转台2上的药粉盒803内板结，更好的防止粉状药片原料板结。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型在使用时，首先将药粉原料倒入搅拌仓7内，然后启动搅拌电动机701带动破块杆7021在搅拌仓7内转动，使药粉在经过搅拌仓7时被破块杆7021打散，防止粉状药片原料板结，解决粉状药片原料易板结，容易造成出料不均匀，影响到片子的加工品质的问题，随后通过药粉盒803对药粉原料进行集中，方便药粉原料进入下转台2冲模孔内，为药品制造做准备，然后启动转台电动机，开始药品制造工作，在上转台4带动上模5旋转时，能通过活动块602对上模5进行推动，使上模5向下移动贴合下模3，完成药片的冲压制造，而螺栓603能调整活动块602在支撑架6滑槽内的位置，方便工作人员调整制造不同体积的药片。
35.最后，通过电动伸缩杆9的上下移动，带动同步板901上破块针9011在下转台2的冲模孔内上下位移，对药粉原料进行戳刺，使药粉原料不会在下转台2上的药粉盒803内板结，更好的防止粉状药片原料板结。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。