一种炭块破碎机构及装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧阴极炭块处理技术领域，具体涉及一种炭块破碎机构及装置。


背景技术：

2.阴极炭块作为铝电解槽的核心部分，在电解铝生产过程中会受到naf、na3alf6等电解质和铝液的连续渗透，通常为保证生产的正常进行，电解铝厂需定期更换阴极炭块和其它内衬材料。
3.现有技术中，废旧阴极炭块的处理方法一般包括对废旧阴极炭块的破碎，而目前的破碎设备破碎效率低，没有进行分级破碎而导致其破碎均匀性较差，破碎效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种破碎效率高，破碎效果好的炭块破碎机构及装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种炭块破碎机构，包括：
7.推料辊，转动设置；
8.推料板，设于推料辊上；
9.振动罩，设于推料辊一侧；
10.导料罩，设于推料辊另一侧；
11.其中，所述振动罩上设有多个振动器，所述振动罩内壁上设有多个破碎组件，所述振动罩及导料罩的顶部和底部分别与进料斗及下料道连通。
12.可选的，所述推料板在推料辊的外壁上沿其径向方向设置，多个所述推料板在推料辊外壁的圆周方向上等间距设置。
13.可选的，所述导料罩呈与推料辊同轴的圆弧形。
14.可选的，所述振动罩的布置轨迹呈由上至下逐渐靠近推料辊的曲线形。
15.可选的，所述振动罩为圆弧形，所述振动罩与推料辊偏心设置，所述破碎组件在振动罩内壁上呈矩阵布置。
16.可选的，所述振动罩外侧设有多个固定设置的撑杆，所述撑杆与振动罩外壁之间设有多个弹簧。
17.可选的，所述破碎组件包括与振动罩内壁连接的底座，所述底座上设有多个刀片。
18.可选的，所述刀片呈直角三角形，多个所述刀片的同一直角边相互连接，另一直角边与底座连接，相邻两所述刀片间的夹角相同。
19.一种炭块破碎装置，包括：
20.多个炭块破碎机构；
21.通道，设于相邻的两个炭块破碎机构之间；
22.其中，多个所述炭块破碎机构上下设置，所述通道两端分别与上部及下部炭块破
碎机构的振动罩和导料罩连通。
23.可选的，多个所述炭块破碎机构由上至下振动罩与推料辊的间距逐渐缩小，振动罩内壁上的破碎组件密度逐渐增大。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型对废旧阴极炭块的破碎效率高，废旧阴极炭块被推料板推至振动罩上的破碎组件，破碎组件振动并与推料板配合实现破碎，设置多个炭块破碎机构，破碎组件的密度以及与推料板间的间距不同，实现分级破碎，提高破碎效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为实施例1结构图；
28.图2为破碎组件结构图；
29.图3为实施例2结构图。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.实施例1
34.如图1和图2所示，本实施例公开了一种炭块破碎机构，包括转动设置的推料辊3，推料辊3水平设置，推料辊3侧部设置与其传动连接的电机作为驱动源。推料辊3上设有多个推料板4，推料板4在推料辊3的外壁上沿其径向方向设置，多个推料板4在推料辊3外壁的圆周方向上等间距设置。
35.推料辊3两侧分别设有振动罩2和导料罩1，导料罩1呈与推料辊3同轴的圆弧形，导料罩1顶端及底端分别延伸至推料辊3上部和下部，导料罩1固定设置。导料罩1内壁与推料板4之间存在极小间隙，推料板4滑动经过导料罩1时，两者在避免滑动接触的情况下，防止废旧阴极炭块由两者间的间隙穿过。
36.振动罩2的顶端和底端分别延伸至推料辊3的上部和下部，振动罩2的布置轨迹呈由上至下逐渐靠近推料辊3的曲线形，本实施例中振动罩2为圆弧形，振动罩2与推料辊3偏
心设置。
37.振动罩2外侧设有多个固定设置的撑杆5，多个撑杆5环绕振动罩2的圆心呈圆形等间距均匀设置，撑杆5与振动罩2的轴向平行设置。撑杆5与振动罩2外壁之间设有多个弹簧6，多个弹簧6在撑杆5上等间距设置，弹簧6沿振动罩2的径向方向设置。振动罩2外壁上设有多个振动器，振动器运转使振动罩2产生振动。
38.振动罩2内壁上设有多个呈矩阵均匀布置的破碎组件7，破碎组件7包括与振动罩2内壁连接的底座701，底座701上设有多个刀片702，刀片702呈直角三角形，多个刀片702的同一直角边相互连接，并且它们连接的直角边沿振动罩2的径向方向布置，刀片702的另一直角边与底座701连接，相邻两刀片702间的夹角相同，使得多个刀片702构成的轮廓呈圆锥形。
39.推料辊3上部振动罩2及导料罩1的顶端构成进料口，推料辊3下部振动罩2及导料罩1的底端构成出料口。废旧阴极炭块由进料口进入，废旧阴极炭块落入推料辊3上，推料辊3保持转动，推料辊3带动推料板4转动，推料板4将废旧阴极炭块推向振动罩2，废旧阴极炭块撞击振动罩2上的破碎组件7实现破碎，与此同时，振动罩2振动带动多个破碎组件7振动，废旧阴极炭块在振动罩2上向下滑落，在此过程中，废旧阴极炭块在破碎组件7间被进一步破碎，破碎组件7内的多个刀片702对废旧阴极炭块进行切割和击碎，随着废旧阴极炭块在振动罩2上的滑落，破碎组件7与推料板4间的间距逐渐缩小，使得粒径较大的废旧阴极炭块在破碎组件7与推料板4的作用下经过破碎才能滑向出料口。导料罩1内壁与推料板4之间存在极小间隙，避免废旧阴极炭块不经过振动罩2的破碎而直接进入出料口。
40.实施例2
41.如图3所示，本实施例公开了一种炭块破碎装置，包括两个实施例1中的炭块破碎机构，两个炭块破碎机构上下设置，两炭块破碎机构之间设有通道8连通，通道8两端分别与上部炭块破碎机构的出料口及下部炭块破碎机构的进料口连通。振动罩2与通道8连通处、振动罩2与其他固定设置部件的连接处皆设置柔性密封层，柔性密封层起到隔绝振动以及密封的作用，本实施例中柔性密封层为帆布。下部的炭块破碎机构相较于上部的炭块破碎机构，其振动罩2内壁上的破碎组件7密度更大，并且振动罩2更靠近推料辊3以使破碎组件7与推料辊3间的间隙更小。
42.废旧阴极炭块经过上部炭块破碎机构破碎后，炭块平均粒径减小，废旧阴极炭块由通道8进入下部的炭块破碎机构，下部的炭块破碎机构振动罩2距离推料辊3及推料板4更近，间距更小，并且破碎组件7更密集，对粒径减小后的废旧阴极炭块进行再次破碎，使炭块粒径进一步减小。
43.本实用新型对废旧阴极炭块的破碎效率高，废旧阴极炭块被推料板4推至振动罩2上的破碎组件7，破碎组件7振动并与推料板4配合实现破碎，设置多个炭块破碎机构，破碎组件7的密度以及与推料板4间的间距不同，实现分级破碎，提高破碎效果。
44.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。