配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合配料技术领域，尤其涉及一种配料装置。


背景技术：

2.目前糖香料调配中心设计有模块化调配线，模块化调配线主要有小重量批次、试制批次和模块批次，其三种模式均采用手工称料方式。由于这三种生产批次使用的单体原料种类都较多，平均每个批次手工称料需15次/桶左右，功能性配料区域平均每天配料批次大概为4.2批，每天需人工称料4.2*15＝63桶，每桶原料称料时间平均为1分钟左右，在这1分钟内都由人工手部抬起0-25kg的料桶，料桶在倒料时桶口应对准配料容器，需不同角度往前倾斜，在这过程中均靠腰部弯曲倒料操作，操作工长期使用这种操作模式，易使腰部疲劳受损。且在称料过程中料桶在无支撑的情况下原料出料波动较大，导致配料超差，直接影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的一些实施例提出一种配料装置，用于缓解配料过程劳动强度大的问题。
4.在本实用新型的一个方面，提供一种配料装置，包括：
5.称重件；
6.配料容器，放置在所述称重件上；以及
7.支撑架，包括第一支架、第二支架和第一梁，所述第一支架和所述第二支架分别设于所述称重件的相对两侧，所述第一支架与所述第二支架之间形成容纳料桶的空间；所述第一梁分别连接所述第一支架和所述第二支架，所述第一梁被配置为承载所述料桶，以使所述料桶相对于所述第一梁倾斜，以向所述配料容器中倒入物料。
8.在一些实施例中，所述第一梁被配置为与所述第一支架和所述第二支架的连接部位可调，以调节所述第一梁的高度。
9.在一些实施例中，所述第一支架上具有上下间隔设置的第一连接部和第二连接部，所述第二支架上具有上下间隔设置的第三连接部和第四连接部，所述第一梁被配置为可选择地连接所述第一连接部和所述第三连接部，或连接所述第二连接部和所述第四连接部。
10.在一些实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部均为块状结构，所述第一梁的两端分别设有凹槽，所述第一梁的两端被配置为通过所述凹槽罩设在所述块状结构上实现与所述第一支架和所述第二支架的连接。
11.在一些实施例中，所述支撑架包括至少一个第二梁，所述至少一个第二梁均分别连接所述第一支架和所述第二支架，且所述至少一个第二梁位于所述第一梁的下方。
12.在一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架均被构造为三角形支架。
13.在一些实施例中，所述三角形支架为直角三角形支架。
14.在一些实施例中，所述直角三角形支架的第一直角边被配置为支撑地面，第二直角边与所述第一梁连接。
15.在一些实施例中，所述第一梁为圆柱形梁。
16.在一些实施例中，所述支撑架采用不锈钢材料制成。
17.基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
18.在一些实施例中，配料装置包括支撑架，通过支撑架支撑料桶以辅助倒料，支撑架能够在称料过程中消除料桶自身重量带来的操作困难的问题，减少劳动强度，避免操作人员腰部受损，降低在称料过程中出现的配料超差，进一步提高产品质量。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为根据本实用新型一些实施例提供的配料装置的示意图；
21.图2为根据本实用新型一些实施例提供的支撑架拆除第一梁的示意图；
22.图3为根据本实用新型一些实施例提供的直角三角形支架的示意图。
23.附图中标号说明如下：
24.100-称重件；200-配料容器；300-支撑架；400-料桶；
25.1-第一支架；11-第一连接部；12-第二连接部；
26.2-第二支架；21-第三连接部；22-第四连接部；
27.3-第一梁；
28.4-第二梁；
29.5-直角三角形支架；51-第一直角边；52-第二直角边。
30.应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
31.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
32.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定
器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
34.本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
35.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
36.图1是根据本实用新型配料装置的一些实施例的结构示意图。参考图1，在一些实施例中，配料装置包括称重件100、配料容器200和支撑架300。
