一种工业硅生产用粉碎装置的制作方法

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1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种工业硅生产用粉碎装置。


背景技术：

2.工业硅又称金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，工业硅在生产的过程中需要对原料硅石其进行粉碎，从而确保加工的充分效果，但是现有的粉碎装置在使用时不仅会加速研磨辊磨损，而且还会导致粉碎的效果不佳，同时，现有的粉碎装置不具有筛分的功能，粉碎后的硅粉需要通过外置的筛分装置进行处理，从而导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业硅生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种工业硅生产用粉碎装置，包括粉碎箱、破碎辊、研磨辊、接触板、筛网和驱动组件，所述粉碎箱的内部对称转动连接有两个破碎辊，所述粉碎箱内壁的一侧且位于破碎辊的下方固定连接有斜板，所述斜板的底部转动连接有研磨辊，所述粉碎箱内壁且远离斜板的一侧固定连接有与研磨辊配合使用的接触板，所述粉碎箱内壁的两侧之间且位于研磨辊的下方对称固定连接有横杆，所述横杆的外部对称滑动连接有两个竖杆，所述竖杆的底部之间固定连接有筛网，所述粉碎箱的外部设置有带动破碎辊、研磨辊和筛网驱动组件。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述粉碎箱的底部开设有第一排料口，所述粉碎箱的底部且位于第一排料口的一侧开设有第二排料口，所述粉碎箱的底部且位于第一排料口和第二排料口之间固定连接有挡料板。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述驱动组件包括安装架，所述粉碎箱的外部固定连接有安装架，所述安装架的外部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装架且固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部套设有主动锥齿轮，所述粉碎箱的外部通过轴套转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述传动轴外部套设有主动皮带轮，所述传动轴底部固定连接有c型轴，所述粉碎箱的外部且位于c型轴的正下方固定连接有固定板，所述c型轴的底端与固定板的顶部转动连接，所述粉碎箱的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至粉碎箱外部且与c型轴转动连接，所述连接杆远离c型轴的一端延伸至粉碎箱内部且与筛网的一侧转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案：两个所述破碎辊的中心轴均延伸至粉碎箱外部且固定连接有齿盘，两个所述齿盘之间啮合连接，其中一个所述齿盘的中心轴与驱动轴固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述研磨辊的底部固定连接有从动皮带轮，所
述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.本实用新型的优点：通过在粉碎箱内部设置的破碎辊，可以对大颗粒硅进行预先破碎，并在研磨辊与接触板的配合下进行二次研磨粉碎，不仅可以降低研磨辊的磨损速度，而且还可以提高对硅的粉碎质量，同时在筛网的配合下，可以对粉碎后的硅粉进行直接筛分，从而代替原有的外置筛分装置，不仅可以提高整体的工作效率，而且还可以降低设备的成本投入。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型粉碎箱剖视图；
13.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
14.图4为本实用新型图1中b处的放大图。
