一种中药粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工设备的技术领域，特别涉及一种中药粉碎装置。


背景技术：

2.中药打粉是为了便于吸收和利用，中药粉碎到一定细度，药物体表面积增加，更容易被人体吸收，理由达到也应有的疗效，因此会对中药粉碎机粉碎细度有一定的要求，同时也还会要求药粉的干燥，而现有的中药粉碎机是对药物进行一次打碎，通常药叶一类的药物单用压盘一种方式很难被彻底粉碎，且粉碎出的药物并没有对药物进行干燥处理，常需另外加工对药粉进行加热干燥处理，从而影响中药的生产。
3.因此，有必要提供一种新的中药粉碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种中药粉碎装置，旨在解决上述技术问题中的一个或多个。
5.本实用新型的中药粉碎装置，包括第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有电机的连接轴，所述电机的顶部通过第一外接口与外壳固定连接，所述第二转轴外壁与隔离板活动连接，所述第二转轴上设有三组切割组件，且切割组件平行设置。
6.通过采用上述技术方案，通过第一外接口使得电机与外电源通电转动，电机带动第二转轴，第二转轴带动三组切割组件，从而充分的对药物的切割粉碎。
7.在一些实施方式中，第一组所述切割组件包括第一刀片，所述第一刀片为四叶刀片且较于其他两组刀片厚度最厚，所述第一刀片与第二转轴固定连接，所述第一刀片下方平行设有第一漏盘，所述第一漏盘上开设有多个漏孔，且较于其他两组漏盘漏孔直径较大，所述第一漏盘中心处开设有通孔，且第二转轴从通孔穿过，所述第一漏盘外壁与外壳内壁固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过第一刀片与第一漏盘的联动，使得粉碎装置对药物进行第一次粉碎，待药物体积可以通过第一漏盘漏孔时便下落，完成第一次粉碎。
9.在一些实施方式中，所述第二组所述切割组件包括第二刀片，所述第二刀片为四叶刀片，厚度相对于第一刀片较薄，所述第二刀片与第二转轴固定连接，且第二刀片下方平行设有第二漏盘，所述第二漏盘上开设多个漏孔，所述漏孔相较于第一漏盘漏孔较小，所述第二漏盘中心处开设有通孔，且第二转轴从通孔中穿过，所述第二漏盘外壁与外壳内壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过第二刀片与第二漏盘的联动，使得粉碎装置对药物进行第二次粉碎，待药物体积可以通过第二漏盘漏孔时便下落，完成第二次粉碎。
11.在一些实施方式中，第三组所述切割组件包括第三刀片，所述第三刀片为六叶刀片，且厚度较与前两组刀片最薄，所述第三刀片与第二转轴固定连接，且第三刀片下方平行设有第三漏盘，所述第三漏盘上开设有多个漏孔，所述漏孔相较与前两组漏盘漏孔最小，所述第三漏盘中心处开设有通孔，且第二转轴从通孔中穿过，所述第三漏盘外壁与外壳内壁
固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过第三刀片与第三漏盘对药物进行最后的粉碎加工，第三漏盘漏孔极小，且漏孔间距极小，落在间距的药粉通过刀片的轴转带动药粉移动掉入漏孔。
13.在一些实施方式中，所述外壳顶部一端设有进料口，所述进料口顶部设有活动盖，所述活动盖一端通过第一转轴与外壳活动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过活动盖可以对药物进行粉碎时进行封口处理，使用时滑动活动盖进行装料。
15.在一些实施方式中，所述外壳底部活动连接收集装置，所述收集装置包括壳体，所述壳体顶部活动连接集粉漏斗，所述集粉漏斗与第三漏盘平行设置，且集粉漏斗外壁与外壳内壁固定连接，所述壳体底部固定设有加热层，所述加热层一侧面固定设有第二外接口，所述壳体一侧面固定设有握把。
16.通过采用上述技术方案，通过收集装置对药粉进行最后的收集，收集的药粉落入壳体内，壳体底部设有加热层，加热层电源相对独立，因而可以选择性对药粉进行加热干燥处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的中药粉碎装置：
18.1、通过设有第一刀片对大块药物进行第一次切割，第一刀片为四叶刀片且较于其他两组刀片厚度最厚，从而可以轻松的切割大块药物，通过设有第二刀片对药物进行二次切割，第二刀片同为四叶刀片但厚度相对与第一刀片薄很多，因此可以对药物进行二次加工切割，通过设有第三刀片对药物进行三次加工，第三刀片为六叶刀片且较于前两组刀片最薄，从而可以对药物进行最后的加工处理。
