一种净化尿素造粒塔粉尘的装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素造粒塔技术领域，特别涉及一种净化尿素造粒塔粉尘的装置。


背景技术：

2.尿素造粒塔是制造颗粒尿素的装置，尿素溶液经蒸发浓缩至百分之九十九点五以上，所得的尿素熔体经泵送至造粒塔顶，由喷头喷淋成液滴坠落，与空气逆流接触，冷却并固化成为颗粒尿素，现有的部分小型造粒塔不具备粉尘净化的功能，在尿素固定化成颗粒落入塔底时会产生尿素粉尘，不对这些尿素粉尘进行处理会导致生产出的尿素颗存在大量尿素粉尘，后续装袋过程中会将粉尘扬起，严重污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种净化尿素造粒塔粉尘的装置，旨在解决现有的部分小型造粒塔不具备粉尘净化的功能，在尿素固定化成颗粒落入塔底时会产生尿素粉尘，不对这些尿素粉尘进行处理会导致生产出的尿素颗存在大量尿素粉尘，后续装袋过程中会将粉尘扬起，严重污染环境，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种净化尿素造粒塔粉尘的装置，包括造粒塔本体，所述造粒塔本体的表面设置有吸尘环，所述造粒塔本体的左侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构的前侧设置有箱门；
5.所述吸尘机构包括过滤箱、吸尘器和吸尘管，所述吸尘器的底部与过滤箱的顶部固定连通，所述吸尘管的底部与吸尘器的顶部固定连通，所述吸尘管的右侧与吸尘环固定连通。
6.为了达到方便将含有粉尘的空气从造粒塔本体内部吸入吸尘环的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述吸尘环的内壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔的数量为四个，所述吸尘孔的内壁固定连接有防护网，所述吸尘孔与造粒塔本体的内部相连通。
7.为了达到方便将吸尘环与造粒塔本体进行连接的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述吸尘环的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量为四个，所述固定块的内部设置有螺丝，所述螺丝靠近固定块的一侧穿过固定块且延伸至固定块的外侧，所述螺丝的表面与造粒塔本体的内部之间螺纹连接。
8.为了达到将箱门与过滤箱之间转动连接的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述过滤箱的右侧的顶部和底部均设置有合页，所述箱门与过滤箱的连接处通过合页转动连接。
9.为了达到箱门与过滤箱之间密封的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述箱门的后侧固定连接有密封垫，所述密封垫的后侧与过滤箱的前侧紧密接触。
10.为了达到对箱门限位的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述箱门的左侧固定连接有限位块，所述过滤箱的左侧固定连接有限位柱，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位柱的表面与限位槽的内壁接触，所述限位柱的表面螺纹连接有限位钮，所述限位钮的右侧与限位块的左侧紧密接触。
11.为了达到对箱门限位更牢固的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述限位钮的右侧开设有凹槽，所述限位块的左侧固定连接有凸块，所述凸块的表面与凹槽的内壁接触。
12.为了达到方便放置活性炭的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述过滤箱的内部设置有抽屉，所述抽屉内壁的底部固定连接有纱网。
13.为了达到对过滤箱进行支撑的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述过滤箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
14.为了达到将含有粉尘的空气过滤后排出过滤箱的效果，作为本实用新型的一种净化尿素造粒塔粉尘的装置优选的，所述过滤箱的底部固定连通有排气管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该净化尿素造粒塔粉尘的装置，通过将吸尘环固定连接在造粒塔本体的表面，然后将吸尘管与吸尘环进行连通，再将抽屉内部倒入活性炭，然后将箱门进行限位，此时打开吸尘器，吸尘器即可将造粒塔本体内部含有粉尘的空气通过吸尘环和吸尘管吸入过滤箱内部，抽屉内部的活性炭即可对粉尘进行吸附过滤，过滤完成后将通过排气管排出过滤箱，即可对粉尘进行净化。
附图说明
17.图1为本实用新型的净化尿素造粒塔粉尘的装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型中吸尘机构的立体连接示意图；
19.图3为本实用新型中限位钮与限位块的立体分解示意图；
20.图4为本实用新型中限位钮的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中吸尘环的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型中吸尘环与固定块的立体连接示意图；
23.图7为本实用新型图2中a处的局部放大图；
24.图8为本实用新型中过滤箱的内部结构立体示意图；
25.图9为本实用新型中抽屉的立体结构示意图。
