一种用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙粉生产技术领域，特别涉及一种用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机。


背景技术：

2.现有的碳酸钙粉的竖式磨粉机大多数是在腔体内进行研磨，根据不同的碳酸钙粉的生产需要进行生产，根据生产要求通过多层筛选的方式研磨符合要求的碳酸钙粉，但是大多数碳酸钙粉竖式生产磨粉机只能单一的进行碳酸钙研磨，在研磨的过程中，颗粒较大的碳酸钙不能很好的研磨。
3.根据上述问题经检索至相关技术专利：一种用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，该方案通过设置的第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板与若干个研磨刀片的配合能够更好更快的将碳酸钙按照要求研磨成粉。
4.但是该方案在使用时存在以下问题：当碳酸钙颗粒在筛选板上被研磨刀片研磨粉碎时，因为筛选板处于静置的状态，所以就容易出现过多的碳酸钙颗粒堆积在筛选板上，造成筛分板上的筛选通孔被碳酸钙颗粒被堵塞影响筛选板使用效果的问题，因此造成筛分板不能很好地对碳酸钙颗粒进行筛分，降低了该装置对碳酸钙研磨加工时的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，能够解决筛分板上的筛选通孔被碳酸钙颗粒被堵塞影响筛选板使用效果的问题，因此造成筛分板不能很好地对碳酸钙颗粒进行筛分，降低了该装置对碳酸钙研磨加工时的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，包括研磨罐体，所述研磨罐体的底壁上转动连接有旋转主轴，研磨罐体内设置有环状安装块，环状安装块的内圈中固定连接有筛选板，筛选板的中心处固定套设有套设滑环，套设滑环滑动套设在旋转主轴上，旋转主轴位于筛选板上侧的外表面上固定连接有研磨刀片，旋转主轴位于套设滑环下侧的外表面上固定套设有控制套环，控制套环的上侧设置有凸起的弧形面，套设滑环的下表面固定连接有下端与控制套环上表面接触的接触推杆。
7.优选的，所述研磨罐体的上表面固定连接有两个进料斗，两个进料斗均与研磨罐体内部相通，研磨罐体的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴转动贯穿进研磨罐体内部并且与旋转主轴上端固定连接。
8.优选的，所述套设滑环的上侧设置为圆台状。
9.优选的，所述接触推杆的下端设置为半球状。
10.优选的，所述研磨罐体面向环状安装块的一侧内壁上开设有环状滑槽，环状安装块远离筛选板的一侧延伸进环状滑槽内并且与环状滑槽内壁滑动连接，环状安装块的上表面与环状滑槽顶壁之间固定连接有环形布，环状滑槽的底壁设置为斜面。
11.优选的，所述环状滑槽的底壁上固定连接有安装柱，安装柱内开设有内置滑腔，环状安装块面向安装柱的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置滑腔内的连接滑杆，连接滑杆位于内置滑腔内的一端固定连接有与内置滑腔内壁滑动连接的限制滑板。
12.优选的，所述限制滑板上表面与内置滑腔内壁之间固定连接有活动套设在连接滑杆上的复位弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，通过使筛选板形成上下抖动的力，这样使得碳酸钙颗粒筛选板的抖动下从筛选通孔掉落，有效地避免了筛选通孔被碳酸钙颗粒被堵塞影响筛选板使用效果的问题，进一步保障了该装置对碳酸钙研磨加工时的效率。
15.(2)、该用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，通过将接触推杆的下端设置为半球状，这样进一步增加了接触推杆与控制套环之间接触面的光滑程度，因此减少了接触推杆沿着控制套环上表面滑动时所产生的摩擦力，从而避免了接触推杆与控制套环之间出现机械卡死的问题，有效地保障了控制套环推动接触推杆位移时的流畅性。
16.(3)、该用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，通过环形布对环状安装块上侧与环状滑槽之间的缝隙形成阻挡，这样避免了碳酸钙在加工时滚动至环状安装块上侧与环状滑槽中对环状安装块向上或者向下位移造成影响，提高了环状安装块位移时的稳定性。
17.(4)、该用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，当筛选板向上或者向下位移时，限制滑板同步在内置滑腔内滑动，从而对复位弹簧形成挤压或者拉力，这样进一步提高了筛选板的抖动效果，同时对筛选板位移幅度形成限制效果面，避免了筛选板位移过大导致套设滑环与研磨刀片接触的问题，进一步保障了该装置使用时的稳定性。
18.(5)、该用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，通过将套设滑环的上侧设置为圆台状，这样当碳酸钙颗粒掉落至套设滑环上时会在惯性的作用下沿着套设滑环的斜面滑动至筛选板上，这样进一步避免了套设滑环上残留较多的碳酸钙颗粒。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
20.图1为本实用新型一种用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机的结构示意图；