37.配料容器200放置在称重件100上。
38.支撑架300包括第一支架1、第二支架2和第一梁3，第一支架1和第二支架2分别设于称重件100的相对两侧，第一支架1与第二支架2之间形成容纳料桶400的空间；第一梁3分别连接第一支架1和第二支架2，第一梁3被配置为承载料桶400，以使料桶400相对于第一梁3倾斜，以向配料容器200中倒入物料。
39.在模块化配料环节手工称料时，由于原料种类多、部分原料较粘稠、称料精度要求高，且每桶称料时间较长，导致称料人员劳动强度增大，称料精度易出现偏差。
40.本实用新型实施例提供的配料装置包括支撑架300，通过支撑架300支撑料桶400辅助倒料，支撑架300能够在称料过程中消除料桶400自身重量带来的操作困难的问题，减少劳动强度，避免操作人员腰部受损，降低在称料过程中出现的配料超差，进一步提高产品质量。
41.在一些实施例中，第一梁3被配置为与第一支架1和第二支架2的连接部位可调，以调节第一梁3的高度。
42.在配料过程中，一般需要将料桶400的桶口尽量靠近配料容器200，料桶400的桶口也就对应的是物料倾倒位，一般要求物料倾倒位尽量低，尽量靠近配料容器200，以减少倾倒物料过程中的溅射。而配料容器200的规格不同，高度不同，对应需要的物料倾倒位的高度也不同。对于高度较高的配料容器200，其物料倾倒位较高，对于高度较低的配料容器200，其物料倾倒位较低。
43.如果高度较低的配料容器200，从较高的物料倾倒位倾倒物料，则由于重力和惯性的作用下，易使物料溅出，影响配料精度和现场整洁情况。
44.本实用新型实施例提供的第一梁3的高度可调，解决了不同高度的配料容器200带来的称料溅射问题，且通过此支撑架300的使用，可较大程度降低操作人员的劳动强度，提高称料精度，保障产品质量。
45.参考图2，在一些实施例中，第一支架1上具有上下间隔设置的第一连接部11和第二连接部12，第二支架2上具有上下间隔设置的第三连接部21和第四连接部22，第一梁3被配置为可选择地连接第一连接部11和第三连接部21，或连接第二连接部12和第四连接部22。
46.第一梁3为横梁。第一梁3连接第一连接部11和第三连接部21时的高度高于第一梁
3连接第二连接部12和第四连接部22时的高度。
47.在一些实施例中，第一连接部11、第二连接部12、第三连接部21和第四连接部22均为块状结构，第一梁3的两端分别设有凹槽，第一梁3的两端被配置为通过凹槽罩设在块状结构上以实现与第一支架1和第二支架2的连接。
48.可选地，块状结构为方形块，凹槽为方形凹槽，方形凹槽配合方形块，可避免第一梁3的转动。
49.在一些实施例中，支撑架300包括至少一个第二梁4，至少一个第二梁4均分别连接第一支架1和第二支架2，且至少一个第二梁4位于第一梁3的下方。
50.可选地，至少一个第二梁4包括两个第二梁4，两个第二梁4上下间隔设置。
51.第二梁4为横梁。至少一个第二梁4中的每一个第二梁4分别连接第一支架1和第二支架2，能够提高支撑架300的支撑强度。
52.在一些实施例中，第一支架1和第二支架2均被构造为三角形支架。
53.第一支架1和第二支架2均为三角形支架，且分别位于称重件100的两侧，利用三角形的稳定性，能够利于提高支撑架300的支撑强度和稳定性。
54.在一些实施例中，三角形支架为直角三角形支架5。
55.参考图3，在一些实施例中，直角三角形支架5的第一直角边51被配置为支撑地面，第二直角边52与第一梁3连接。
56.在称料过程中，由于料桶400重量较大，料桶400直接靠在支撑架300上且向前倾斜，支撑架300受到一个向前和向下的作用力，向下的作用力直接由第二直角边52承受，向前的作用力由通过第二直角边52、第一直角边51和斜边组成的三角形架承受。
57.在一些实施例中，第一梁3为圆柱形梁。
58.第一梁3为支撑横杆，设置为圆柱形，可360
°
调整料桶400的倾倒角度，方便操作人员控制料桶400的倒料角度，使倒料均匀顺畅，并能有效的控制出料的多少，从而提高出料量和出料速度的均匀性，提高称料精度，解决了出料超差问题。
59.在一些实施例中，支撑架300采用不锈钢材料制成。
60.在一些实施例中，直角三角形支架5为等边直角三角形支架，第一直角边51和第二直角边52的长度均为700mm。第二梁4的长度为740mm，第二梁4固定连接第一支架1和第二支架2。第一梁3的直径为50mm，为圆柱不锈钢管。
61.由于生产和工艺需要，目前主要有两种配料容器200，容量分别为30kg和50kg，两种配料容器200的高度不同。对应的，支撑架300的第一梁3具有两个调节高度，分别为550mm和610mm，可适用于不同的配料容器200。
62.基于上述本实用新型的各实施例，在没有明确否定或冲突的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
63.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。