一种精准投料有机化学药物的合成反应装置

1.本实用新型属于化学实验器械技术领域，尤其涉及一种精准投料有机化学药物的合成反应装置。


背景技术：

2.化学分为有机化学和无机化学两大类，两类化学既有相似之处又有截然不同的区别，但是二者的研究方法手段都是可以通用的，在有机化学药物合成的过程中，各种原材料需要在特定配比、特定条件下反应的时间，才能达到合格的产品，精准投料装置直接影响原材料配比的问题；
3.在进行有机药物合成的精准投料时，常使用胶头滴管、量杯等玻璃仪器，虽然精准度高，但是由于需要预估取料然后再用胶头滴管调平，在需要多次使用原材料的反应较为麻烦，并且在实验时原材料在投放时可能附着在杯壁导致原材料的配比产生误差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种精准投料有机化学药物的合成反应装置，旨在解决大的人工进行原料提取加入费时费力、原料加入时附着在仪器内壁导致配比产生误差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种精准投料有机化学药物的合成反应装置，包括保护外壳、定量板和搅拌室，所述保护外壳的上表面贯穿安装有进料管，且进料管的表面设置有第一电磁阀，所述保护外壳的空腔内设置有储料箱，所述储料箱的上表面被进料管的下端所贯穿，且储料箱的内壁连接有传动齿轮，并且储料箱的空腔内设置有刮板，所述保护外壳的内壁固定有第一触点，所述保护外壳的侧表面贯穿安装有定量板，且定量板的一端固定有第二触点，所述定量板的上表面连接有锁定块，且锁定块的上表面贯穿安装有微调螺柱，并且微调螺柱的表面设置有卡板，所述储料箱下端的表面设置有第二电磁阀，所述保护外壳下方的空腔设置有搅拌室，且搅拌室的下表面连接有驱动电机，并且搅拌室的内部连接有混合柱，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌室的下表面与混合柱的下端固定连接，所述搅拌室的下表面贯穿安装有出料口，且出料口的一端贯穿保护外壳的下表面。
6.优选的，所述进料管的侧表面设置有齿块，且进料管与储料箱构成滑动连接，所述储料箱与保护外壳构成滑动连接，且储料箱的上表面与保护外壳空腔的顶表面之间连接有弹簧。
7.采用上述技术方案，进料管将原料导入储料箱后，使得储料箱向下滑动拉伸弹簧，使得储料箱相对进料管滑动。
8.优选的，所述传动齿轮与储料箱构成转动连接，所述刮板与储料箱构成滑动连接，且刮板的侧表面设置有齿块，所述传动齿轮与刮板和进料管通过齿块分别构成啮合连接。
9.采用上述技术方案，储料箱在滑动的同时，使得进料管储料箱相对向上运动，而传动齿轮被进料管的齿块带动转动，使得传动齿轮带动刮板相对储料箱向下滑动，同时刮板将刮取储料箱内壁的原料并将其导入储料箱的下端。
10.优选的，所述定量板与保护外壳构成滑动连接，且定量板与锁定块构成滑动连接，并且锁定块与微调螺柱构成螺纹连接，所述锁定块与定量板之间连接有弹簧，所述保护外壳的侧表面垂直均匀分布有带刻度的凹槽，所述微调螺柱与卡板构成转动连接。
11.采用上述技术方案，滑动定量板根据所需要原料重量调整第二触点的位置，将卡板伸入保护外壳侧表面的凹槽内进行固定，随后通过转动微调螺柱，带动锁定块和定量板进行滑动，进而调整第二触点的位置。
12.优选的，所述搅拌室的上表面被储料箱的下端所贯穿，且搅拌室与储料箱的下端构成滑动连接，并且储料箱的表面设置有导体。
13.采用上述技术方案，储料箱下降后使其下端伸入搅拌室的内部，当储料箱下表面的导体与第二触点接触后发送电信号给第二电磁阀打开进行放料。
14.优选的，所述搅拌室与混合柱构成转动连接，且混合柱的表面设置有条状凸起，所述出料口的表面设置有电磁阀。
15.采用上述技术方案，打开驱动电机带动混合柱转动，使得混合柱转动后使其表面的凸起带动搅拌室内部的原料进行混合反应，最后反应合成的原料通过出料口流出进入下一步骤。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种精准投料有机化学药物的合成反应装置：
17.1.设置有储料箱与定量板，使本装置通过定量板控制本装置进料的多少，达到了快速对原料进行定量注入的目的，有利于本装置通过定量板快速调整不同原料的加入量；
18.2.设置有传动齿轮与刮板，使本装置通过传动齿轮带动刮板进行垂直滑动，达到了对反应仪器内壁原料的刮取，有利于本装置避免因内壁残留原料使配比产生失误的情况，有利于本装置减少原料的浪费；
附图说明
19.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的卡板与微调螺柱连接正剖视结构示意图。