21.图2为本实用新型研磨罐体局部剖视图；
22.图3为本实用新型研磨罐体内部结构主视平面图；
23.图4为本实用新型控制套环的结构示意图；
24.图5为图3中a处放大图。
25.附图标记：1、研磨罐体；2、进料斗；3、驱动电机；4、旋转主轴；5、研磨刀片；6、环状安装块；7、筛选板；8、套设滑环；9、环状滑槽；10、控制套环；11、接触推杆；12、环形布；13、连接滑杆；14、内置滑腔；15、限制滑板；16、复位弹簧；17、安装柱。
具体实施方式
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳酸钙粉生产的竖式磨粉机，包括研磨罐体1，研磨罐体1的上表面固定连接有两个进料斗2，并且两个进料斗2均与研磨罐体1内部相通，研磨罐体1的上表面固定连接有驱动电机3，研磨罐体1的底壁上转动连
接有旋转主轴4，驱动电机3的输出轴转动贯穿进研磨罐体1内部并且与旋转主轴4上端固定连接，因此通过启动驱动电机3，可以同步带动旋转主轴4在研磨罐体1内旋转。
27.进一步地，研磨罐体1内设置有多组研磨筛分组件，同时研磨筛分组件通过从上往下的方式依次设置在研磨罐体1内，同时研磨筛分组件的数量根据研磨罐体1的实际高度设置在此不做数量上的限定。
28.进一步地，研磨筛分组件包括环状安装块6，环状安装块6设置在研磨罐体1内，环状安装块6的内圈中固定连接有筛选板7，筛选板7上开设有若干个筛选通孔，筛选板7的中心处固定套设有套设滑环8，并且套设滑环8滑动套设在旋转主轴4上，套设滑环8的上侧设置为圆台状，因此筛选板7通过套设滑环8在旋转主轴4上滑动。
29.在本方案中通过将套设滑环8的上侧设置为圆台状，这样当碳酸钙颗粒掉落至套设滑环8上时会在惯性的作用下沿着套设滑环8的斜面滑动至筛选板7上，这样进一步避免了套设滑环8上残留较多的碳酸钙颗粒。
30.在本方案中多组研磨筛分组件的筛选板7所开设的筛选通孔直径大小不同，筛选通孔的直径以从上往下依次变小，通过这种方式使得多组研磨筛分组件可以更好地将碳酸钙按照要求研磨成粉，在一定程度上可以使得研磨时间缩短。
31.进一步地，旋转主轴4位于筛选板7上侧的外表面上固定连接有若干个研磨刀片5，因此通过研磨刀片5可以对碳酸钙研磨成颗粒以及粉末状。
32.进一步地，旋转主轴4位于套设滑环8下侧的外表面上固定套设有控制套环10，并且控制套环10的上侧设置有凸起的弧形面(请参阅图4)，套设滑环8的下表面固定连接有下端与控制套环8上表面接触的接触推杆11，接触推杆11的下端设置为半球状，因此当旋转主轴4旋转时同步带动了控制套环10转动，因此接触推杆11的下端沿着控制套环10上表面滑动，同时因为控制套环10的上侧设置有凸起的弧形面，所以控制套环10在转动过程中会对接触推杆11形成向上的推力，从而使得筛选板7同步向上位移，而当接触推杆11位移至远离控制套环10凸起的弧形面的一侧时，筛选板7会在惯性的作用下向下位移，通过这种方式使得筛选板7上形成上下抖动的力，这样使得碳酸钙颗粒筛选板7的抖动下从筛选通孔掉落，有效地避免了筛选通孔被碳酸钙颗粒被堵塞影响筛选板7使用效果的问题，进一步保障了该装置对碳酸钙研磨加工时的效率。
33.在本方案中通过将接触推杆11的下端设置为半球状，这样进一步增加了接触推杆11与控制套环10之间接触面的光滑程度，因此减少了接触推杆11沿着控制套环10上表面滑动时所产生的摩擦力，从而避免了接触推杆11与控制套环10之间出现机械卡死的问题，有效地保障了控制套环10推动接触推杆11位移时的流畅性。
34.请参阅图5，研磨罐体1面向环状安装块6的一侧内壁上开设有环状滑槽9，环状安装块6远离筛选板7的一侧延伸进环状滑槽9内并且与环状滑槽9内壁滑动连接，环状安装块6的上表面与环状滑槽9顶壁之间固定连接有环形布12，因此通过环形布12对环状安装块6上侧与环状滑槽9之间的缝隙形成阻挡，这样避免了碳酸钙在加工时滚动至环状安装块6上侧与环状滑槽9中对环状安装块6向上或者向下位移造成影响，提高了环状安装块6位移时的稳定性。
35.进一步地，环状滑槽9的底壁设置为斜面，这样避免了过多的碳酸钙颗粒残留在环状滑槽9内，降低了工作人员在对研磨罐体1内壁清理的难度。
36.进一步地，环状滑槽9的底壁上固定连接有若干个安装柱17，安装柱17内开设有内置滑腔14，环状安装块6面向安装柱17的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置滑腔14内的连接滑杆13，连接滑杆13位于内置滑腔14内的一端固定连接有与内置滑腔14内壁滑动连接的限制滑板15，限制滑板15上表面与内置滑腔14内壁之间固定连接有活动套设在连接滑杆13上的复位弹簧16，因此当筛选板7向上或者向下位移时，限制滑板15同步在内置滑腔14内滑动，从而对复位弹簧16形成挤压或者拉力，通过这种方式进一步提高了筛选板7的抖动效果，同时对筛选板7位移幅度形成限制效果面，避免了筛选板7位移过大导致套设滑环8与研磨刀片5接触的问题，进一步保障了该装置使用时的稳定性。
37.工作原理：当该装置使用时，通过启动驱动电机3，可以同步带动旋转主轴4在研磨罐体1内旋转，并且同步带动了控制套环10转动，因此接触推杆11的下端沿着控制套环10上表面滑动，同时因为控制套环10的上侧设置有凸起的弧形面，所以控制套环10在转动过程中会对接触推杆11形成向上的推力，从而使得筛选板7同步向上位移，而当接触推杆11位移至远离控制套环10凸起的弧形面的一侧时，筛选板7会在惯性的作用下向下位移，通过这种方式使得筛选板7上形成上下抖动的力。