一种SCR脱硝用节能型尿素溶解罐的制作方法

一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐
技术领域
1.本实用新型涉及烟气治理领域，具体涉及一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐。


背景技术：

2.随着中国大气污染物排放标准的不断趋严，超低排放国家专项行动的实施，中国的火电厂大气污染防治技术发展迅速，已处于国际领先水平，实现了燃煤电厂常规污染物排放与燃气发电基本同等清洁，为中国空气质量改善做出了巨大贡献。其中以降低火电厂氮氧化物(nox)排放为目的的scr烟气脱硝技术是目前最成熟的脱硝技术之一，在火力发电厂得到广泛的应用。scr烟气脱硝技术是nox生成后的控制技术，即在上游的锅炉燃烧烟气中喷入还原剂氨再利用催化剂对烟气进行脱氮处理的技术方法。通常采用nh，为还原剂，把烟气中的nox与nh3，反应生成对大气无害的n2和h20，从而实现氮氧化物的超低排放。还原剂氨气的制作方法主要有液氨法、氨水法、尿素法等，由于液氨法制氨气系统较为简单，经济性较好，目前液氨法在电厂中应用较多。但液氨有毒性、易爆炸，被列为重大危险品。随着国家对电力安全生产监督管理的加强，2019年4月发布《国家能源局综合司切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》，要求积极开展液氨罐区重大危险源治理，加快推进尿素替代升级改造进度。现阶段，我国已有较多企业在锅炉烟气脱硝工程中使用尿素制氨技术，这种技术在安全性和可靠性上满足生产安全形势的要求，使得尿素替代液氨的升级改造迫在眉睫。
3.尿素需要先配置成质量分数为50％的溶液，常温下是过饱和溶液，实际运行中需要对尿素溶解罐进行加热，使尿素质量浓度达到要求，现有技术中尿素颗粒从进料口直接倒入尿素溶解罐中，容易出现局部浓度高，整体浓度不均匀，罐内结晶等问题，现有技术中一般采用电加热或者蒸汽加热，但是换热方式为静态换热，换热效率差，加热缓慢，容易产生死区，造成局部地区尿素溶液温度偏低，导致尿素结晶，影响系统正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：针对现有技术中尿素溶解罐中容易出现整体浓度不均匀，罐内结晶等问题，且不够节能的问题，提出一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐，包括罐体，所述罐体的中心转动设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、第一电机，所述搅拌轴的上下两端均和罐体转动连接，所述搅拌轴上端和第一电机传动连接，所述搅拌轴靠下位置固定安装有刮刀，所述刮刀设有两片，所述刮刀和罐体底部贴合，所述罐体内安装有多块扰流板，所述扰流板上安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进口和出口设置在罐体上，所述蒸汽盘管与厂区蒸汽管道连接，所述罐体上方设置有倾斜的进料口，所述进料口的下方将搅拌轴包围，在进料口下方的搅拌轴上安装有撒料装置。
6.进一步地，所述撒料装置包括套轴、撒料叶片、第二电机，所述套轴转动套着在搅拌轴上，所述套轴的下端安装有撒料叶片，所述搅拌轴的上端和第二电机传动连接。
7.进一步地，所述撒料叶片设置有两层，每层多个撒料叶片，两层撒料叶片错开布置。
8.进一步地，所述扰流板通过多个短柱悬空布置在罐体侧壁上，所述扰流板和罐体之间间距为100-200mm，所述扰流板宽度为150-300mm。
9.进一步地，所述扰流板的截面为l形，蒸汽盘管通过u形螺栓固定在扰流板的短边上。
10.进一步地，所述搅拌叶片设置有两层。
11.进一步地，所述进料口处配套设置有螺旋输送机或斗式提升机。
12.进一步地，所述罐体上还设置有密度测量装置、温度测量装置、液位测量装置、除盐水入口、排污口、尿素溶液出口。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置有撒料装置，尿素颗粒由斗提机或螺旋输送机输送至进料口处落下，进料口的倾斜料道让尿素颗粒滑落至罐体上方设置的撒料装置处，撒料叶片由第二电机驱动转动，撒料叶片将下落的尿素打散，双层撒料叶片打散效果更好，使尿素颗粒比较均匀的落在罐体内，不会出现聚团、堆积，提高了尿素颗粒和溶液接触的表面积，提高溶解效率。
