一种无机颜料生产用的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机颜料生产辅助粉碎技术领域，具体为一种无机颜料生产用的粉碎装置。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为cn202020288390.8的专利申请书中，公开了一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括罐体、盖板，罐体底端固定安装有储存箱，储存箱底端固定安装有托架，储存箱正面设置有开口槽，且开口槽与储存箱贯通设置，储存箱内部底端通过支架固定安装有伺服电机，伺服电机上方转动连接有转轴，转轴上安装有研磨器，研磨器上方固定安装有支杆，支杆顶端设置有引流板，研磨器下方外围固定安装有挡板，罐体内壁设置有研磨盘。本实用新型能够对原料进行充分的粉碎，提高了装置的粉碎效率，同时无机颜料原料运动更加顺畅，避免了粉碎工作时卡死影响添加原料的状况。
3.在无机颜料的生产过程中，需要提前对其进行粉碎，普通粉碎机构一般为搅动式粉碎，这种粉碎方式效果一般，易出现大小不一的颜料块，导致产品质量不佳，而上述专利中，使用摩擦式粉碎的方式来进行颜料粉碎，效果相对好一些，但是在颜料粉碎过程中，这种直筒式摩擦易堵塞，进而导致对于颜料的粉碎效果也一般。
4.因此，我们提出了一种无机颜料生产用的粉碎装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无机颜料生产用的粉碎装置，解决了现有研磨座周围颜料块体积过大进而导致对于无机颜料粉碎效果不佳的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒下方装配有底座，所述粉碎筒与承接筒之间装配有承接筒，所述粉碎筒的顶部固定安装有顶板，，所述粉碎筒的底部固定套装有位于其与承接筒之间的外磨座，所述外磨座的内侧装配有研磨座，所述研磨座的顶部固定连接有下砸座，所述顶板的正中心处固定套装有驱动缸，所述驱动缸输出轴的底端固定套装有上砸座，且下砸座位于上砸座的正下方。
9.优选的，所述顶板的顶部开设有位于驱动缸两侧的进料槽，且顶板的顶部固定安装有位于进料槽上方的进料斗。
10.优选的，所述底座内侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，且驱动轴的顶端固定套装在研磨座底部的正中心处。
11.优选的，所述研磨座为倒台状座，所述外磨座为与研磨座规格相适配的倒台状筒，且研磨座与外磨座的外壁之间设置有研磨槽。
12.优选的，所述粉碎筒的内壁上固定安装有弧座，所述弧座为倒台状筒，且弧座设置
在上砸座与下砸座之间。
13.优选的，所述底座的外壁上开设有出料槽，且底座的外壁上固定安装有位于出料槽外侧的堵板。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种无机颜料生产用的粉碎装置。具备以下有益效果：
16.1、该无机颜料生产用的粉碎装置，通过上砸座和下砸座的设置，能够利用驱动缸驱动上砸座砸击其与下砸座之间的颜料块，从而能够预先对颜料块进行第一步粉碎，同时驱动轴带动下砸座的进行旋动能够保证颜料块的粉碎效果，从而能够保证下落在研磨座周围的颜料块为相对均匀的块体，避免下落在研磨座周围颜料块体积过大进而导致对于其粉碎效果不佳的情况发生。
17.2、该无机颜料生产用的粉碎装置，通过研磨座倒台状的设置，能够配合外磨座对其与研磨座之间的颜料块进行高效研磨，同时也适于对其进行自动下落，也便于通过底座对颜料进行自动收集，解决了现有装置难以根据需求对无机颜料进行高效粉碎的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型内侧视的结构示意图；
20.图3为本实用新型粉碎筒内侧的结构示意图；
21.图4为本实用新型顶板的结构示意图。
22.图中：1、粉碎筒；2、底座；3、承接筒；4、外磨座；5、顶板；6、驱动缸；7、进料斗；8、上砸座；9、弧座；10、下砸座；11、研磨座；12、驱动电机；13、驱动轴；14、进料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1下方装配有底座2，粉碎筒1与承接筒3之间装配有承接筒3，粉碎筒1的顶部固定安装有顶板5，，粉碎筒1的底部固定套装有位于其与承接筒3之间的外磨座4，外磨座4的内侧装配有研磨座11，研磨座11的顶部固定连接有下砸座10，顶板5的正中心处固定套装有驱动缸6，驱动缸6输出轴的底端固定套装有上砸座8，且下砸座10位于上砸座8的正下方；
25.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该无机颜料生产用的粉碎装置，通过上砸座8和下砸座10的设置，能够利用驱动缸6驱动上砸座8砸击其与下砸座10之间的颜料块，从而能够预先对颜料块进行第一步粉碎，同时驱动轴13带动下砸座10的进行旋动能够保证颜料块的粉碎效果，从而能够保证下落在研磨座11周围的颜料块为相对均匀的块体，避免下落在研磨座11周围颜料块体积过大进而导致对于其粉碎效果不佳的情况发生。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，顶板5的顶部开设有位于驱动缸6两侧的进料
槽14，且顶板5的顶部固定安装有位于进料槽14上方的进料斗7；
27.其中，顶板5上进料槽14的设置便于从两个方向对无机颜料进行输入，同时也便于对驱动缸6及其底端的上砸座8进行套装。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，底座2内侧的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴为驱动轴13，且驱动轴13的顶端固定套装在研磨座11底部的正中心处；
29.其中，驱动电机12能够通过驱动轴13带动研磨座11进行旋动，从而能够对研磨座11与外磨座4之间的无机颜料进行高效粉碎的效果。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，研磨座11为倒台状座，外磨座4为与研磨座11规格相适配的倒台状筒，且研磨座11与外磨座4的外壁之间设置有研磨槽；
31.其中，该无机颜料生产用的粉碎装置，通过研磨座11倒台状的设置，能够配合外磨座4对其与研磨座11之间的颜料块进行高效研磨，同时也适于对其进行自动下落，也便于通过底座2对颜料进行自动收集，解决了现有装置难以根据需求对无机颜料进行高效粉碎的问题。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，粉碎筒1的内壁上固定安装有弧座9，弧座9为倒台状筒，且弧座9设置在上砸座8与下砸座10之间；
33.其中，弧座9的设置便于将进料槽14中所输入的无机颜料落至下砸座10的顶面上，以便于配合上砸座8的下落来对颜料块进行高效砸击，从而达到对颜料块进行第一步粉碎的效果。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，底座2的外壁上开设有出料槽，且底座2的外壁上固定安装有位于出料槽外侧的堵板；
35.其中，出料槽的设置便于配合堵板定时对底座2中所粉碎的颜料粉进行拿取。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对无机颜料块进行粉碎时，通过进料槽14将无机颜料块放入至下砸座10上，由驱动电机12带动研磨座11及下砸座10进行旋动，配合上驱动缸6带动上砸座8进行的上下砸击，从而能够对其与下砸座10之间颜料块进行第一步砸击粉碎，配合上下砸座10旋动所产生的离心力能够将其顶部的颜料块甩出至研磨座11的顶部，然后配合上研磨座11与外磨座4的相对旋动，从而达到对颜料块进行高效粉碎的效果，粉碎后的颜料粉自动下落至底座2中，最后将底座2中所暂存的颜料粉取出，即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。