一种裂缝天线、组焊夹具及组装装置的制作方法

1.本发明属于裂缝波导天线及其生产装置技术领域，尤其涉及一种裂缝天线、组焊夹具及组装装置。


背景技术：

2.现有的管状结构的裂缝天线，无论是单通道（单管结构）还是双通道（双管结构）的裂缝天线，均采用完整的管体为基材，然后在管体的侧壁通过铣削加工形成裂缝，如申请号为201510051410.3的专利公开了裂缝双波导天线，此种结构的裂缝天线在加工裂缝之后管体的内壁对应隔条裂缝的边沿都会残留较多的飞边或毛刺，由于此类裂缝天线采用完整的管体制作，而导致其内部的飞边及毛刺清理及其不易，往往需要多道喷砂处理，甚至需要人工刮除，生产效率较低，而且裂缝天线内部的质量也不易保证。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本发明提供一种裂缝天线、组焊夹具及组装装置，裂缝天线采用基板与槽形板组合的结构，在组合前便完成裂缝加工以及去除飞边及毛刺，不仅能有效保证裂缝天线内壁的质量，而且对飞边及毛刺的清理更加便捷。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种裂缝天线，包括：基板及槽形板，槽形板具有一块背板及至少一对相互平行侧板，槽形板的侧板边沿与基板的顶面之间密封连接，槽形板的背板及侧板与基板构建形成裂缝天线的信号通道，槽形板的背板或位于外侧的侧板上开设有裂缝，裂缝沿信号通道的延伸方向阵列设置。
5.进一步的，基板的顶面对应槽形板的侧板边沿均开设有条形槽，槽形板的侧板边沿通过钎焊连接于条形槽内，条形槽的两端未贯穿基板的端部。
6.进一步的，槽形板具有一对侧板，截面为u型结构，裂缝开设于槽形板的背板或者其中一块侧板上。
7.进一步的，槽形板具有三块侧板，裂缝对应每一条信号通道均开设于槽形板的背板上、或裂缝对应每一条信号通道均开设于槽形板位于外侧的侧板上、或其中一条信号通道的裂缝开设于槽形板的背板上，另一条信号通道的裂缝开设于槽形板位于外侧的侧板上。
8.一种组焊夹具，包括下扣板、上扣板及压板，用于夹持上述的裂缝天线。
9.下扣板包括横板以及垂直设于横板顶面两端的竖板，竖板均开设于垂直于横板的u型槽，u型槽的延伸方向与横板的长度方向一致；上扣板包括顶板以及垂直设于顶板底面两端的连接杆，连接杆与u型槽之间通过卡扣结构连接；压板的两端滑动连接于两侧的连接杆，且压板平行于上扣板，压板与上扣板之间设有压缩弹簧。
10.进一步的，压板的顶面垂直设有一螺杆，当组装裂缝天线时，螺杆的上段向上穿过顶板。
11.进一步的，u型槽的两侧内壁均沿垂直于横板的方向阵列设有多块内卡条，连接杆的两侧外壁均阵列设有与内卡条配合的外卡条，内卡条与外卡条均平行于横板的长度方向。
12.一种组装装置，用于组装上述的组焊夹具，以对裂缝天线进行夹持，组装装置包括：主轨道，用于输送组装后的裂缝天线；下轨道，平行设于主轨道的下方，用于排列并输送下扣板，下轨道的末端下方设有举升装置，用于将下轨道内的下扣板向上举升至预定位置；上轨道，平行设于主轨道的上方，用于排列并输送上扣板，上轨道的末端对应举升装置的正上方设有下压装置，用于将上轨道内的上扣板向下移动至预定位置；举升装置及下压装置均位于主轨道的末端外。
13.进一步的，还包括转移机构，设有一转盘，转盘的一面沿圆周阵列设有至少两组导杆，每组导杆至少具有一根杆体，杆体的前段垂直于转盘，转盘绕轴线转动设置，且轴线平行于主轨道的输送方向，组装组焊夹具时，其中一组导杆与主轨道内裂缝天线的信号通道对齐，且裂缝天线从主轨道的末端输出的过程中，杆体便穿入信号通道内，实现无缝对接。
14.进一步的，上轨道的末端下方设有出料管，出料管的底部两侧对应上扣板两侧的连接杆均铰接设有挡板，挡板利用弹簧实现自动闭合，当上轨道末端的上扣板位于出料管内，且连接杆支撑于闭合的挡板上时，该上扣板的顶板与相邻上扣板上的压板平齐。