26.图中，1、造粒塔本体；2、吸尘机构；201、过滤箱；202、吸尘器；203、吸尘管；3、箱门；4、吸尘环；5、支腿；6、防滑垫；7、排气管；8、限位块；9、限位钮；10、限位柱；11、凸块；12、限位槽；13、凹槽；14、防护网；15、吸尘孔；16、固定块；17、螺丝；18、密封垫；19、合页；20、抽屉；21、纱网。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种净化尿素造粒塔粉尘的装置，包括造粒塔本体1，造粒塔本体1的表面设置有吸尘环4，造粒塔本体1的左侧设置有吸尘机构2，吸尘机构2的前侧设置有箱门3；
30.吸尘机构2包括过滤箱201、吸尘器202和吸尘管203，吸尘器202的底部与过滤箱201的顶部固定连通，吸尘管203的底部与吸尘器202的顶部固定连通，吸尘管203的右侧与吸尘环4固定连通。
31.在本实施例中：通过将吸尘环4固定连接在造粒塔本体1的表面，然后将吸尘管203与吸尘环4进行连通，再将抽屉20内部倒入活性炭，然后将箱门3进行限位，此时打开吸尘器202，吸尘器202即可将造粒塔本体1内部含有粉尘的空气通过吸尘环4和吸尘管203吸入过滤箱201内部，抽屉20内部的活性炭即可对粉尘进行吸附过滤，过滤完成后将通过排气管7排出过滤箱201，即可对粉尘进行净化。
32.作为本实用新型的技术优化方案，吸尘环4的内壁开设有吸尘孔15，吸尘孔15的数量为四个，吸尘孔15的内壁固定连接有防护网14，吸尘孔15与造粒塔本体1的内部相连通。
33.在本实施例中：通过将吸尘环4固定在造粒塔本体1的表面后，通过吸尘孔15与造粒塔本体1之间相连通，吸尘器202工作时，即可将含有粉尘的空气吸入吸尘环4，达到方便将含有粉尘的空气从造粒塔本体1内部吸入吸尘环4的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，吸尘环4的顶部固定连接有固定块16，固定块16的数量为四个，固定块16的内部设置有螺丝17，螺丝17靠近固定块16的一侧穿过固定块16且延伸至固定块16的外侧，螺丝17的表面与造粒塔本体1的内部之间螺纹连接。
35.在本实施例中：通过将螺丝17穿过固定块16，将螺丝17与造粒塔本体1螺纹连接，此时即可将吸尘环4固定在造粒塔本体1的表面，达到了方便将吸尘环4与造粒塔本体1进行连接的效果。
36.作为本实用新型的技术优化方案，过滤箱201的右侧的顶部和底部均设置有合页19，箱门3与过滤箱201的连接处通过合页19转动连接。
37.在本实施例中：箱门3通过合页19与过滤箱201之间转动连接，使得箱门3可以进行转动，达到了将箱门3与过滤箱201之间转动连接的效果。
38.作为本实用新型的技术优化方案，箱门3的后侧固定连接有密封垫18，密封垫18的后侧与过滤箱201的前侧紧密接触。
39.在本实施例中：通过密封垫18的后侧与过滤箱201的前侧紧密接触，此时即可对过滤箱201进行密封，达到了箱门3与过滤箱201之间密封的效果。
40.作为本实用新型的技术优化方案，箱门3的左侧固定连接有限位块8，过滤箱201的左侧固定连接有限位柱10，限位块8的内部开设有限位槽12，限位柱10的表面与限位槽12的
内壁接触，限位柱10的表面螺纹连接有限位钮9，限位钮9的右侧与限位块8的左侧紧密接触。
41.在本实施例中：箱门3关闭使得限位槽12与限位柱10的内壁接触，然后拧动限位钮9，限位钮9通过与限位柱10之间的螺纹连接，使得限位钮9的右侧与限位块8的左侧紧密接触，此时即可对限位块8限位，箱门3也随之被限位，达到了对箱门3限位的效果。
42.作为本实用新型的技术优化方案，限位钮9的右侧开设有凹槽13，限位块8的左侧固定连接有凸块11，凸块11的表面与凹槽13的内壁接触。
43.在本实施例中：通过拧动限位钮9，使得凸块11延伸至凹槽13的内部，此时限位钮9即可对限位块8的限位更加牢固，达到了对箱门3限位更牢固的效果。
44.作为本实用新型的技术优化方案，过滤箱201的内部设置有抽屉20，抽屉20内壁的底部固定连接有纱网21。
45.在本实施例中：通过将抽屉20向前拉动，从过滤箱201内部拉出，此时将活性炭倒入抽屉20内部，达到了方便放置活性炭的效果。
46.作为本实用新型的技术优化方案，过滤箱201底部的四角均固定连接有支腿5，支腿5的底部固定连接有防滑垫6。
47.在本实施例中：通过将过滤箱201移动至合适位置，此时过滤箱201底部的支腿5和防滑垫6将对过滤箱201进行稳定支撑，达到了对过滤箱201进行支撑的效果。
48.作为本实用新型的技术优化方案，过滤箱201的底部固定连通有排气管7。
49.在本实施例中：含有粉尘的空气过滤完成后将通过排气管7排出过滤箱201，达到了将含有粉尘的空气过滤后排出过滤箱201的效果。
50.工作原理：首先，将吸尘环4套设在造粒塔本体1的表面，使得吸尘孔15与造粒塔本体1连通，此时将螺丝17穿过固定块16，将螺丝17与造粒塔本体1螺纹连接，此时即可将吸尘环4固定在造粒塔本体1的表面，此时将过滤箱201移动至合适位置，此时过滤箱201底部的支腿5和防滑垫6将对过滤箱201进行稳定支撑，然后将吸尘管203的右侧与吸尘环4的左侧固定连通，然后将箱门3打开，将抽屉20向前拉动，从过滤箱201内部拉出，此时将活性炭倒入抽屉20内部，然后将抽屉20推入过滤箱201内部，然后将箱门3关闭，箱门3通过合页19与过滤箱201之间转动连接，使得箱门3可以转动关闭，箱门3关闭使得限位槽12与限位柱10的内壁接触，然后拧动限位钮9，限位钮9通过与限位柱10之间的螺纹连接，使得限位钮9的右侧与限位块8的左侧紧密接触，此时即可对限位块8限位，箱门3也随之被限位，通过拧动限位钮9，使得凸块11延伸至凹槽13的内部，此时限位钮9即可对限位块8的限位更加牢固，对箱门3限位后，密封垫18的后侧与过滤箱201的前侧紧密接触，此时即可对过滤箱201进行密封，此时控制吸尘器202工作，吸尘器202工作即可将造粒塔本体1内部含有粉尘的空气通过吸尘孔15吸入到吸尘环4内部，再通过吸尘管203进入过滤箱201内部，此时过滤箱201内部的活性炭将对防粉尘进行吸附过滤，过滤完成后将通过排气管7排出过滤箱201，需要对活性炭更换时，打开箱门3，拉出抽屉20，即可对活性炭进行更换。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。