一种双液点胶阀的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种双液点胶阀。


背景技术：

2.点胶阀一般分为气动和电动两种。现有技术中，气动点胶阀在工作时，气缸在带动点胶阀点胶时，气缸容易漏气，且气缸中漏出的气体容易进入到进胶阀体中，从而导致拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题，


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种双液点胶阀。通过设置通气槽、第一o型圈、第二o型圈，解决了现有技术中气缸漏出的气体进入到进胶阀体中引起的拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题。
4.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖、动力阀体、密封阀体、底座，动力阀体内部滑动设置有活塞，活塞底侧对称设置有两活塞杆，活塞杆向下延伸穿过密封阀体，在活塞顶侧和底侧的动力阀体上分别开设有第一通气孔和第二通气孔，且在密封阀体上开设有通气槽，通气槽被活塞杆穿过，在活塞杆外侧还包括第一o型圈和第二o型圈，第一o型圈和第二o型圈分别设置在通气槽顶侧和底侧。
5.在一个优选实施例中双液点胶阀还包括：多个第一垫圈，任一第一垫圈设置在活塞杆和密封阀体之间，且分别设置在通气槽顶侧和底侧。
6.在一个优选实施例中双液点胶阀还包括：第二垫圈、第三o型圈，第二垫圈套设在任一活塞杆外侧，且设置在第二o型圈底侧，第三o型圈设置在第二垫圈与底座之间。
7.在一个优选实施例中底座包括进胶阀体和出胶阀体，进胶阀体与密封阀体固定连接，出胶阀体固设在进胶阀体底侧，且与进胶阀体之间设置有第四o型圈。
8.在一个优选实施例中双液点胶阀还包括:调节杆，调节杆螺纹安装在阀盖上，延伸穿过所述阀盖，并滑动穿过活塞，在活塞顶侧的调节杆上具有限位台阶。
9.在一个优选实施例中双液点胶阀还包括:第五o型圈，第五o型圈设置在活塞和调节杆之间。
10.在一个优选实施例中双液点胶阀还包括:第六o型圈、第六o型圈设置在调节杆与阀盖之间。
11.在一个优选实施例中，双液点胶阀还包括:第七o型圈，第七o型圈设置在阀盖与动力阀体之间。
12.本实用新型双液点胶阀具有以下技术效果：
13.1.本技术双液点胶阀当气缸中漏出的气体进入到密封阀体时候，气体可从密封阀体的通气槽排到外界，因此，不容易出现拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题。
14.2.本技术双液点胶阀通过第一o型圈提高装置的密封性，能够避免气体进入密封
阀体，第二o型圈的设置能够避免气体进入到进胶阀体。
15.3.本技术双液点胶阀通过第一垫圈、第二垫圈、第三o型圈、第四o型圈、第五o型圈、第六o型圈、第七o型圈，提高装置的气密性，提高装置使用的可靠性。
16.4.本技术双液点胶阀由于调节杆螺纹安装在阀盖上，通过旋转调节杆，从而限制活塞上侧空间的移动距离，进而对活塞的行程进行调节，同时，调节杆穿过活塞，与活塞滑动连接，保证活塞的同轴移动。
附图说明
17.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1本实用新型双液点胶阀结构图；
19.图2本实用新型双液点胶阀分解图；
20.图3本实用新型双液点胶阀剖视图；
21.图4本实用新型双液点胶阀标明密封圈位置剖视图。
22.图中：10、阀盖；20、动力阀体；30、密封阀体；40、底座；21、活塞；22、活塞杆；23、第一通气孔；24、第二通气孔；31、通气槽；32、第一o型圈；33、第二o型圈；34、第一垫圈；41、第二垫圈；42、第三o型圈；401、进胶阀体；402、出胶阀体；43、第四o型圈；11、调节杆；111、限位台阶；26、第五o型圈；12、第六o型圈；13、第七o型圈。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
24.下面结合附图及实施例，详细说明该双液点胶阀。
25.如图1-图4所示：图1本实用新型双液点胶阀结构图；图2本实用新型双液点胶阀爆炸图；图3本实用新型双液点胶阀剖视图；图4本实用新型双液点胶阀标明密封圈位置剖视图。
26.实施例1
27.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在
通气槽31顶侧和底侧。
28.工作原理，活塞21把动力阀体20的内腔分割成上下两个区域，第一通气孔23用于控制活塞21上方区域的进气或排气，第二通气孔24用于控制活塞21下方区域的排气或进气，当气缸中漏出的气体进入到密封阀体30时候，气体可从密封阀体30的通气槽31排到外界，因此，不容易出现拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题；同时第一o型圈32提高装置的密封性，能够避免气体进入密封阀体30，第二o型圈33的设置能够避免气体进入到进胶阀体401。
