1.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置。
背景技术：
2.铝镁耐火材料隧道窑是用于焙烧生产铝镁耐火材料的现代化的连续式烧成的热工设备，它一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带，而在铝镁耐火材料隧道窑的使用过程中，在焙烧生产铝镁耐火材料后，会排出含有颗粒物的烟气，为了避免污染空气，往往需要一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置。
3.目前，现有技术中的一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，在使用的过程中，其在被清洗时容易被烟气经过流出，并且其在处理烟气的过程中容易因堵塞而增加烟气处理难度，综上所述现有技术中的一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，存在容易导致烟气泄露和不便烟气处理的缺点。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括处理罐，所述处理罐的外表面设置有进气管，所述进气管的外表面设置有支撑块，所述进气管的内部转动连接有空心球，所述空心球的外表面上方设置有支撑轴，所述支撑轴的顶部设置有第二支撑方杆，所述第二支撑方杆的上表面开设有支撑槽，所述支撑槽的内底壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部设置有连接方杆，所述连接方杆的下表面设置有第二限位柱，所述第二限位柱分别与进气管和支撑块活动连接；所述处理罐的外表面活动连接有弧形连接板，所述弧形连接板的内侧面设置有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有导流管，所述支撑筒的内部活动连接有盘形滤网，所述盘形滤网的顶部设置有空心弧形板，所述空心弧形板和处理罐均与支撑筒活动连接，所述处理罐的外表面分别设置有第一方板、第一凸形杆和第二方板，所述支撑筒的外表面设置有第二凸形杆，所述第二凸形杆的外表面滑动连接有第一支撑方杆，所述第一支撑方杆的侧面开设有支撑长槽，所述支撑长槽的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面转动连接有支撑盘，所述
支撑盘的侧面螺纹连接有第三限位柱，所述第三限位柱分别与第一方板和第二方板螺纹连接，所述第一支撑方杆分别与处理罐、第一凸形杆和弧形连接板滑动连接。
8.可选的，所述处理罐的内顶壁设置有电风扇，所述电风扇与电源电性连接，所述处理罐的外表面底部设置有排气管。
9.可选的，所述进气管的内部设置有曲形连接管，所述排气管和曲形连接管均贯穿于处理罐。
10.可选的，所述空心球的外表面下方设置有第一限位柱，所述第一限位柱与进气管转动连接，所述支撑轴分别与进气管和支撑块转动连接。
11.可选的，所述第二支撑方杆的上表面设置有t形杆，所述t形杆与连接方杆滑动连接，所述第二限位柱与进气管滑动连接。
12.可选的，所述弧形连接板贯穿于处理罐，所述第一方板与第一凸形杆固定连接，所述第三限位柱贯穿于支撑盘的外表面设置有限位块，所述支撑长槽的内侧壁开设有限位长槽，所述限位块与限位长槽滑动连接。
13.可选的，所述支撑长槽的外表面设置有限位盘，所述限位盘与支撑盘转动连接，所述支撑盘与第一支撑方杆活动连接。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，具备以下有益效果：
16.1、该铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，通过第一限位柱的设置，使该铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置具备了防止空心球晃动的效果，通过第二限位柱、连接弹簧和支撑轴的配合设置，在使用的过程中可以使空心球被关闭，从而起到了防止烟气沿着进气管进入到处理罐内的作用，进而起到了避免在清洗盘形滤网时烟气沿着进气管从本装置流出的作用，达到了不易导致烟气泄露的目的。
17.2、该铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，通过限位盘的设置，使该铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置具备了防止支撑盘沿着支撑柱滑动的效果，通过第三限位柱、第一方板和第二方板的配合设置，在使用的过程中可以使弧形连接板与处理罐脱离连接，并且可以使盘形滤网与支撑筒脱离连接，从而起到了方便对盘形滤网进行清洗的作用，进而起到了避免本装置在处理烟气的过程中因盘形滤网堵塞而增加烟气处理难度的作用，达到了方便烟气处理的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一正视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型第二正视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型侧视剖视结构示意图。
