一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气浓度检测技术领域，尤其涉及一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置。


背景技术：

2.废气的污染源主要包括垃圾燃烧物、烟囱排放物及垃圾风化等，主要是人为对污染物进行焚烧或加热的处理，导致产生一氧化碳等有毒气体的大量排放，进而引发大气污染的现象。对于一些工业生产中过程中产生的废气如果没有进行处理，而是将废气排放到大气中，进而造成大气污染。为了加大对大气环境的保护力度，必须对这些污染源废气进行全面的检测工作。废气浓度检测仪的滤膜盘在使用一段时间后造成滤膜盘的过滤性能下降，需要人工进行更换，人工更换的存在更换不及时，更换效率慢的问题。为此，我们提出了一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置，包括废气浓度检测仪，所述废气浓度检测仪包括有开口朝上的颗粒采样头、安装在颗粒采样头上的滤膜盘，所述颗粒采样头的一端安装有滤膜更换器，所述滤膜更换器包括有与颗粒采样头固定安装的固定管、设置在固定管上方且连通的存放管、设置在固定管下方且连通的回收管，所述颗粒采样头、存放管、回收管的轴心距离固定管轴心距离相同，所述固定管的中心一侧安装有驱动器，所述驱动器包括与滤膜盘外径适配的弧形板、固定在固定管轴心的电机，所述电机与弧形板之间连接有连杆，所述存放管、回收管的内径与滤膜盘外径相同。
6.优选的，所述固定管包括有活动腔、开设在固定管上方且与活动腔连通的下料孔、开设在固定管下方且与活动腔连通的排料孔、轴心贯穿固定管的通孔。
7.优选的，所述存放管与下料孔螺纹连接，所述回收管与排料孔螺纹连接。
8.优选的，所述滤膜盘的厚度与活动腔的深度相适配。
9.优选的，所述固定管置于通孔的上方安装有防雨帽。
10.优选的，所述防雨帽与固定管之间设置有网罩。
11.本实用新型提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置，有益效果在于：
12.通过设置的滤膜更换器，在驱动器的配合作用下，通过弧形板的逆时针转动，将使用后的滤膜盘推动至回收管内，并将未使用的滤膜盘转动就一百八十度后，到达颗粒采样头的上方，完成更换，实现滤膜盘的机械化更换，替代人工更换，便于及时的更换并提高更换效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置剖切图；
17.图5为本实用新型提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置驱动器结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置固定管剖切图。
19.图中：1、废气浓度检测仪；11、颗粒采样头；12、滤膜盘；
20.2、滤膜更换器；21、固定管；211、活动腔；212、下料孔；213、排料孔；214、通孔；
21.3、存放管；
22.4、回收管；
23.5、防雨帽；51、网罩；
24.6、驱动器；61、弧形板；62、连杆；63、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-6，一种环保废气处理设备用废气浓度检测装置，包括废气浓度检测仪1，废气浓度检测仪1包括有开口朝上的颗粒采样头11、安装在颗粒采样头11上的滤膜盘12，颗粒采样头11的一端安装有滤膜更换器2，滤膜更换器2包括有与颗粒采样头11固定安装的固定管21、设置在固定管21上方且连通的存放管3、设置在固定管21下方且连通的回收管4，存放管3的内部依次层叠有多个未使用的滤膜盘12，回收管4安装在固定管21的下方可用来存放使用后的滤膜盘12，颗粒采样头11、存放管3、回收管4的轴心距离固定管21轴心距离相同，当存放管3下方未使用的滤膜盘12逆时针转动，颗粒采样头11上方使用的滤膜盘12被未使用的滤膜盘12替换，使用过的滤膜盘12运动至回收管4的上方后，在重力的作用下，使用后的滤膜盘12掉落至回收管4的内部，固定管21的中心一侧安装有驱动器6，驱动器6包括与滤膜盘12外径适配的弧形板61、固定在固定管21轴心的电机63，电机63与弧形板61之间连接有连杆62，存放管3、回收管4的内径与滤膜盘12外径相同，如图5所示，电机63的输出轴垂直固定安装有连杆62，连杆62的左端固定安装有弧形板61，弧形板61可在活动腔211内转
动，弧形板61与滤膜盘12的外径适配，当弧形板61逆时针转动时，使得存放管3最下端的滤膜盘12逆时针转动，滤膜盘12卡在弧形板61的弧形槽内，保障滤膜盘12的转动轨迹不发生偏移，直至运动至颗粒采样头11的上方完成更换，电机63优选伺服电机，替代人工更换，便于及时的更换并提高更换效率。
28.优选的，固定管21包括有活动腔211、开设在固定管21上方且与活动腔211连通的下料孔212、开设在固定管21下方且与活动腔211连通的排料孔213、轴心贯穿固定管21的通孔214，存放管3与下料孔212螺纹连接，便于存放管3的拆卸，并向内部添加未使用的滤膜盘12，回收管4与排料孔213螺纹连接，便于回收管4的拆卸，并将内部使用后滤膜盘12取出。滤膜盘12的厚度与活动腔211的深度相适配，在滤膜盘12活动腔211的内部转动过程中，轴向两端与活动腔211的内壁贴合，提高转动时的稳定性。
29.如图2和3所示，固定管21置于通孔214的上方安装有防雨帽5，防止在室外雨水通过颗粒采样头11进入到设备内，防雨帽5与固定管21之间设置有网罩51，防止在室外时，飞虫或者其他杂物掉落到颗粒采样头11内。
30.工作原理及优点：以图4中为例，当颗粒采样头11上方的滤膜盘12需要更换时，电机63带动弧形板61逆时针转动，使用过的滤膜盘12运动至回收管4的上方后，在重力的作用下，使用后的滤膜盘12掉落至回收管4的内部，随后弧形板61继续逆时针转动，到达存放管3的下方后，弧形板61带动最下端的未使用的滤膜盘12逆时针转动一百八十度后到达颗粒采样头11的上方，完成更换，与此同时，存放管3内的滤膜盘12在重力作用下，可实现对滤膜盘12的补料，重复上述的动作，可实现滤膜盘12的机械化更换，替代人工更换，便于及时的更换并提高更换效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。