一种防腐喷涂剂预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种防腐喷涂剂预混合装置。


背景技术：

2.随着工业要求的不断提高，对防腐涂料的要求也逐渐提高，目前使用的防腐涂料多种多样，其中环氧防腐涂料具有良好的耐腐蚀性、附着性好等优点被广泛的使用，环氧防腐涂料是通过多种不同的原料混合生产而成，因此对环氧防腐涂料生产用预混合装置要求极为严格。
3.其中，公告号cn211274360u公开了一种环氧防腐涂料生产用预混合装置，包括配制箱、混合箱和驱动电机，所述配制箱的中部焊接固定有分离板，所述混合箱位于配制箱的下方，且配制箱的下端中部焊接有挡板，所述驱动电机位于配制箱的下端，且驱动电机的输出端安装有混合轴，所述混合轴的下端焊接有第一混合杆，且第一混合杆的上方均匀分布有与混合轴焊接连接的第二混合杆，所述混合箱的底部右端卡合安装有控制板，且控制板的下方设置有固定于混合箱底部的倒料板，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中配制箱的入料口开口较高，在上料时，需要人工将物料搬抬至较高的位置，劳动强度较高，非常费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防腐涂料生产用预混合装置入料口高度较高，在上料时，需要人工将物料搬抬至较高的位置，劳动强度较高，非常费时费力的问题，而提出的一种防腐喷涂剂预混合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防腐喷涂剂预混合装置，包括底板和混合箱，所述混合箱固定设置于底板的上表面，所述混合箱的上侧设置有配制箱，所述配制箱的下表面和混合箱的上表面均开设有斜面，两个所述斜面的两侧均开设有通槽，两个所述斜面相抵触，所述配制箱和混合箱的两侧上端均转动设置有转杆，相邻的两个所述转杆之间均设置有竖板，所述竖板的两端均与对应的转杆固定套接，下侧两个所述转杆的外壁均固定套接有蜗轮，所述蜗轮的下侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动设置有侧板，两个所述侧板均与对应的混合箱的外壁固定连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与对应的蜗杆的一端固定连接，所述混合箱的后侧设置有带动两个蜗轮同步转动的传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮均设置于混合箱的后侧，两个所述皮带轮均与对应的蜗杆的后端固定套接，两个所述皮带轮通过皮带转动连接。
9.优选的，两个所述斜面的表面均设置有密封垫，两个所述密封垫相抵触。
10.优选的，所述配制箱的前侧开设有观察口，所述观察口的内部固定设置有透明板。
11.优选的，所述混合箱的下侧有条形口，所述条形口的内侧插接有接料箱。
12.优选的，所述接料箱的前侧设置有把手。
13.优选的，所述配制箱的内部设置有配料机构。
14.优选的，所述混合箱的内部设置有搅拌机构。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐喷涂剂预混合装置，具备以下有益效果：
16.该防腐喷涂剂预混合装置，通过电机带动一侧蜗杆转动，经皮带和皮带轮传动，使得两侧蜗杆同步转动，即带动两侧蜗轮转动，从而使得下侧两个转杆转动，转杆带动两侧竖板旋转至水平，即将配置箱旋转至地面，即能够将配制箱的入料口高度降低，方便进行省时省力的上料工作。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将配制箱的入料口高度降低，方便进行省时省力的上料工作。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种防腐喷涂剂预混合装置的结构示意图；
19.图2为图1的侧视结构示意图；
20.图3为图1的后视结构示意图；
21.图4为图1中配制箱和混合箱的立体图。
22.图中：1底板、2混合箱、3配制箱、4转杆、5竖板、6蜗轮、7 侧板、8蜗杆、9电机、10皮带轮、11皮带、12密封垫、13透明板、14接料箱、15把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种防腐喷涂剂预混合装置，包括底板1和混合箱 2，混合箱2固定设置于底板1的上表面，混合箱2的上侧设置有配制箱3，配制箱3的内部设置有配料机构，该配料机构可采用公告号 cn211274360u方案中的配料机构，混合箱2的内部设置有搅拌机构，该搅拌机构可采用公告号cn211274360u方案中的搅拌机构，配制箱 3的下表面和混合箱2的上表面均开设有斜面，两个斜面的两侧均开设有通槽，两个斜面相抵触，两个斜面的表面均设置有密封垫12，两个密封垫12相抵触，提高配制箱3和混合箱2之间的密封性，配制箱3和混合箱2的两侧上端均转动设置有转杆4，相邻的两个转杆 4之间均设置有竖板5，竖板5的两端均与对应的转杆4固定套接。
