一种锯床加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床加工设备技术领域，具体为一种锯床加工用废料收集装置。


背景技术：

2.锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，一般加工精度不高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。锯床按照不同的刀具进给方式分为卧式（水平进给），立式（垂直进给），弓式（绕一支点摆动进给）三种方式。
3.锯床加工工件时产生废屑，常常散落在锯床四周，产生堆积，大多需要人工来进行清理，但锯床工作时，人工去清理废料时不安全，要停机后清除，对废屑的处理不够及时且不便捷，而且通常无法实现切削液与废屑分离，导致切削液造成浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种锯床加工用废料收集装置，旨在解决现有技术中废屑收集不及时，以及无法实现废屑与切削液分离的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种锯床加工用废料收集装置，包括：
7.机架，其上设置有防护箱，所述防护箱内设置有锯床，且所述防护箱底板设置有多个长槽孔；
8.清扫组件，设置在所述锯床下方的所述防护箱内，用于将废屑通过多个所述长槽孔从所述防护箱内清除；
9.喷头，设置在所述防护箱内，并通过进液管与所述机架上设置的储液箱相连通；
10.收集箱，设置在所述机架下方，用于收集所述防护箱内掉落的废屑与切削液，所述收集箱内设置的过滤板上设置有多个滤孔，所述过滤板下方的所述收集箱内部通过出液管与所述储液箱相连通；
11.两个导向板，分别倾斜设置在所述防护箱底部的两侧，且高端与所述防护箱底部相铰接；和
12.挤压组件，设置在所述过滤板上方的所述收集箱内，用于对所述过滤板上的废屑进行挤压。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述清扫组件包括：
14.光轴，水平设置在所述防护箱内；
15.往复丝杠，平行于所述光轴设置在所述防护箱内，且所述往复丝杠在第一电机的驱动下转动；和
16.刷板，其下端设置的毛刷与所述防护箱底部相适配，上端的一侧与所述往复丝杠螺纹连接，另一侧与所述光轴滑动连接。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述导向板下方设置有振动组件，包括：
18.拨盘，在第二电机的驱动下可转动地设置在所述收集箱内部的一侧，且所述拨盘
上偏心设置有拨杆；和
19.第一连杆，其第一端与所述拨杆转轴连接，第二端与所述导向板下表面相铰接。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述挤压组件包括：
21.两个挤压板，分别垂直设置在所述过滤板上方两侧，每个所述挤压板底部与所述过滤板上表面滑动连接，且两侧与所述收集箱两侧内壁相适配；和
22.两个螺杆，分别水平设置在两个所述挤压板外侧的所述收集箱内，并在驱动组件的驱动下同步转动，每个所述螺杆通过连接构件与对应的所述挤压板相连接，当两个所述螺杆转动时，两个所述挤压板可同步相向或相背运动。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括：
24.两个滑块，分别与所述螺杆两端设置的两个旋向相反的螺纹段螺纹连接；和
25.两个第二连杆，其第一端分别与两个所述滑块相铰接，第二端与所述挤压板相铰接。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
27.两个第一锥齿轮，分别设置在贯穿所述收集箱的所述螺杆端部；和
28.连接轴，在第三电机的驱动下转动，其两端设置的两个第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述收集箱上设置有可开合的密封门。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述收集箱内还设置有用于将废屑推送出所述收集箱的推料构件，包括设置在所述密封门相对一面的所述收集箱上的液压缸，伸入到所述收集箱内的所述液压缸的活塞杆端部设置有推料板，所述推料板的底部与所述过滤板相表面滑动连接。
