一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，特别是涉及一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，属于工业生产设备技术领域。


背景技术：

2.树脂覆膜支撑剂是指在以陶粒砂等为核心的外层包裹一层可固化有机物的支撑剂，这类支撑剂的耐腐蚀、强度、导流能力等都有很大优势，可以应用在深层闭合压力更大的油气井中，树脂覆膜砂支撑剂可满足深层闭合高压环境的开采需求，强度和耐腐蚀性均可达标，相对于陶粒支撑剂，树脂覆膜支撑剂相对密度更小，更便于泵注，包裹的树脂层导流能力要大于未覆膜的陶粒支撑剂，且有着更强的耐腐蚀性，而在树脂覆膜支撑剂的加工过程中需要进行混合；
3.传统的混合装置使用的过程中，搅拌部仅能够在固定高度处进行搅拌混合，混合效率较低，混合效果较差，因此，本实用新型提出一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，以解决现有技术中混合效率低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体底部的外侧固定有支脚，所述壳体底部的中间位置处开设有排料口，所述壳体顶部的两侧皆设置有进料口，所述壳体顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端延伸至壳体的内部，所述电机的输出端安装有矩形杆，所述矩形杆的底部滑动设置有内矩形管，所述壳体的内部滑动设置有环形盘，所述环形盘的内壁与内矩形管之间倾斜设置有搅拌叶片，所述环形盘内侧的底部设置有斜边，所述矩形杆与内矩形管之间设置有传动机构，用于控制内矩形管的升降。
7.优选的：所述传动机构包括防护仓、第一锥齿轮和轴承，所述防护仓固定在壳体的内顶部，所述第一锥齿轮固定在矩形杆上，所述第一锥齿轮的两侧皆啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上皆固定有摇杆，且摇杆皆延伸至防护仓的外部，所述摇杆的端部皆套设有套环，所述套环的底部皆固定有连杆，所述轴承安装在内矩形管的顶部，所述轴承的两侧皆转动安装有转杆，所述转杆与连杆的底端固定连接。
8.优选的：所述环形盘设置有两组，且环形盘内侧的搅拌叶片皆设置有四组。
9.优选的：所述壳体的内底部为漏斗状。
10.优选的：所述支脚的底部皆固定有橡胶块，且橡胶块上皆设置有防滑纹。
11.优选的：所述壳体外侧的顶部设置有检修门。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置,电机输出端矩形杆的设置，通过矩形杆底部的内矩形管，配合防护仓、第一锥齿轮、第二锥齿轮、摇杆、套环、轴承、转杆、连杆组成的传动机构，能够在控制搅拌叶片旋转时，同时控制内矩形管的升降，使得搅拌叶片的位置能够持往复升降，确保了使用过程中的搅拌效果，搅拌叶片上环形盘的设置，能够在搅拌的过程中，将顶部的原料下压以及将底部的原料进行上提，加快了原料混合的速率，另外在下料的过程中，能够对壳体的内壁进行清洁，并加快原料的排放，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的传动机构图；
16.图3为本实用新型的搅拌叶片俯视图。
17.图中：1、壳体；2、支脚；3、排料口；4、进料口；5、电机；6、矩形杆；7、内矩形管；8、搅拌叶片；9、环形盘；10、传动机构；11、防护仓；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、摇杆；15、套环；16、轴承；17、转杆；18、连杆。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，包括壳体1，壳体1底部的外侧固定有支脚2，壳体1底部的中间位置处开设有排料口3，壳体1顶部的两侧皆设置有进料口4，壳体1顶部的中间位置处安装有电机5，电机5的输出端延伸至壳体1的内部，电机5的输出端安装有矩形杆6，矩形杆6的底部滑动设置有内矩形管7，壳体1的内部滑动设置有环形盘9，环形盘9的内壁与内矩形管7之间倾斜设置有搅拌叶片8，环形盘9内侧的底部设置有斜边，矩形杆6与内矩形管7之间设置有传动机构10，用于控制内矩形管7的升降。
20.在本实施例中，如图2所示，传动机构10包括防护仓11、第一锥齿轮12和轴承16，防护仓11固定在壳体1的内顶部，第一锥齿轮12固定在矩形杆6上，第一锥齿轮12的两侧皆啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13上皆固定有摇杆14，且摇杆14皆延伸至防护仓11的外部，摇杆14的端部皆套设有套环15，套环15的底部皆固定有连杆18，轴承16安装在内矩形管7的顶部，轴承16的两侧皆转动安装有转杆17，转杆17与连杆18的底端固定连接，在矩形杆6转动的过程中带动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13上的摇杆14进行旋转，由于摇杆14上的套环15通过连杆18以及转杆17与轴承16的外环连接，因此摇杆14的转动，持续控制内矩形管7的上下滑动。