23.图中：1、处理罐；2、第一方板；3、第一凸形杆；4、第一限位柱；5、第一支撑方杆；6、弧形连接板；7、第二凸形杆；8、排气管；9、第二方板；10、支撑柱；11、支撑盘；12、限位长槽；13、曲形连接管；14、进气管；15、支撑块；16、支撑轴；17、第二限位柱；18、第二支撑方杆；19、连接方杆；20、t形杆；21、电风扇；22、连接弹簧；23、支撑槽；24、支撑筒；25、盘形滤网；26、导
流管；27、第三限位柱；28、支撑长槽；29、空心球；30、空心弧形板；31、限位块；32、限位盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括处理罐1，处理罐1的外表面设置有进气管14，进气管14的外表面设置有支撑块15，进气管14的内部转动连接有空心球29，空心球29的外表面上方设置有支撑轴16，支撑轴16的顶部设置有第二支撑方杆18，第二支撑方杆18的上表面开设有支撑槽23，支撑槽23的内底壁设置有连接弹簧22，连接弹簧22的顶部设置有连接方杆19，连接方杆19的下表面设置有第二限位柱17，第二限位柱17分别与进气管14和支撑块15活动连接，处理罐1的内顶壁设置有电风扇21，电风扇21与电源电性连接，处理罐1的外表面底部设置有排气管8，进气管14的内部设置有曲形连接管13，排气管8和曲形连接管13均贯穿于处理罐1，空心球29的外表面下方设置有第一限位柱4，第一限位柱4与进气管14转动连接，支撑轴16分别与进气管14和支撑块15转动连接，第二支撑方杆18的上表面设置有t形杆20，t形杆20与连接方杆19滑动连接，第二限位柱17与进气管14滑动连接。
27.使用时，通过进气管14与铝镁耐火材料隧道窑连接，连接完成后，烟气通沿着进气管14进入到处理罐1内，使电风扇21转动，在电风扇21的作用下，使处理罐1内的烟气向下流动，当烟气穿过盘形滤网25时，在盘形滤网25的作用下，使烟气被过滤，过滤后的烟气沿着第二方板9排出，使流入本装置内的烟气被处理，在本装置的使用过程中，导流管26上会附着大量的颗粒物，当需要对导流管26进行清洗时，向上拉动连接方杆19，使连接方杆19沿着t形杆20滑动，连接弹簧22被拉伸，第二限位柱17分别沿着第二支撑方杆18和进气管14滑动，当第二限位柱17与进气管14脱离连接时，转动连接方杆19，使第二支撑方杆18、t形杆20和第二限位柱17均转动，支撑轴16、空心球29和第一限位柱4均沿着进气管14转动，第一限位柱4能够防止空心球29晃动，当连接方杆19转动至九十度后，松开连接方杆19，使连接弹簧22由拉伸状态变为压缩状态，使第二限位柱17进入到支撑块15内，此时空心球29能够被关闭，使烟气能够避免沿着进气管14进入到处理罐1内，在清洗盘形滤网25时使烟气能够避免沿着进气管14从本装置流出，使本装置能够不易导致烟气泄露。
28.实施例2
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种铝镁耐火材料隧道窑烟气处理装置，包括处理罐1，处理罐1的外表面活动连接有弧形连接板6，弧形连接板6的内侧面设置有支撑筒24，支撑筒24的内部设置有导流管26，支撑筒24的内部活动连接有盘形滤网25，盘形滤网25的顶部设置有空心弧形板30，空心弧形板30和处理罐1均与支撑筒24活动连接，处理罐1的外表面分别设置有第一方板2、第一凸形杆3和第二方板9，支撑筒24的外表面设置有第二凸形杆7，第二凸形杆7的外表面滑动连接有第一支撑方杆5，第一支撑方杆5的侧面开设有支撑长槽28，支撑长槽28的内部滑动连接有支撑柱10，支撑柱10的外表面转动连接有支撑盘11，支撑盘11的侧面螺纹连接有第三限位柱27，第三限位柱27分别与第一方板2和
第二方板9螺纹连接，第一支撑方杆5分别与处理罐1、第一凸形杆3和弧形连接板6滑动连接，弧形连接板6贯穿于处理罐1，第一方板2与第一凸形杆3固定连接，第三限位柱27贯穿于支撑盘11，支撑柱10的外表面设置有限位块31，支撑长槽28的内侧壁开设有限位长槽12，限位块31与限位长槽12滑动连接，支撑长槽28的外表面设置有限位盘32，限位盘32与支撑盘11转动连接，支撑盘11与第一支撑方杆5活动连接。
30.使用时，当空心球29被关闭后，转动第三限位柱27，使第三限位柱27与第二方板9脱离连接，向上移动支撑盘11，使支撑盘11沿着第一支撑方杆5滑动，支撑柱10沿着支撑长槽28滑动，限位块31沿着限位长槽12滑动，当支撑柱10滑动到支撑长槽28的顶部时，使支撑盘11顶着第一支撑方杆5向上移动，使第一支撑方杆5分别沿着弧形连接板6、处理罐1和第一凸形杆3滑动，当第一支撑方杆5与第一方板2接触时，扶着第一支撑方杆5，同时转动支撑盘11，使支撑盘11分别沿着第一支撑方杆5、支撑柱10和限位盘32转动，限位盘32能够防止支撑盘11沿着支撑柱10滑动，当第三限位柱27转动至支撑柱10上方时，使第三限位柱27与第一方板2螺纹连接，移动弧形连接板6，使弧形连接板6、支撑筒24和盘形滤网25均从处理罐1内取出，向上移动空心弧形板30，使盘形滤网25和空心弧形板30均沿着支撑筒24向上滑动，当盘形滤网25从支撑筒24内取出后，可对盘形滤网25进行清洗，在此过程中，弧形连接板6与处理罐1能够脱离连接，盘形滤网25与支撑筒24能够脱离连接，使盘形滤网25能够被方便进行清洗，使本装置能够避免在处理烟气的过程中因盘形滤网25堵塞而增加烟气处理难度，使本装置能够方便烟气处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。