15.本发明的有益效果在于：1、本技术将裂缝天线设置为基板及槽形板两个独立的结构，槽形板上的裂缝可在组装基板与槽形板之前加工形成，并且在组装之前进行飞边及毛刺处理，能有效保证槽形板内壁的质量，并且毛刺及飞边的清理更加方便。
16.2、组焊夹具可对裂缝天线进行组装夹持，保证基板及槽形板在钎焊时的位置精度，并且可在钎焊过程中持续提供压力，使槽形板紧贴于基板。
17.3、组装装置可自动将上扣板及下扣板组装在裂缝天线上，并且实现自动转移，可有效提高组焊夹具的组装效率，并且可准确控制连接杆插入u型槽的深度，以控制压板对槽形板施加的预压力。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。
19.图1示出了本技术的本技术裂缝天线一种优选结构的爆炸图。
20.图2示出了本技术的本技术裂缝天线一种优选结构示意图。
21.图3示出了本技术的本技术裂缝天线另一种优选结构示意图。
22.图4示出了本技术的本技术裂缝天线又一种优选结构示意图。
23.图5示出了本技术的组焊夹具结构示意图。
24.图6示出了本技术的组焊夹具夹持裂缝天线时的状态示意图。
25.图7示出了本技术组装装置的底部结构示意图。
26.图8示出了本技术组装装置的上方结构示意图。
27.图9示出了本技术组装装置使用时的上方示意图。
28.图10示出了本技术组装装置使用时的下方示意图。
29.图11示出了上轨道末端的局部剖视图。
30.图中标记：基板-11、条形槽-111、槽形板-12、裂缝-121、信号通道-13、下扣板-21、横板-211、竖板-212、u型槽-213、内卡条-214、上扣板-22、顶板-221、连接杆-222、外卡条-223、压板-23、螺杆-231、压缩弹簧-24、螺母-25、主轨道-3、接近开关-31、下轨道-4、举升装置-41、上轨道-5、下压装置-51、出料管-52、挡板-53、转移机构-6、转盘-61、杆体-62。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1如图1、图4所示，一种裂缝天线，包括：基板11及槽形板12，槽形板12具有一块背板及至少一对相互平行侧板，槽形板12的侧板边沿与基板11的顶面之间密封连接，槽形板12的背板及侧板与基板11构建形成裂缝天线的信号通道13，槽形板12的背板或位于外侧的侧板上开设有裂缝121，裂缝121沿信号通道13的延伸方向阵列设置。本方案将裂缝天线设置为基板11及槽形板12两个独立的结构，槽形板12上的裂缝121可在组装基板11与槽形板12之前加工形成，并且在组装之前进行飞边及毛刺处理，能有效保证槽形板12内壁的质量，并且毛刺及飞边的清理更加方便。
33.优选的，基板11的顶面与槽形板12的侧板边沿采用焊接连接，具体的，如图1所示，基板11的顶面对应槽形板12的侧板边沿均开设有条形槽111，槽形板12的侧板边沿通过钎焊连接于条形槽111内，槽形板12的侧板的两侧边沿均具有倒角结构，以便于容纳焊料，在组装时，首先将长条形的钎料预埋在条形槽111内，然后将槽形板12的侧板边沿卡在条形槽111内，之后通过加热使钎料融化，从而使槽形板12与基板11固焊在一起，以形成密封连接结构；进一步优选的，如图1所示，条形槽111的两端未贯穿基板11的端部，以防止融化后的钎料从条形槽111两端快速流失。
34.实施例2如图4所示，一种裂缝天线，包括：基板11及槽形板12，槽形板12具有一对侧板，截面为u型结构，从而形成一条信号通道13的单通道裂缝天线，裂缝121开设于槽形板12的背板或者其中一块侧板上。