15.图中：1、粉碎箱；2、破碎辊；3、斜板；4、研磨辊；5、接触板；6、横杆；7、竖杆；8、筛网；9、第一排料口；10、第二排料口；11、挡料板；12、驱动组件；121、安装架；122、电机；123、驱动轴；124、固定板；125、主动锥齿轮；126、传动轴；127、从动锥齿轮；128、主动皮带轮；129、c型轴；1210、连接杆；13、齿盘；14、从动皮带轮。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4图，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅生产用粉碎装置，包括粉碎箱1、破碎辊2、研磨辊4、接触板5、筛网8和驱动组件12，粉碎箱1的内部对称转动连接有两个破碎辊2，通过在粉碎箱1内部设置的破碎辊2，可以对大颗粒硅进行预先破碎，可以降低研磨辊4的磨损速度，粉碎箱1内壁的一侧且位于破碎辊2的下方固定连接有斜板3，通过斜板3可以将破碎后的硅颗粒输送至研磨辊4与接触板5之间，从而方便进行二次粉碎，斜板3的底部转动连接有研磨辊4，粉碎箱1内壁且远离斜板3的一侧固定连接有与研磨辊4配合使用的接触板5，在研磨辊4与接触板5的配合下可以对硅颗粒进行二次研磨粉碎，可以保证对硅的粉碎效果，粉碎箱1内壁的两侧之间且位于研磨辊4的下方对称固定连接有横杆6，横杆6的外部对称滑动连接有两个竖杆7，竖杆7的底部之间固定连接有筛网8，在筛网8的配合下，可以对粉碎后的硅粉进行直接筛分，从而代替原有的外置筛分装置，不仅可以提高整体的工作效率，而且还可以降低设备的成本投入，粉碎箱1的外部设置有带动破碎辊2、研磨辊4和筛网8驱动组件12。
18.进一步的：粉碎箱1的底部开设有第一排料口9，粉碎箱1的底部且位于第一排料口
9的一侧开设有第二排料口10，粉碎箱1的底部且位于第一排料口9和第二排料口10之间固定连接有挡料板11，通过第一排料口9可以对小颗粒硅粉进行排放，通过第二排料口10可以对大颗粒硅粉进行排放，通过挡料板11可以对出料的硅粉进行隔离，从而防止大颗粒硅粉与小颗粒硅粉混合。
19.进一步的：驱动组件12包括安装架121，粉碎箱1的外部固定连接有安装架121，安装架121的外部固定连接有电机122，电机122的输出端贯穿安装架121且固定连接有驱动轴123，驱动轴123的外部套设有主动锥齿轮125，粉碎箱1的外部通过轴套转动连接有传动轴126，传动轴126的顶部固定连接有从动锥齿轮127，从动锥齿轮127与主动锥齿轮125啮合连接，传动轴126外部套设有主动皮带轮128，传动轴126底部固定连接有c型轴129，粉碎箱1的外部且位于c型轴129的正下方固定连接有固定板124，c型轴129的底端与固定板124的顶部转动连接，粉碎箱1的内部活动连接有连接杆1210，连接杆1210的一端延伸至粉碎箱1外部且与c型轴129转动连接，连接杆1210远离c型轴129的一端延伸至粉碎箱1内部且与筛网8的一侧转动连接，通过电机122配合驱动轴123可以带动主动锥齿轮125以及齿盘13进行转动，通过主动锥齿轮125配合从动锥齿轮127可以带动传动轴126与主动皮带轮128进行转动，并在主动皮带轮128与从动皮带轮14的配合下带动研磨辊4进行转动，通过传动轴126配合c型轴129可以带动连接杆1210进行往复摆动，从而使其带动筛网8在粉碎箱1的内部进行往复移动，只需要通过一个动力单元即可驱动破碎辊2、接触板5和筛网8进行工作，不仅可以保证设备的正常工作，而且还能降低设备的制造以及使用成本，有利于提高设备的使用效果。
20.进一步的：两个破碎辊2的中心轴均延伸至粉碎箱1外部且固定连接有齿盘13，两个齿盘13之间啮合连接，其中一个齿盘13的中心轴与驱动轴123固定连接，在齿盘13的配合下可以带动两个破碎辊2进行向心转动，从而确保对硅进行破碎。
21.进一步的：研磨辊4的底部固定连接有从动皮带轮14，从动皮带轮14与主动皮带轮128之间通过皮带传动连接，通过从动皮带轮14配合主动皮带轮128可以带动研磨辊4进行转动，从而配合接触板5对硅颗粒进行粉碎。
22.具体的，在使用该粉碎装置时，工作人员先将设备通电并启动，此时电机122带动驱动轴123进行转动，与此同时驱动轴123带动其中一个齿盘13进行转动，由于两个破碎辊2上的齿盘13啮合连接，此时在两个齿盘13的配合下带动对应的破碎辊2在粉碎箱1内部进行转动，驱动轴123转动时带动主动锥齿轮125进行转动，此时主动锥齿轮125配合从动锥齿轮127带动传动轴126进行跟转，传动轴126在转动的过程中带动主动皮带轮128进行转动，由于主动皮带轮128与研磨辊4底部的从动皮带轮14通过皮带传动连接，此时在主动皮带轮128与从动皮带轮14的配合下带动研磨辊4在斜板3的底部转动，传动轴126转动时带动c型轴129在固定板124的顶部转动，此时c型轴129带动其外部的连接杆1210进行摆动，这时连接杆1210推动筛网8在粉碎箱1的内部进行往复移动，筛网8在移动的过程中带动竖杆7咋横杆6上滑动，此时将待粉碎的硅倒入粉碎箱1的内部，当硅经过两个破碎辊2时，其被破碎辊2进行初级破碎，破碎后的硅颗粒在斜板3的作用下流动治研磨辊4与接触板5之间，此时旋转的研磨辊4配合接触板5对硅颗粒进行粉碎处理，粉碎后的掉落在研磨辊4底部的筛网8上，由于筛网8在粉碎箱1的内部进行往复移动，此时筛网8即可对硅粉进筛分处理，小颗粒硅粉经过第一排料口9排出粉碎箱1，大颗粒硅粉经过第二排料口10排出粉碎箱1，通过挡料板11可以对出料的硅粉进行隔离，从而防止大颗粒硅粉与小颗粒硅粉混合。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。