21.在本实施例中，如图1所示，环形盘9设置有两组，且环形盘9内侧的搅拌叶片8皆设置有四组，提高了搅拌的效果。
22.在本实施例中，如图1所示，壳体1的内底部为漏斗状，方便进行下料。
23.在本实施例中，如图1所示，支脚2的底部皆固定有橡胶块，且橡胶块上皆设置有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。
24.在本实施例中，如图1所示，壳体1外侧的顶部设置有检修门，便于对装置进行检修作业。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置的工作过程如下：
26.步骤1：使用时，将原料从进料口4注入，然后气动电机5，带动矩形杆6转动，矩形杆6转动的过程中，带动内矩形管7外侧的搅拌叶片8进行转动，对原料进行搅拌；
27.步骤2：在矩形杆6转动的过程中带动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13上的摇杆14进行旋转，由于摇杆14上的套环15通过连杆18以及转杆17与轴承16的外环连接，因此摇杆14的转动，持续控制内矩形管7的上下滑动，因此搅拌叶片8在转动的同时上下移动，对不同位置的原料进行搅拌；
28.步骤3：在内矩形管7上下滑动的过程中，环形盘9的移动，将底部的原料向上进行运送，将顶部的原料向下进行挤压，对原料进行输送。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底部的外侧固定有支脚(2)，所述壳体(1)底部的中间位置处开设有排料口(3)，所述壳体(1)顶部的两侧皆设置有进料口(4)，所述壳体(1)顶部的中间位置处安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至壳体(1)的内部，所述电机(5)的输出端安装有矩形杆(6)，所述矩形杆(6)的底部滑动设置有内矩形管(7)，所述壳体(1)的内部滑动设置有环形盘(9)，所述环形盘(9)内侧的底部设置有斜边，所述环形盘(9)的内壁与内矩形管(7)之间倾斜设置有搅拌叶片(8)，所述矩形杆(6)与内矩形管(7)之间设置有传动机构(10)，用于控制内矩形管(7)的升降。2.根据权利要求1所述的一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述传动机构(10)包括防护仓(11)、第一锥齿轮(12)和轴承(16)，所述防护仓(11)固定在壳体(1)的内顶部，所述第一锥齿轮(12)固定在矩形杆(6)上，所述第一锥齿轮(12)的两侧皆啮合有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)上皆固定有摇杆(14)，且摇杆(14)皆延伸至防护仓(11)的外部，所述摇杆(14)的端部皆套设有套环(15)，所述套环(15)的底部皆固定有连杆(18)，所述轴承(16)安装在内矩形管(7)的顶部，所述轴承(16)的两侧皆转动安装有转杆(17)，所述转杆(17)与连杆(18)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述环形盘(9)设置有两组，且环形盘(9)内侧的搅拌叶片(8)皆设置有四组。4.根据权利要求1所述的一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述壳体(1)的内底部为漏斗状。5.根据权利要求1所述的一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述支脚(2)的底部皆固定有橡胶块，且橡胶块上皆设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述壳体(1)外侧的顶部设置有检修门。

技术总结
本实用新型公开一种环保型树脂覆膜支撑剂生产用原料混合装置，属于工业生产设备技术领域，包括壳体，所述壳体底部的外侧固定有支脚，所述壳体底部的中间位置处开设有排料口，所述壳体顶部的两侧皆设置有进料口，所述壳体顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端延伸至壳体的内部，所述电机的输出端安装有矩形杆。本实用新型电机输出端矩形杆的设置，通过矩形杆底部的内矩形管，配合防护仓、第一锥齿轮、第二锥齿轮、摇杆、套环、轴承、转杆、连杆组成的传动机构，能够在控制搅拌叶片旋转时，同时控制内矩形管的升降，使得搅拌叶片的位置能够持往复升降，确保了使用过程中的搅拌效果。效果。效果。


技术研发人员：张柏臣
受保护的技术使用者：大安市红岗化工防腐有限责任公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/29