35.优选的，基板11的顶面对应槽形板12的侧板边沿均开设有条形槽111，槽形板12的侧板边沿通过钎焊连接于条形槽111内，且条形槽111的两端未贯穿基板11的端部。
36.实施例3如图1至图3所示，一种裂缝天线，包括：基板11及槽形板12，槽形板12具有三块侧板，从而形成两条信号通道13的双通道裂缝天线。
37.作为实施例第一种优选方案，如图1所示，裂缝121对应每一条信号通道13均开设于槽形板12的背板上。
38.作为实施例第二种优选方案，如图2所示，裂缝121对应每一条信号通道13均开设于槽形板12位于外侧的侧板上。
39.作为实施例第三种优选方案，如图3所示或其中一条信号通道13的裂缝121开设于槽形板12的背板上，另一条信号通道13的裂缝121开设于槽形板12位于外侧的侧板上。
40.实施例4如图5、图6所示，一种组焊夹具，包括下扣板21、上扣板22及压板23，用于夹持实施例1至实施例3公开的裂缝天线。
41.具体的，如图5所示，下扣板21包括横板211以及垂直设于横板211顶面两端的竖板212，竖板212均开设于垂直于横板211的u型槽213，u型槽213的延伸方向与横板211的长度方向一致。
42.具体的，如图5所示，上扣板22包括顶板221以及垂直设于顶板221底面两端的连接杆222，连接杆222与u型槽213之间通过卡扣结构连接。
43.具体的，如图5所示，压板23的两端滑动连接于两侧的连接杆222，且压板23平行于上扣板22，压板23与上扣板22之间设有压缩弹簧24。
44.组装时，如图6所示，将基板11放置于横板211顶面，且位于竖板212之间，将槽形板12组装至基板11的顶面，组装上扣板22，使两侧的连接杆222分别卡入两侧的u型槽213内，并将上扣板22压向下扣板21，使压板23压住槽形板12的顶面，利用压缩弹簧24的弹力将槽形板12压紧于基板11，通过调节连接杆222卡入u型槽213的深度，以控制压缩弹簧24的弹力，从而控制对槽形板12的压紧力，压缩弹簧24的压力不仅用于压紧槽形板12，其更重要的作用是在焊接时，当钎料融化之后，继续提供压力使槽形板12移向基板11，因为预埋的钎料具有实体结构，会使槽形板12的侧板边沿与条形槽111的底面之间呈间隔状态，当钎料融化之后，借助压缩弹簧24的压力使槽形板12的侧板边沿与条形槽111的底面紧贴，以保证组焊之后裂缝天线的外轮廓尺寸，一组裂缝天线至少使用两套组焊夹具，基板11及槽形板12被组焊夹具夹持之后便可进行钎焊连接。
45.优选的，如图5所示，压板23的顶面垂直设有一螺杆231，如图6所示，当组装裂缝天线时，螺杆231的上段向上穿过顶板221，组焊完成之后可通过向螺杆231的上段拧入一螺母25拉动螺杆231上升，以使压板23松开裂缝天线，从而方便快速取出组焊之后的裂缝天线。
46.优选的，如图5、图6所示，u型槽213的两侧内壁均沿垂直于横板211的方向阵列设有多块内卡条214，连接杆222的两侧外壁均阵列设有与内卡条214配合的外卡条223，内卡条214与外卡条223均平行于横板211的长度方向，此结构在组装夹持裂缝天线时，由于裂缝天线处于两侧的连接杆222及两侧的竖板212之间，使上扣板22与下扣板21无法沿着横板211的长度方向相对移动，从而保持了上扣板22与下扣板21连接的稳定性，避免上扣板22与下扣板21之间的卡扣连接结构松开；但是，当取出裂缝天线之后，便可沿着横板211的长度方向相对移动上扣板22与下扣板21，从而快速的松开上扣板22与下扣板21之间的卡扣连接结构，且内卡条214与外卡条223均呈锯齿状，内卡条214锯齿的斜面倾斜朝向u型槽213的中上方，外卡条223锯齿的斜面倾斜朝向连接杆222两侧的下方，从而方便连接杆222顺利向下插入u型槽213内，以实现卡扣连接。
