一种智能极限减排超微粉碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能极限减排超微粉碎系统，属于废气处理技术领域。


背景技术：

2.在当前的饲料生产工艺中，超微粉碎环节是一个会产生大量废气的生产环节，因此在一个饲料厂中，往往会设置有多条超微粉碎工艺线，用于对废气进行循环处理。传统的超微粉碎系统，主要是利用大量的风网管道将超微粉碎机和除尘系统相互连接，其整体结构较为杂乱，不容易在厂区进行布置；此外，现有的超微粉碎系统，一般是将处理后的尾气通过风管直接通入超微粉碎机内部进行再次利用，但是超微粉碎机不可能一直粉碎同一物料，当超微粉碎机准备粉碎新的物料时，其所需要通入的空气总量可能也要适当增加或减少，然而如果贸然对风速、进风量进行调节，可能会对正在粉碎的物料造成一定影响，导致其现有的粉碎状态遭到破坏，致使产品的产量下降，因此，现有的超微粉碎系统在使用上仍然存在有一定的不便之处。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能极限减排超微粉碎系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能极限减排超微粉碎系统，包括开设有出风口和进风口的隔离房，所述隔离房的内部设置有超微粉碎机，超微粉碎机的出料口上连接有循环风管，所述的循环风管从出风口穿出至隔离房的外部，并依次与粉尘收集器、循环风机和过滤箱连接，其端部与隔离房的进风口相通，所述过滤箱的出口处设置有空气冷却器，空气冷却器通过水管组件与一组液体循环冷却结构连接。
5.优选的，所述的液体循环冷却结构包括水箱和冷却塔，水箱、冷却塔和空气冷却器通过水管组件连接。
6.优选的，所述的液体循环冷却结构包括水箱和热泵机组，水箱、热泵机组和空气冷却器通过水管组件连接。
7.优选的，所述的液体循环冷却结构包括水箱、冷却塔和热泵机组，水箱、冷却塔、热泵机组和空气冷却器通过水管组件连接。
8.优选的，所述的水管组件上设置有若干个水泵和阀门。
9.优选的，所述超微粉碎机的数量至少为一台，每台超微粉碎机单独串联有粉尘收集器、循环风机和过滤箱。
10.优选的，所述超微粉碎机的数量至少为两台，每台超微粉碎机单独串联有粉尘收集器和循环风机，且超微粉碎机之间共同连接有一个过滤箱。
11.优选的，所述隔离房的一侧开设有补风口，补风口上连接有补风管。
12.优选的，所述的循环风管和补风管上分别设置有比例调节阀，且循环风管上还设置有风速测量仪。
13.优选的，所述循环风管上的比例调节阀和风速测量仪均设置在过滤箱和进风口之
间。
14.优选的，所述隔离房的顶部开设有排湿口，排湿口上设置有排湿风机，且隔离房的内部还设置有湿度传感器。
15.优选的，所述的隔离房上设置有粉尘浓度仪和泄爆器。
16.优选的，所述过滤箱的内部设置有高分子滤网。
17.优选的，所述的循环风机为可变频调节的循环风机。
18.本设计的超微粉碎系统，可以同时满足一台或多台超微粉碎机的废气处理，实现废气的极限减排功能。与现有技术相比，本设计选择将超微粉碎机以及其他设备进行串联，因此在布设时较为方便，使其能够应用于大部分的场地；另外，本设计的尾气在经过处理后，是先通入隔离房进行储存的，而不直接与超微粉碎机进行对接，因此操作者可以通过外部调节，使隔离房内的空气总量能够满足于新物料所需的空气总量，超微粉碎机则可以保持原有的进风速率继续通入空气，不会对正在粉碎的物料造成影响。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是液体循环冷却结构的结构示意图。
21.图3是实施例1的布局示意图。
22.图4是实施例2的布局示意图。
23.图中，1-隔离房；2-超微粉碎机；3-循环风管；4-粉尘收集器；5-循环风机；6-过滤箱；61-高分子过滤网；62-空气冷却器；7-水管组件；8-液体循环冷却结构；81-水箱；82-冷却塔；83-热泵机组；9-排湿风机；10-湿度传感器；11-补风管；12-比例调节阀；13-风速测量仪；14-粉尘浓度仪；15-泄爆器；16-集成控制柜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-图3所示：一种智能极限减排超微粉碎系统，包括隔离房1，其开设有出风口和进风口，在隔离房1的内部，放置有两台超微粉碎机2，两台超微粉碎机2的出料口上分别连接有一条循环风管3，两条循环风管3各自从出风口穿出至隔离房1的外部，并单独与一组粉尘收集器4、循环风机5和过滤箱6进行串联，循环风管5在串联上述设备后，端部与隔离房1的进风口相互连通，上述的循环风机5，优选为可变频调节的循环风机5，用于控制风量的大小；在所述过滤箱6的入口处，设置有高分子过滤网61，用于提高过滤箱6的除臭效果，在过滤箱6的出口处，则设置有空气冷却器62，空气冷却器62通过水管组件7与一组液体循环冷却结构8连接。