19.2、通过设有三层刀片，从而可以对叶状药物进行充分的切割粉碎，通过设有加热层可以对药物进行加热干燥处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的中药粉碎装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中加热层与壳体的结构示意图；
22.图3为本实用新型中外壳与收集装置的结构示意图。
23.附图中的标号说明：1、第一外接口；2、活动盖；3、第一转轴；4、进料口；5、第二转轴；6、第一漏盘；7、第二漏盘；8、第三漏盘；9、收集装置；10、第三刀片；11、第二刀片；12、第一刀片；13、电机；14、外壳；15、集粉漏斗；16、壳体；17、第二外接口；18、加热层；19、握把；20、隔离板；21、切割组件。
具体实施方式
24.为了便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.图1至图3示意性地显示了本实用新型的一种中药粉碎装置。
26.参考图1与图3，本实用新型的中药粉碎装置，包括第二转轴5，所述第二转轴5的顶
部固定连接有电机13的连接轴，所述电机13的顶部通过第一外接口1与外壳14固定连接，所述第二转轴5外壁与隔离板20活动连接，所述第二转轴5上设有三组切割组件21，且切割组件21平行设置，通过电机13带动第二转轴5，转轴带动三组切割组件21，完成不同程度上的切割。
27.参考图1与图3，第一组所述切割组件21包括第一刀片12，所述第一刀片12为四叶刀片且较于其他两组刀片厚度最厚，所述第一刀片12与第二转轴5固定连接，所述第一刀片12下方平行设有第一漏盘6，所述第一漏盘6上开设有多个漏孔，且较于其他两组漏盘漏孔直径较大，所述第一漏盘6中心处开设有通孔，且第二转轴5从通孔穿过，所述第一漏盘6外壁与外壳14内壁活动连接，通过第一组切割组件21对药物进行第一次切割加工，因加工工具为刀片，因而便于对叶状药物进行加工，待药物体积可以通过第一漏盘6漏孔时便下落完成第一次粉碎。
28.参考图1与图3，第二组所述切割组件21包括第二刀片11，所述第二刀片11为四叶刀片，厚度相对于第一刀片12较薄，所述第二刀片11与第二转轴5固定连接，且第二刀片11下方平行设有第二漏盘7，所述第二漏盘7上开设多个漏孔，所述漏孔相较于第一漏盘6漏孔较小，所述第二漏盘7中心处开设有通孔，且第二转轴5从通孔中穿过，所述第二漏盘7外壁与外壳14内壁固定连接，第二组刀片与第一组刀片不同，因而对中药的粉碎效果不同，待药物体积可以通过第二漏盘7漏孔时便下落完成二次粉碎。
29.参考图1与图3，第三组所述切割组件21包括第三刀片10，所述第三刀片10为六叶刀片，且厚度较与前两组刀片最薄，所述第三刀片10与第二转轴5固定连接，且第三刀片10下方平行设有第三漏盘8，所述第三漏盘8上开设有多个漏孔，所述漏孔相较与前两组漏盘漏孔最小，所述第三漏盘8中心处开设有通孔，且第二转轴5从通孔中穿过，所述第三漏盘8外壁与外壳14内壁固定连接，通过第三刀片10与第三漏盘8对药物进行最后的粉碎加工，第三漏盘8漏孔极小，且漏孔间距极小，落在间距的药粉通过刀片的轴转带动药粉移动掉入漏孔，待药物体积完全可以通过时便完成最后一次加工处理。
30.参考图1与图3，所述外壳14顶部一端设有进料口4，所述进料口4顶部设有活动盖2，所述活动盖2一端通过第一转轴3与外壳14活动连接，通过转动第一转轴3滑动活动盖2，从进料口4中加入中药。
31.参考图1、图2与图3，所述外壳14底部活动连接收集装置9，通过收集装置9将药粉收集在壳体16中，所述收集装置9包括壳体16，所述壳体16顶部活动连接集粉漏斗15，所述集粉漏斗15与第三漏盘8平行设置，且集粉漏斗15外壁与外壳14内壁固定连接，所述壳体16底部固定设有加热层18，所述加热层18一侧面固定设有第二外接口17，所述壳体16一侧面固定设有握把19，通过独立的外接口可以选择性的对加热层18通电，从而对药物进行加热处理。
32.本实用新型提供的工作原理如下：在使用中药粉碎装置时，转动第一转轴3滑动活动盖2，从进料口4加入中药，通过第一外接口1对电机13通电，电机13带动第二转轴5的转动，第二转轴5转动带动三组刀片的转动，通过三组刀片的转动对中药进行粉碎，三组刀片片叶数量与厚度不同，从而不同程度上对药物进行粉碎，且每组刀片对应的漏孔大小不同，因而通过药物的大小不同，对药物的加工时间进行了保障，可以进行彻底的粉碎，三组粉碎结束后通过收集装置9将药粉收集在壳体16中，此时若所需药物需要进行干燥处理，可通过
第二外接口17对加热层18通电进行加热处理，使得药粉干燥除湿，如不需要加热干燥处理便可以直接通过握把19壳体16拿出，再把粉碎之后的中药倒出即可。
33.以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。