47.实施例5一种组装装置，用于组装实施例4公开的组焊夹具，以对实施例1至实施例3公开的裂缝天线进行夹持。组装装置包括：主轨道3、下轨道4及上轨道5。
48.具体的，主轨道3用于输送组装后的裂缝天线。
49.具体的，如图6至图10所示，下轨道4平行设于主轨道3的下方，用于排列并输送下扣板21，下轨道4的末端下方设有举升装置41，用于将下轨道4内的下扣板21向上举升至预定位置。
50.具体的，如图6至图10所示，上轨道5平行设于主轨道3的上方，用于排列并输送上扣板22，上轨道5的末端对应举升装置41的正上方设有下压装置51，用于将上轨道5内的上扣板22向下移动至预定位置。
51.具体的，如图8、图9所示，举升装置41及下压装置51均位于主轨道3的末端外。
52.如图9、图10所示，组装时，当主轨道3末端的裂缝天线移出主轨道3的末端预定位置，举升装置41及下压装置51同时启动，举升装置41将下轨道4内的下扣板21向上举升至预定位置，使横板211支撑柱基板11的底面，下压装置51将上轨道5内的上扣板22向下移动至预定位置，使连接杆222插入u型槽213内，并且通过调节下压装置51的下压深度以控制连接杆222插入u型槽213的深度，从而通过压缩弹簧24对槽形板12施压预定的压力，以便于在钎焊时使槽形板12与基板11紧贴；当裂缝天线继续输出预定距离，通过举升装置41及下压装置51向裂缝天线再次组装另一组下扣板21及上扣板22；裂缝天线第一次组装下扣板21及上扣板22的位置可通过设置在主轨道3末端的接近开关31检测确定，第二次组装的时机可通过上位机设置延时判定，即当接近开关31检测到裂缝天线之后的预定时间再次实施组装第二次组下扣板21及上扣板22，下压装置51及举升装置41为气缸或是直线电机，下轨道4及上轨道5均可通过设置在入口端的伸缩气缸推进下扣板21或上扣板22移动，也可通过设置在入口端的弹簧自动推动下扣板21或上扣板22移动。
53.优选的，如图6至图10所示，组装装置还包括转移机构6，转移机构6包括一转盘61，转盘61的一面沿圆周阵列设有至少两组导杆，每组导杆至少具有一根杆体62，当裂缝天线具有一条信号通道13时，则设置一根杆体62，当具有两条信号通道13时，则可设置两根杆体62，以提高转移时的稳定性。杆体62的前段垂直于转盘61，转盘61绕轴线转动设置，且轴线平行于主轨道3的输送方向，组装组焊夹具时，其中一组导杆与主轨道3内裂缝天线的信号通道13对齐，且裂缝天线从主轨道3的末端输出的过程中，杆体62便穿入信号通道13内，实现无缝对接，以实现对裂缝天线的承接固定，避免组装有组焊夹具的裂缝天线掉落，当猎房天线完成组焊夹具的组装，且完全脱离主轨道3之后，通过转动转盘61便可使裂缝天线从主轨道3的末端移开，同时使另一组导杆与主轨道3对齐，之后便可沿着杆体62的末端取出夹持有组焊夹具的裂缝天线，通过设置转移机构6可快速实现裂缝天线的转移，辅助提高组装效率，转盘61采用电机驱动；为了避让凸出顶板221上方的螺杆231，下压装置51的推板可设置为倒置的凹型结构。
54.进一步优选的，如图11所示，上轨道5的末端下方设有出料管52，出料管52的底部两侧对应上扣板22两侧的连接杆222均铰接设有挡板53，挡板53利用弹簧实现自动闭合，下压装置51向下推动上扣板22时，通过连接杆222将挡板53向下推开，以使上扣板22脱离上轨道5，当上轨道5末端的上扣板22位于出料管52内，且连接杆222支撑于闭合的挡板53上时，该上扣板22的顶板221与相邻上扣板22上的压板23平齐，以此方式防止相邻上扣板22上的压板23卡住下移过程中的上扣板22。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均
属于本发明保护的范围。