23.图中：1-保护外壳、2-进料管、3-第一电磁阀、4-储料箱、5-传动齿轮、6-刮板、7-第一触点、8-第二触点、9-定量板、10-锁定块、11-卡板、12-微调螺柱、13-第二电磁阀、14-搅拌室、15-驱动电机、16-混合柱、17-出料口。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种精准投料有机化学药物的合成反应装置技术方案：包括保护外壳1、进料管2、第一电磁阀3、储料箱4、传动齿轮5、刮板6、第一触点7、第二触点8、定量板9、锁定块10、卡板11、微调螺柱12、第二电磁阀13、搅拌室14、驱动电机15、混
合柱16和出料口17；
26.在本实施方式中，保护外壳1的上表面贯穿安装有进料管2，且进料管2的表面设置有第一电磁阀3，保护外壳1的空腔内设置有储料箱4；
27.进一步的，进料管2的侧表面设置有齿块，且进料管2与储料箱4构成滑动连接，储料箱4与保护外壳1构成滑动连接，且储料箱4的上表面与保护外壳1空腔的顶表面之间连接有弹簧，在使用本装置时首先将原料从进料管2导入，原料在进入储料箱4后带动储料箱4向下滑动并拉伸弹簧；
28.在本实施方式中，储料箱4的上表面被进料管2的下端所贯穿，且储料箱4的内壁连接有传动齿轮5，并且储料箱4的空腔内设置有刮板6，保护外壳1的内壁固定有第一触点7；
29.进一步的，传动齿轮5与储料箱4构成转动连接，刮板6与储料箱4构成滑动连接，且刮板6的侧表面设置有齿块，传动齿轮5与刮板6和进料管2通过齿块分别构成啮合连接，在储料箱4下降的同时，进料管2相对储料箱4上升，使得进料管2通过啮合带动传动齿轮5转动，使得传动齿轮5通过齿块带动刮板6相对储料箱4下滑，刮板6在下滑的同时刮取储料箱4内壁的原料，使得原料进入储料箱4的下端；
30.在本实施方式中，保护外壳1的侧表面贯穿安装有定量板9，且定量板9的一端固定有第二触点8，定量板9的上表面连接有锁定块10，且锁定块10的上表面贯穿安装有微调螺柱12，并且微调螺柱12的表面设置有卡板11；
31.进一步的，定量板9与保护外壳1构成滑动连接，且定量板9与锁定块10构成滑动连接，并且锁定块10与微调螺柱12构成螺纹连接，锁定块10与定量板9之间连接有弹簧，保护外壳1的侧表面垂直均匀分布有带刻度的凹槽，微调螺柱12与卡板11构成转动连接，需要对加入原料的重量进行调整时，拉动锁定块10使其带动卡板11远离保护外壳1侧表面的凹槽，随后垂直滑动定量板9进行调整，最后放开锁定块10使其带动卡板11伸入保护外壳1侧表面的凹槽形成卡合固定，随后转动微调螺柱12，使得微调螺柱12带动定量板9滑动进行细节调整；
32.在本实施方式中，储料箱4下端的表面设置有第二电磁阀13，保护外壳1下方的空腔设置有搅拌室14，且搅拌室14的下表面连接有驱动电机15，并且搅拌室14的内部连接有混合柱16；
33.进一步的，搅拌室14的上表面被储料箱4的下端所贯穿，且搅拌室14与储料箱4的下端构成滑动连接，并且储料箱4的表面设置有导体，当储料箱4下降的同时，储料箱4下端将伸入搅拌室14的内部，当储料箱4下表面的导体与第二触点8接触后，第二触点8将发送电信号打开第二电磁阀13，使得原料从储料箱4流入搅拌室14；
34.在本实施方式中，驱动电机15的输出端贯穿搅拌室14的下表面与混合柱16的下端固定连接，搅拌室14的下表面贯穿安装有出料口17，且出料口17的一端贯穿保护外壳1的下表面；
35.进一步的，搅拌室14与混合柱16构成转动连接，且混合柱16的表面设置有条状凸起，出料口17的表面设置有电磁阀，打开驱动电机15使其带动混合柱16转动，使得混合柱16表面的凸起带动原料进行混合搅拌，当原料混合均匀后打开出料口17表面的电磁阀，使原料从出料口17流出进行下一步骤；
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将原料从进料
管2导入，原料在进入储料箱4后带动储料箱4向下滑动并拉伸弹簧，储料箱4下降的同时，进料管2相对储料箱4上升，使得进料管2通过啮合带动传动齿轮5转动，使得传动齿轮5通过齿块带动刮板6相对储料箱4下滑，刮板6在下滑的同时刮取储料箱4内壁的原料，使得原料进入储料箱4的下端，需要对加入原料的重量进行调整时，拉动锁定块10使其带动卡板11远离保护外壳1侧表面的凹槽，随后垂直滑动定量板9进行调整，最后放开锁定块10使其带动卡板11伸入保护外壳1侧表面的凹槽形成卡合固定，随后转动微调螺柱12，使得微调螺柱12带动定量板9滑动进行细节调整，储料箱4下端将伸入搅拌室14的内部，当储料箱4下表面的导体与第二触点8接触后，第二触点8将发送电信号打开第二电磁阀13并关闭第一电磁阀3，使得原料从储料箱4流入搅拌室14，储料箱4在弹簧的拉动下随着原料减少而逐渐上升，在储料箱4上表面的导体接触第一触点7后，第一触点7发送电信号打开第一电磁阀3并关闭第二电磁阀13进行新一轮加料，打开驱动电机15使其带动混合柱16转动，使得混合柱16表面的凸起带动原料进行混合搅拌，当原料混合均匀后打开出料口17表面的电磁阀，使原料从出料口17流出进行下一步骤，当原料从搅拌室14中排净后，储料箱4内部的原料正好再次补充完成开始放料。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。