27.参照图1-3，下侧两个转杆4的外壁均固定套接有蜗轮6，蜗轮 6的下侧啮合设置有蜗杆8，蜗杆8的两端均转动设置有侧板7，两个侧板7均与对应的混合箱2的外壁固定连接，一侧侧板7的外侧设置有电机9，电机9的输出端与对应的蜗杆8的一端固定连接。
28.实施例二
29.参照图2-3，混合箱2的后侧设置有带动两个蜗轮6同步转动的传动机构，传动机构包括两个皮带轮10，两个皮带轮10均设置于混合箱2的后侧，两个皮带轮10均与对应的蜗杆8的后端固定套接，两个皮带轮10通过皮带11转动连接，能够同时带动两个蜗杆8转动。
30.实施例三
31.参照图1，配制箱3的前侧开设有观察口，观察口的内部固定设置有透明板12，方便观察配制箱3内物料余量。
32.实施例四
33.参照图1，混合箱2的下侧有条形口，条形口的内侧插接有接料箱14，方便将混合好的物料取出，接料箱14的前侧设置有把手15，方便拉动接料箱14。
34.本实用新型中，当需要对配制箱3内补充物料时，接通电机9的电源，电机9带动一侧蜗杆8转动，经皮带11和皮带轮10传动，使得两侧蜗杆8同步转动，即带动两侧蜗轮6转动，从而使得下侧两个转杆6转动，转杆6带动两侧竖板5旋转至水平，即将配置箱3底部旋转至与地面相抵，即实现将配制箱3的入料口高度降低，方便进行省时省力的上料工作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防腐喷涂剂预混合装置，包括底板(1)和混合箱(2)，其特征在于，所述混合箱(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述混合箱(2)的上侧设置有配制箱(3)，所述配制箱(3)的下表面和混合箱(2)的上表面均开设有斜面，两个所述斜面的两侧均开设有通槽，两个所述斜面相抵触，所述配制箱(3)和混合箱(2)的两侧上端均转动设置有转杆(4)，相邻的两个所述转杆(4)之间均设置有竖板(5)，所述竖板(5)的两端均与对应的转杆(4)固定套接，下侧两个所述转杆(4)的外壁均固定套接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的下侧啮合设置有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的两端均转动设置有侧板(7)，两个所述侧板(7)均与对应的混合箱(2)的外壁固定连接，一侧所述侧板(7)的外侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端与对应的蜗杆(8)的一端固定连接，所述混合箱(2)的后侧设置有带动两个蜗轮(6)同步转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种防腐喷涂剂预混合装置，其特征在于，所述传动机构包括两个皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)均设置于混合箱(2)的后侧，两个所述皮带轮(10)均与对应的蜗杆(8)的后端固定套接，两个所述皮带轮(10)通过皮带(11)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种防腐喷涂剂预混合装置，其特征在于，两个所述斜面的表面均设置有密封垫(12)，两个所述密封垫(12)相抵触。4.根据权利要求1所述的一种防腐喷涂剂预混合装置，其特征在于，所述配制箱(3)的前侧开设有观察口，所述观察口的内部固定设置有透明板(13)。5.根据权利要求1所述的一种防腐喷涂剂预混合装置，其特征在于，所述混合箱(2)的下侧有条形口，所述条形口的内侧插接有接料箱(14)。6.根据权利要求5所述的一种防腐喷涂剂预混合装置，其特征在于，所述接料箱(14)的前侧设置有把手(15)。7.根据权利要求1所述的一种防腐喷涂剂预混合装置，其特征在于，所述配制箱(3)的内部设置有配料机构。8.根据权利要求1所述的一种防腐喷涂剂预混合装置，其特征在于，所述混合箱(2)的内部设置有搅拌机构。

技术总结
本实用新型涉及防腐涂料生产技术领域，且公开了一种防腐喷涂剂预混合装置，包括底板和混合箱，所述混合箱固定设置于底板的上表面，所述混合箱的上侧设置有配制箱，所述配制箱的下表面和混合箱的上表面均开设有斜面，两个所述斜面相抵触，所述配制箱和混合箱的两侧上端均转动设置有转杆，相邻的两个所述转杆之间均设置有竖板，所述竖板的两端均与对应的转杆固定套接，下侧两个所述转杆的外壁均固定套接有蜗轮，所述蜗轮的下侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动设置有侧板，两个所述侧板均与对应的混合箱的外壁固定连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机。本实用新型能够将配制箱的入料口高度降低，方便进行省时省力的上料工作。方便进行省时省力的上料工作。方便进行省时省力的上料工作。


技术研发人员：刘燕 许吉专
受保护的技术使用者：浙江艾米微晶新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/23