15.2、本实用新型设置有扰流板，尿素溶液由搅拌装置搅拌时，扰流板可以使罐体内溶液产生更多的扰流，使溶液混合更加充分。
16.3、本实用新型的加热装置采用蒸汽盘管，由厂区内的蒸汽提供热量，相比较与电加热器，更具有节能效果，而且罐体内的扰流可以使溶液和蒸汽盘管接触更加充分，提高热交换效率，减少溶液温差，可以有效防止结晶。
17.4、本实用新型还在罐体底部设置有刮刀，刮刀和搅拌轴固定，对罐体底部刮铲，防止罐底结晶。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐的外部结构图。
19.图2为本实用新型所述的一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐的结构示意图。
20.图中：1罐体；2搅拌轴；3搅拌叶片；4第一电机；5刮刀；6扰流板；7蒸汽盘管；8进料口；9撒料装置；901套轴；902撒料叶片；903第二电机；10短柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐，包括罐体1，所述罐体1的中心转动设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴2、搅拌叶片3、第一电机4，所述搅拌轴2的上下两端均和罐体1转动连接，所述搅拌轴2上端和第一电机4传动连接，所述搅拌轴2靠下位置固定安装有刮刀5，所述刮刀5设有两片，所述刮刀5和罐体1底部贴合，所述罐体1内安装
有多块扰流板6，所述扰流板6上安装有蒸汽盘管7，所述蒸汽盘管7的进口和出口设置在罐体1上，所述蒸汽盘管7与厂区蒸汽管道连接，所述罐体1上方设置有倾斜的进料口8，所述进料口8的下方将搅拌轴2包围，在进料口8下方的搅拌轴2上安装有撒料装置9。
23.在实际应用中，所述撒料装置9包括套轴901、撒料叶片902、第二电机903，所述套轴901转动套着在搅拌轴2上，所述套轴901的下端安装有撒料叶片902，所述搅拌轴2的上端和第二电机903传动连接。
24.在实际应用中，所述撒料叶片902设置有两层，每层多个撒料叶片902，两层撒料叶片902错开布置。
25.在实际应用中，所述扰流板6通过多个短柱10悬空布置在罐体1侧壁上，所述扰流板6和罐体1之间间距为100-200mm，所述扰流板6宽度为150-300mm。
26.在实际应用中，所述扰流板6的截面为l形，蒸汽盘管7通过u形螺栓固定在扰流板6的短边上。
27.在实际应用中，为了提高搅拌效果，所述搅拌叶片3设置有两层。
28.在实际应用中，为了方便上料，所述进料口8处配套设置有螺旋输送机或斗式提升机。
29.在实际应用中，所述罐体1上还设置有密度测量装置、温度测量装置、液位测量装置、除盐水入口、排污口、尿素溶液出口。
30.本实用新型的工作原理：
31.本实用新型在工作时，尿素颗粒由斗提机或螺旋输送机输送至进料口8处落下，进料口8的倾斜料道让尿素颗粒滑落至罐体1上方设置的撒料装置9处，撒料叶片902由第二电机驱903动转动，撒料叶片902将下落的尿素打散，双层撒料叶片902打散效果更好，使尿素颗粒比价均匀的落在罐体1内，不会出现聚团、堆积，提高了尿素颗粒和溶液接触的表面积，提高溶解效率，尿素溶液由搅拌装置搅拌，由于设置有扰流板6，可以使罐体1内溶液产生更多的扰流，使溶液混合更加充分，本实用新型的加热装置采用蒸汽盘管7，由厂区内的蒸汽提供热量，相比较与电加热器，更具有节能效果，而且罐体1内的扰流可以使溶液和蒸汽盘管7接触更加充分，提高热交换效率，减少溶液温差，可以有效防止结晶，本实用新型还在罐体1底部设置有刮刀5，刮刀5和搅拌轴2固定，对罐体1底部刮铲，防止罐底结晶。
32.综上所述，本实用新型所述的一种scr脱硝用节能型尿素溶解罐具有换热效率高、尿素溶解快、不易结晶、节能的优点。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。