31.本实用新型的进一步改进在于，两个所述导向板、所述过滤板表面均涂覆有防锈涂层。
32.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
33.本实用新型提供了一种锯床加工用废料收集装置，锯床工作时，防护箱内的清扫组件往复移动，对防护箱底部的废屑进行清扫，使废屑掉落在收集箱内的过滤板上，通过挤压组件使废屑挤压成块，便于收集，并实现了切削液的固液分离以及循环利用。与现有技术相比，对废屑的处理及时，且挤压成块便于人工后续处理，且不会造成切削液的浪费。
34.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
35.锯床在工作过程中产生的废屑落在防护箱底部，通过第一电机带动往复丝杠转动，使刷板上的毛刷对防护箱底部进行清扫，废屑和切削液通过多个收集箱底部设置的长槽孔进入到两个挤压板之间的过滤板上，经过过滤板过滤的切削液流到收集箱底部后，通过出液管再次进入到储液箱中，实现切削液的循环利用，防止造成资源浪费。
36.两个导向板下端设置的振动组件，使导向板产生一定幅度的往复摆动，加快废屑导入到收集箱内，且防止导向板上由于潮湿，废屑沾到导向板上的情况。
37.当过滤板上的废屑较多时，通过使两个挤压板相向运动，对废屑进行挤压成块，并通过液压缸驱动推板将成块状的废屑推送出密封门，便于人工对废屑进行收集和后续处理。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型所述废屑收集装置的总体结构示意图；
40.图2为本实用新型图1所述a处的局部放大结构示意图；
41.图3为本实用新型所述清理组件的结构示意图；
42.图4为本实用新型所述储液箱的安装结构示意图；
43.图5为本实用新型所述挤压组件的结构示意图；
44.附图标记说明：
45.10-机架，11-防护箱，111-长槽孔，12-工作台，13-锯床，20-清扫组件，21-光轴，22-往复丝杠，23-第一电机，24-刷板，241-毛刷，31-喷头，32-进液管，33-储液箱，34-出液管，40-收集箱，41-过滤板，42-导向板，43-密封门，50-挤压组件，51-挤压板，52-螺杆，53-滑块，54-第二连杆，55-第一锥齿轮，56-连接轴，57-第三电机，58-第二锥齿轮，60-振动组件，61-拨盘，62-第二电机，63-拨杆，64-第一连杆，71-液压缸，72-推料板。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
47.本实用新型提供一种锯床13加工用废料收集装置，根据说明书附图1-附图5可知，一种锯床13加工用废料收集装置包括：机架10上设置有防护箱11，防护箱11内设置有锯床13，且防护箱11底板设置有多个长槽孔111，防护箱11设置底板可增加锯床13的稳定性；清扫组件20设置在锯床13下方的防护箱11内，用于将废屑通过多个长槽孔111从防护箱11内清除；喷头31设置在防护箱11内，并通过进液管32与机架10上设置的储液箱33相连通，用于对锯床13工作过程中的锯片进行冷却；收集箱40设置在机架10下方，用于收集防护箱11内掉落的废屑与切削液，收集箱40内设置的过滤板41上设置有多个滤孔，过滤板41下方的收集箱40内部通过出液管34与储液箱33相连通；两个导向板42分别倾斜设置在防护箱11底部的两侧，且高端与防护箱11底部相铰接，低端伸入到收集箱40内；挤压组件50设置在过滤板41上方的收集箱40内，用于对过滤板41上的废屑进行挤压。
48.防护箱11内部设置有放置工件的工作台12，工作台12上方设置有卧式锯床13。锯床13在工作过程中产生的废屑落在防护箱11底部，并使用喷头31对切削中的锯片喷洒切削液来进行冷却。喷头31可设置有两个，分别设置在锯片的两侧。
