用于阻燃剂的水冷热切装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂加工设备技术领域，具体为用于阻燃剂的水冷热切装置。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
3.一些阻燃剂在进行生产时，需要造粒设备切成颗粒,再经振动筛的筛选,就获得所需粒径的颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法;而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后进行切粒的方法。
4.现有的阻燃剂的水冷热切装置，对水资源的浪费较为严重，且需要设置单独的水泵，提高了装置的复杂度，不利于生产和维护，不利于节能环保。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于阻燃剂的水冷热切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于阻燃剂的水冷热切装置，包括出料头和连接套，所述出料头的一端固定连接有连接套，所述出料头远离连接套的一端外侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧转动密封连接有转动套，所述转动套远离连接套的一侧固定连接有外齿圈，所述固定套的顶部固定连接有固定座，所述固定座远离连接套的一端下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近固定套一侧的输出端固定连接有驱动齿轮，所述出料头远离连接套的一侧中心处固定连接有中心限位套，所述中心限位套远离连接套的一端转动连接有中心座，所述中心座的两侧均固定连接有切刀，所述出料头远离连接套的一侧在转动套的内侧等距设置有多个出料嘴；
7.所述中心座的外侧中心处转动连接有进水管，所述中心座的内部与两个切刀相对应的位置处均固定连接有导流板，两个所述切刀的内部均开设有水冷槽，所述固定套的内部设置有回流腔，所述固定套的底部固定连接有出水管，所述出水管靠近固定套的一端设置有控制阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.述连接套远离出料头的一端与造粒设备的出料口固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动齿轮与外齿圈相互啮合，且所述驱动电机的输出端通过驱动齿轮与外齿圈的啮合与转动套传动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.多个所述出料嘴出口位置均与切刀的内侧位置相对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述切刀远离中心座的一端均与转动套的内侧固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述水冷槽均通过切刀分别与中心座内部和回流腔固定连通。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述进水管和出水管远离固定套的一端分别与散热器的出水口和进水口固定连通。
20.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
21.1、本实用新型通过固定套和转动套的配合形成回流腔，配合切刀内部的水冷槽，可利用切刀转动产生的离心力形成离心泵的效果，通过驱动电机的动力进行水循环，无需设置另外的水泵，降低了机构的复杂度，提高了装置的实用性。
22.2、本实用新型设置的进水管和出水管可通过连接散热器，通过转动套的转动形成水循环效果，在保证密封的情况下，冷却水可全程不泄漏，可有效减少水资源的浪费，加强了装置的实用性。
附图说明
23.图1是本实用新型的用于阻燃剂的水冷热切装置的左侧立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的用于阻燃剂的水冷热切装置的右侧立体结构示意图；
25.图3是本实用新型的用于阻燃剂的水冷热切装置的正面立体结构示意图；
26.图4是本实用新型的用于阻燃剂的水冷热切装置的驱动底座的内部结构示意图；
27.图例说明：
28.1、出料头；2、连接套；3、固定套；4、转动套；5、外齿圈；6、出料嘴；7、中心限位套；8、中心座；9、进水管；10、切刀；11、出水管；12、控制阀；13、固定座；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、导流板；17、水冷槽；18、回流腔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于阻燃剂的水冷热切装置，包括出料头1和连接套2，出料头1的一端固定连接有连接套2，连接套2远离出料头1的一端与造粒设备的出料口固定连接，出料头1远离连接套2的一端外侧固定连接有固定套3，固定套3的内侧转动密封连接有转动套4，转动套4远离连接套2的一侧固定连接有外齿圈5，固定套3的顶部固定连接有固定座13，固定座13远离连接套2的一端下方固定连接有驱动电机14，驱动电机14靠近固定套3一侧的输出端固定连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15与外齿圈5相互啮合，且驱动电机14的输出端通过驱动齿轮15与外齿圈5的啮合与转动套4传动连接，出料头1远离连接套2的一侧中心处固定连接有中心限位套7，中心限位套7远离连接套2的一端转动连接有中心座8，中心座8的两侧均固定连接有切刀10，两个切刀10远离中心座8的一端均与转动套4的内侧固定连接，出料头1远离连接套2的一侧在转动套4的内侧等距设置有多个出料嘴6，多个出料嘴6出口位置均与切刀10的内侧位置相对应，本实用新型通过固定套3和转动套4的配合形成回流腔18，配合切刀10内部的水冷槽17，可在切刀10转动进行造粒时，利用切刀10转动产生的离心力形成离心泵的效果，通过驱动电机14的动力进行水循环，无需设置另外的水泵，降低了机构的复杂度，提高了装置的实用性；
32.中心座8的外侧中心处转动连接有进水管9，中心座8的内部与两个切刀10相对应的位置处均固定连接有导流板16，两个切刀10的内部均开设有水冷槽17，固定套3的内部设置有回流腔18，两个水冷槽17均通过切刀10分别与中心座8内部和回流腔18固定连通，固定套3的底部固定连接有出水管11，出水管11靠近固定套3的一端设置有控制阀12，进水管9和出水管11远离固定套3的一端分别与散热器的出水口和进水口固定连通，本实用新型设置的进水管9和出水管11可通过连接散热器，利用转动套4的转动形成水循环效果，在保证密封的情况下，使冷却水可全程不泄漏，可有效减少水资源的浪费，加强了装置的实用性。
33.工作原理：本实用新型在使用时，通过固定套3和转动套4的配合形成回流腔18，配合切刀10内部的水冷槽17，可利用切刀10转动产生的离心力形成离心泵的效果，通过驱动电机14的动力，在进行切粒的同时进行水循环，且进水管9和出水管11可通过连接散热器进行散热，在保证密封的情况下，冷却水可全程不泄漏，可有效减少水资源的浪费，无需设置另外的水泵，降低了机构的复杂度，提高了装置的实用性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。