27.如图2所示，上述的液体循环冷却结构8包括水箱81、冷却塔82和热泵机组83，空气冷却器61的输入端和输出端通过若干条水管组成的水管组件7，与水箱81、冷却塔82和热泵
机组83进行连接，以形成循环回路，在所述的水管组件7上，还设置有若干个用于调节的水泵和阀门，该液体循环冷却结构8用于降低循环水的温度，提高废气的热能回收效率。其中，水管组件7与水箱81、冷却塔82、热泵机组83和空气冷却器61之间的具体连接方式由本领域技术人员自行设计，本文不做赘述。
28.进一步的，上述的液体循环冷却结构8也可以设计为仅包括水箱81以及冷却塔82的形式。
29.进一步的，上述的液体循环冷却结构8还可以设计为仅包括水箱81以及热泵机组83的形式。
30.在所述隔离房1的一侧，还开设有补风口，补风口上连接有补风管11，补风管11用于给隔离房1补充一定的新鲜空气，所述的循环风管3和补风管11上分别设置有比例调节阀12，且循环风管3上还设置有风速测量仪13，所述的风速测量仪13用于监测并计算隔离房1的进风量，工人可以根据监测结果通过电路控制比例调节阀12的开合，进而调节隔离房1内部的空气总量(其相关的电路部分属于现有技术，本文不做过多赘述)。此外，所述循环风管3上的比例调节阀12和风速测量仪13，优选安装在过滤箱6和进风口之间(该位置下监测的数据较为精准)。在所述隔离房1的顶部，还开设有排湿口，排湿口上设置有排湿风机9，且隔离房1的内部还设置有湿度传感器10；所述的湿度传感器10用于检测隔离房1内的空气湿度数据，并通过电路实时反馈信号给排湿风机9，如果补充的新鲜空气与循环尾气混合后，整体空气的湿度较大，则排湿风机9会及时将湿空气排放至隔离房1的外部，避免其对超微粉碎机2的工作产生影响。此外，在所述隔离房1的另一侧，还安装有粉尘浓度仪14和泄爆器15，用于监控隔离房1内部的粉尘浓度，防止安全事故。
31.在所述隔离房1的外部，还设置有一台集成控制柜16，集成控制柜16与上述的其他设备电路连接，用于控制相关动作。
32.实施例2
33.如图4所示：与实施例1相比，区别在于所述的两台超微粉碎机2共同连接有一个过滤箱6。
34.本设计的工作方式大致如下：超微粉碎机先在隔离房内将物料粉碎为粉末状，粉末状物料在循环风机的风力作用下，沿着循环风管进入粉尘收集器，在经过重力和离心力的作用后，粉末状物料从粉尘收集器的底部进入其他的加工设备，而被分离出来的尾气，则继续在循环风机的作用下，输送至过滤箱。该部分尾气为高温高湿且带臭味的气体，其在经过过滤箱的高分子过滤网时，会先被去除其中的臭味分子，然后在经过空气冷却器时，液体循环冷却结构会将处理过的低温循环水通入到空气冷却器内，通过热交换的原理使尾气的温度迅速降低，从而将其中的水分快速冷凝出来，以此得到干燥的尾气，干燥的尾气会继续沿着循环风管流动，直至输入隔离房内进行储存，以供超微粉碎机的再次使用，尾气在进入隔离房内时，会由风速测量仪进行监测，以实时计算尾气通入隔离房内的总量(即进风量)。
35.当超微粉碎机需要更换新的粉碎物料时，操作者可以根据风速测量仪所计算出的进风量，预先通过电路控制比例调节阀的开合，并对循环风机进行变频调节，从而增加或减少隔离房内的空气总量，使其能够满足于新物料的粉碎使用。由于循环风管并没有与超微粉碎机的进风口直接相连，因此超微粉碎机的进风速率不会发生改变，所以不会对现有物料的粉碎工作造成影响，能够维持稳定的工作状态。
36.本设计将废气治理和节能减排、热能回收有机结合在一起，既有良好的环境效益和社会效益，又有较大的经济效益。
37.需要注意的是，在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。除非另行指出，“左”、“右”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。
38.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。