29.其中，在待机状态下，第一通气孔23进气，第二通气孔24排气，气压推动活塞21向下运动，进而推动安装在活塞杆22上的顶针向下移动，使得底座40中的出胶阀体402出胶孔封死，胶水不会喷出。
30.其中，当点胶阀收到喷胶指令后：第一通气孔23变为排气孔，第二通气孔24变为进气孔，活塞21收到下方气压的推动向上运动，活塞21向上移动，顶针上升，出胶孔被打开，胶水在压力作用下喷出。
31.实施例2
32.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
33.与实施例1的区别在于，双液点胶阀还可以包括多个第一垫圈34，任一第一垫圈34设置在活塞杆22和密封阀体30之间，且分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
34.其中，通过设置第一垫圈34能够进一步避免气缸中漏出的气体进入到密封阀体30，点胶阀不容易出现拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题。
35.实施例3
36.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
37.与实施例1的区别在于，双液点胶阀还可以包括：第二垫圈41、第三o型圈42，第二垫圈41套设在任一活塞杆22外侧，且设置在第二o型圈33底侧，第三o型圈42设置在第二垫圈41与底座40之间。
38.其中，设置第二垫圈41、第三o型圈42能够避免气体从密封阀体30进入底座40，点胶阀不容易出现拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题。
39.实施例4
40.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活
塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
41.与实施例1的区别在于，底座40可以包括进胶阀体401和出胶阀体402，进胶阀体401与密封阀体30固定连接，出胶阀体402固设在进胶阀体401底侧，且与进胶阀体401之间设置有第四o型圈43。
42.其中，通过设置第四o型圈43能够提高进胶阀体401与出胶阀体402之间的气密性，避免漏胶，以及气体进入出胶阀体402，影响滴胶。
43.其中，进胶阀体401上对称设置有进胶口和出胶口。
44.实施例5
45.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
46.与实施例1的区别在于，双液点胶阀还可以包括:调节杆11，调节杆11螺纹安装在阀盖10上，延伸穿过所述阀盖10，并滑动穿过活塞21，在活塞21顶侧的调节杆11上具有限位台阶111。
47.其中，由于调节杆11螺纹安装在阀盖10上，通过旋转调节杆11限位台阶111限制活塞21上侧空间的移动距离，进而对活塞21的行程进行调节，同时，与调节杆11穿过活塞21，与活塞21滑动连接，保证活塞21的同轴移动。
48.实施例6
49.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
50.与实施例1的区别在于，双液点胶阀还可以包括:第五o型圈26，第五o型圈26设置在活塞21和调节杆11之间。
51.其中，通过设置第五o型圈26，能够避免气体从活塞21上侧空间进入下侧空间，提高活塞21调节时候的气密性。
52.实施例7
53.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在
活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
54.与实施例1的区别在于，双液点胶阀还可以包括:第六o型圈12、第六o型圈12设置在调节杆11与阀盖10之间。
55.其中，通过设置第六o型圈12能够避免气体从调节杆11上泄露出，保证动力阀体20之间的气密性。
56.实施例8
57.一种双液点胶阀，包括由上至下依次设置固定连接的阀盖10、动力阀体20、密封阀体30、底座40，动力阀体20内部滑动设置有活塞21，活塞21底侧对称设置有两活塞杆22，活塞杆22向下延伸穿过密封阀体30，在活塞21顶侧和底侧的动力阀体20上分别开设有第一通气孔23和第二通气孔24，且在密封阀体30上开设有通气槽31，通气槽31被活塞杆22穿过，在活塞杆22外侧还包括第一o型圈32和第二o型圈33，第一o型圈32和第二o型圈33分别设置在通气槽31顶侧和底侧。
58.与实施例1的区别在于，双液点胶阀还可以包括:第七o型圈13，第七o型圈13设置在阀盖10与动力阀体20之间。
59.其中，通过设置第七o型圈13能够提高阀盖10与动力阀体20之间的气密性，保证活塞21正常工作。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。