一种液体水玻璃去除杂质装置的制作方法

1.本实用新型涉及水玻璃领域，特别是涉及一种液体水玻璃去除杂质装置。


背景技术：

2.水玻璃是指由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱，其溶于水后形成的粘稠溶液，俗称水玻璃，水玻璃用途十分广泛，通常根据其粘结性强的特点，被用作硅胶，而且耐酸、耐热。
3.水玻璃在制作过程中容易由于原料反应不充分以及其他物质的残留产生杂质，影响其质量，因此往往需要对其进行去除杂质的工序，传统的除杂方式多为添加反应剂与其中的杂质反应，并通过沉淀分离的方式将杂质分离去除，因此导致除杂过程耗时且杂质不方便分离，影响除杂效率，为改善这一问题，因此提出一种液体水玻璃去除杂质装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液体水玻璃去除杂质装置，产生了方便分离杂质提高除杂效率的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液体水玻璃去除杂质装置，包括固定桶，所述固定桶内设置有除杂装置，所述固定桶底部安装有出料管，以及所述出料管侧面安装有杂质排出管；
6.所述除杂装置包括设置在固定桶内部的旋转桶，安装在固定桶顶部的进料口，安装在进料口侧面的反应剂添加口，安装在进料口和反应剂添加口底部的电磁阀门，安装在旋转桶顶部和底部的固定座，设置在旋转桶外侧的杂质分离室，安装在旋转桶底部的转轴，以及安装在转轴底部的微电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转桶设置在固定桶内部，所述旋转桶侧壁设置为阻隔水玻璃材质单面的渗透层，以及所述旋转桶顶部与进料口和反应剂添加口底部连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀门与固定座固定连接，所述电磁阀门分别设置在进料口和反应剂添加口底部，以及所述电磁阀门设置在旋转桶底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杂质分离室设置在旋转桶外侧，所述杂质分离室底部设置有穿过固定座的通孔，以及通孔内设置有电磁阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴顶部与旋转桶底部固定连接，所述转轴底部与微电机顶部输出端活动连接，以及所述微电机与固定桶底部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管设置在固定桶的底部，出料管顶部与旋转桶底部的电磁阀门连通，以及所述杂质排出管顶部与杂质分离室连通。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定桶，固定桶内设置有除杂装置，固定桶底部安装有出料管，以及出料管侧面安装有杂质排出管；除杂装置包括设置在固定桶内部的旋转桶，安装在固
定桶顶部的进料口，安装在进料口侧面的反应剂添加口，安装在进料口和反应剂添加口底部的电磁阀门，安装在旋转桶顶部和底部的固定座，设置在旋转桶外侧的杂质分离室，安装在旋转桶底部的转轴，以及安装在转轴底部的微电机，通过微电机带动转轴，并通过转轴带动旋转桶在固定桶内产生旋转运动，通过旋转桶的旋转产生的离心力，将液体水玻璃内反应产生的杂质甩到旋转桶的侧壁，通过旋转桶的渗透层阻隔水玻璃并使杂质透过旋转桶进入到杂质分离室内，从而使杂质得到分离，从而达到方便分离杂质提高除杂效率的技术效果；
14.2、本实用新型通过电磁阀门与固定座固定连接，电磁阀门分别设置在进料口和反应剂添加口底部，以及电磁阀门设置在旋转桶底部，杂质分离室设置在旋转桶外侧，杂质分离室底部设置有穿过固定座的通孔，以及通孔内设置有电磁阀门，出料管设置在固定桶的底部，出料管顶部与旋转桶底部的电磁阀门连通，以及杂质排出管顶部与杂质分离室连通，电磁阀门通过设置好的程序控制其打开和闭合，从而控制各处连通状态，以及通过出料管将分离之后的液体水玻璃排出，通过杂质排出管将分理出的杂质排出，从而达到方便排出杂质的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图结构图；
17.图3为本实用新型的剖视图结构图；
18.图4为本实用新型的图3中a出局部放大结构图。
19.其中：1、固定桶；2、除杂装置；3、出料管；4、杂质排出管；21、旋转桶；22、进料口；23、反应剂添加口；24、电磁阀门；25、固定座；26、杂质分离室；27、转轴；28、微电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种液体水玻璃去除杂质装置，包括固定桶1，固定桶1内设置有除杂装置2，固定桶1底部安装有出料管3，以及出料管3侧面安装有杂质排出管4；
23.除杂装置2包括设置在固定桶1内部的旋转桶21，安装在固定桶1顶部的进料口22，安装在进料口22侧面的反应剂添加口23，安装在进料口22和反应剂添加口23底部的电磁阀门24，安装在旋转桶21顶部和底部的固定座25，设置在旋转桶21外侧的杂质分离室26，安装在旋转桶21底部的转轴27，以及安装在转轴27底部的微电机28，通过除杂装置2中各部件共同作用对水玻璃内的杂质进行分离。
24.在其他实施例中，旋转桶21设置在固定桶1内部，旋转桶21侧壁设置为阻隔水玻璃
材质单面的渗透层，以及旋转桶21顶部与进料口22和反应剂添加口23底部连通，通过旋转桶21的侧壁对桶内的水玻璃材料进行阻隔，而使其中的杂质穿过旋转桶21的侧壁。
25.在其他实施例中，电磁阀门24与固定座25固定连接，电磁阀门24分别设置在进料口22和反应剂添加口23底部，以及电磁阀门24设置在旋转桶21底部，电磁阀门24通过电脑程序控制，通过电磁阀门24控制旋转桶21以及各处通道的开关和闭合状态。
26.在其他实施例中，杂质分离室26设置在旋转桶21外侧，杂质分离室26底部设置有穿过固定座25的通孔，以及通孔内设置有电磁阀门24，通过旋转桶21分离出的杂质进入杂质分离室26内。
27.在其他实施例中，转轴27顶部与旋转桶21底部固定连接，转轴27底部与微电机28顶部输出端活动连接，以及微电机28与固定桶1底部固定连接，通过微电机28带动转轴27旋转，通过转轴27带动旋转桶21在固定桶1内产生旋转。
28.在其他实施例中，出料管3设置在固定桶1的底部，出料管3顶部与旋转桶21底部的电磁阀门24连通，以及杂质排出管4顶部与杂质分离室26连通，通过出料管3排出除杂后的水玻璃材料，通过杂质排出管4将分离后的杂质排出。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过固定桶1，固定桶1内设置有除杂装置2，固定桶1底部安装有出料管3，以及出料管3侧面安装有杂质排出管4；除杂装置2包括设置在固定桶1内部的旋转桶21，安装在固定桶1顶部的进料口22，安装在进料口22侧面的反应剂添加口23，安装在进料口22和反应剂添加口23底部的电磁阀门24，安装在旋转桶21顶部和底部的固定座25，设置在旋转桶21外侧的杂质分离室26，安装在旋转桶21底部的转轴27，以及安装在转轴27底部的微电机28，通过除杂装置2中各部件共同作用对水玻璃内的杂质进行分离；通过旋转桶21的侧壁对桶内的水玻璃材料进行阻隔，而使其中的杂质穿过旋转桶21的侧壁，电磁阀门24通过电脑程序控制，通过电磁阀门24控制旋转桶21以及各处通道的开关和闭合状态，通过旋转桶21分离出的杂质进入杂质分离室26内，通过微电机28带动转轴27旋转，通过转轴27带动旋转桶21在固定桶1内产生旋转，通过出料管3排出除杂后的水玻璃材料，通过杂质排出管4将分离后的杂质排出。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。