一种鱼饲料加工出料模具的制作方法

1.本实用新型涉及鱼饲料加工技术领域，尤其涉及一种鱼饲料加工出料模具。


背景技术：

2.鱼饲料在加工时，均是通过特制的出料模具将其制成大小相等的颗粒状，但是目前的出料模具大部分是一体成型的，由于其上均匀开设有出料孔，成型过程中，出料孔内会有饲料的残留，则定期需要对出料模具进行清理，但是由于一体成型的出料模具重量较大，不具有可拆卸性能，不便于工作人员移动操作，且不便于工作人员对不同大小鱼饲料加工时的模具更换，提高了劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种鱼饲料加工出料模具，旨在解决现有的出料模具不具有可拆卸的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种鱼饲料加工出料模具，包括，
5.模具体，其上开设有呈圆周等距分布的扇形口，所述扇形口处设有与其连接的凹型台；
6.成型单元，与凹型台紧密连接，用于对鱼饲料成型加工，所述成型单元与模具体连接后，二者端面处于同一平面上。
7.进一步地，所述成型单元包括与凹型台形状适配的成型块，所述成型块上开设有储料槽，且所述成型块上开设有若干与储料槽连通的第一成型孔。
8.进一步地，相邻所述成型块之间通过弧形板连接，且每个所述成型块内表面均设有定位块，所述定位块上开设有定位孔。
9.进一步地，所述模具体上开设有与弧形板和定位块相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽连接相邻的凹型台，所述第二凹槽与对应位置的凹型台连接。
10.进一步地，所述模具体中心处开设有轴孔，且所述模具体上开设有呈圆周等距分布的安装孔。
11.进一步地，还包括与模具体出料端面连接的成型盘，所述成型盘上均匀开设有第二成型孔，用于加工不同直径大小的鱼饲料。
12.进一步地，所述模具体出料端面设有安装成型盘的螺纹柱，所述成型盘通过锁紧螺帽与螺纹柱连接固定于模具体。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型中，通过成型单元与模具体可拆卸设置，降低整体移动时的重量，便于工作人员对成型单元进行搬运并清理，且能够更换不同成型孔径的成型单元，实现对颗粒直径大小不同的饲料的加工作业，操作简单快捷，降低了后续操作过程中的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构仰视示意图；
17.图3为本实用新型结构爆炸示意图；
18.附图标记说明：
19.100、模具体；101、扇形口；102、凹型台；103、安装孔；104、轴孔；105、螺纹柱；106、第二凹槽；107、第一凹槽；200、成型单元；201、成型块；202、储料槽；203、第一成型孔；204、弧形板；205、定位块；300、成型盘；301、第二成型孔；302、锁紧螺帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
23.请参阅图1和2，本实用新型一种鱼饲料加工出料模具，包括，
24.模具体100，其上开设有呈圆周等距分布的扇形口101，扇形口101至少设有三个，扇形口101处设有与其连接的凹型台102；凹型台102与扇形口101的口沿之间形成台阶状，便于后续成型单元200放入后的限位；
25.成型单元200，与凹型台102紧密连接，用于对鱼饲料成型加工，成型单元200与模具体100连接后，二者端面处于同一平面上。
26.通过成型单元200与模具体100可拆卸设置，具体的，将成型单元200放入模具体100上的凹型台102内，并通过紧固件连接，可拆卸的设置方式可降低整体移动时的重量，便于工作人员对成型单元200进行搬运并清理，且能够更换不同成型孔径的成型单元200，实现对颗粒直径大小不同的饲料的加工作业，操作简单快捷，降低了后续操作过程中的劳动强度，提高了工作效率。
27.在一实施例中，请参阅图3，成型单元200包括与凹型台102形状适配的成型块201，成型块201上开设有储料槽202，且成型块201上开设有若干与储料槽202连通的第一成型孔203。具体的，成型块201呈弧形状，储料槽202的深度为1-1.5cm，第一成型孔203密集设置。
通过将鱼饲料导入至储料槽202内，鱼饲料通过第一成型孔203向外制成排出，实现将鱼饲料加工成颗粒状结构。
28.在一实施例中，请参阅图3，相邻成型块201之间通过弧形板204连接，且每个成型块201内表面均设有定位块205，定位块205上开设有定位孔，定位孔与模具体100上孔对应设置。相邻成型块201之间通过弧形板204连接，使得在安装和拆卸时，能够一次性将多个成型块201一同放入或取出，减少了操作步骤，且后续通过单次固定或拆卸各自连接的定位块205即可，操作简单快捷，提高了工作效率。
29.在一实施例中，请参阅图3，模具体100上开设有与弧形板204和定位块205相适配的第一凹槽107和第二凹槽106，第一凹槽107连接相邻的凹型台102，第二凹槽106与对应位置的凹型台102连接。第一凹槽107和第二凹槽106的设置使得成型块201放入后，弧形板204与定位块205能够分别与对应的凹槽紧密贴合，避免出现连接间距过大的问题，使得安装后的成型单元200与模具体100端面保持在同一平面上，便于模具后续的安装使用。
30.在一实施例中，请参阅图3，模具体100中心处开设有轴孔104，且模具体100上开设有呈圆周等距分布的安装孔103。轴孔104和安装孔103的设置用于将组装后的模具与成型设备进行安装连接。
31.在一实施例中，请参阅图2和图3，还包括与模具体100出料端面连接的成型盘300，成型盘300上均匀开设有第二成型孔301，用于加工不同直径大小的鱼饲料。通过成型盘300的设置能够通过其上开设与成型单元200上不同直径的成型孔生产不同颗粒直径的鱼饲料，且在需要改变鱼饲料的颗粒直径时，只需将成型盘300与模具体100进行叠加即可，不需要将成型单元200拆出后再进行更换，且成型盘300可持续叠加多个，实现快速改变生产鱼饲料颗粒直径的效果，降低了操作难度，提高了工作效率，
32.在一实施例中，请参阅图2和图3，模具体100出料端面设有安装成型盘300的螺纹柱105，成型盘300通过锁紧螺帽302与螺纹柱105连接固定于模具体100上。安装成型盘300时，只需将成型盘300上的孔对准螺纹柱105后将其向模具体100方向推动，使其与模具体100紧密贴合，随后将锁紧螺帽302拧在螺纹柱105上，将成型盘300紧紧压在模具体100上即可，此时成型盘300上的成型孔正对模具体100的出料口，从而通过其上开设不同直径的成型孔实现快速改变生产鱼饲料颗粒直径的目的；若需要多次改变生产鱼饲料的直径时，可先选用直径成型孔较大的成型盘300与模具体100首先接触(此处成型盘300上开设的成型孔直径依然小于成型单元200上的成型孔直径)，后续依次叠加即可，避免反复拆卸成型盘300的繁琐步骤，提高了工作效率。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。