49.废料收集装置通过清扫组件20对防护箱11底部进行清扫，使废屑和喷洒后的切屑液落入到长槽孔111内，并通过两个导向板42使废屑落在收集箱40内的过滤板41中部，经过
过滤板41过滤后，切削液流到收集箱40底部，通过出液管34再次进入到储液箱33中，实现切削液的循环利用，防止造成资源浪费。留在过滤板41上的废屑较多时，通过挤压组件50将废屑挤压成块，便于人工后续对废屑进行处理。
50.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，清扫组件20包括：光轴21水平设置在防护箱11内；往复丝杠22平行于光轴21设置在防护箱11内，且往复丝杠22在第一电机23的驱动下转动；刷板24下端设置的毛刷241与防护箱11底部相适配，上端的一侧与往复丝杠22螺纹连接，另一侧与光轴21滑动连接。
51.通过第一电机23带动往复丝杠22转动，在光轴21的导向作用下，刷板24往复移动，其上的毛刷241对防护箱11底部进行往复清扫，使废屑落入到长槽孔111内，用于及时对防护箱11内的废屑进行清扫，防止废屑堆积，且结构简单有效。
52.本实施例中，根据说明书附图1-附图2可知，导向板42下方设置有振动组件60。使导向板42产生一定幅度往复摆动，加快废屑导入到收集箱40内，且防止导向板42上由于潮湿，废屑沾到导向板42上的情况。振动组件60包括：拨盘61在第二电机62的驱动下可转动地设置在收集箱40内部的一侧，且拨盘61上偏心设置有拨杆63；第一连杆64第一端与拨杆63转轴连接，第二端与导向板42下表面相铰接。由于拨杆63偏心设置，会带动导向板42第二端以第一端的铰接处为圆心往复摆动，加快废屑的下料速度，在导向板42的导向作用下，废屑落在两个挤压板51之间。
53.作为一种实施例，根据说明书附图5可知，挤压组件50包括：两个挤压板51分别垂直设置在过滤板41上方的两侧，每个挤压板51底部与过滤板41上表面滑动连接，且两侧与收集箱40两侧内壁相适配；两个螺杆52分别水平设置在两个挤压板51外侧的收集箱40内，并在驱动组件的驱动下同步转动，每个螺杆52通过连接构件与对应的挤压板51相连接，当两个螺杆52转动时，两个挤压板51可同步相向或相背运动。
54.当过滤板41上的废屑过多时，通过驱动组件带动两个螺杆52转动，使两个挤压板51在连接构件的作用下相向运动，对废屑进行挤压成块。
55.本实施例中，根据说明书附图5可知，连接构件包括：两个滑块53分别与螺杆52两端设置的两个旋向相反的螺纹段螺纹连接；两个第二连杆54第一端分别与两个滑块53相铰接，第二端与挤压板51相铰接。
56.当螺杆52转动时，两个滑块53同步相背或相向运动，通过第二连杆54带动挤压板51在收集箱40内滑动。当两个滑块53相向运动时，可推动两个挤压板51相向运动，当两个滑块53相背运动时，两个挤压板51相背运动。每个滑块53的两端可设置有两个第二连杆54，来对挤压板51起到导向作用。
57.本实施例中，根据说明书附图5可知，驱动组件包括：两个第一锥齿轮55分别设置在贯穿收集箱40的螺杆52端部；连接轴56在第三电机57的驱动下转动，其两端设置的两个第二锥齿轮58分别与两个第一锥齿轮55相啮合。驱动组件用于带动两个螺杆52同步转动，通过第三电机57的正反转动，带动每个连接构件中的两个滑块53同步相向或相反运动。
58.本实施例中，根据说明书附图3可知，收集箱40上设置有可开合的密封门43。
59.本实施例中，根据说明书附图5可知，收集箱40内还设置有用于将废屑推送出收集箱40的推料构件，包括设置在密封门43相对一面的收集箱40上设置的液压缸71，伸入到收集箱40内的液压缸71的活塞杆端部设置有推料板72，推料板72的底部与过滤板41相表面滑
动连接。打开密封门43，通过液压缸71驱动推板将成块状的废屑推送出密封门43，便于人工对废屑进行收集和后续处理。
60.本实施例中，两个导向板42、过滤板41表面均涂覆有防锈涂层。防止因长时间与切削液接触而生锈。
61.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
62.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。