一种温度可控的氯乙酸生产装置的制作方法

1.本实用新型属于氯乙酸生产技术领域，尤其涉及一种温度可控的氯乙酸生产装置。


背景技术：

2.现在生产氯乙酸多为使用硫磺法来生产，在反应釜中加入冰醋酸与硫磺粉后，加热到特定温度后持续通入氯气，由于氯化反应过程中要求温度达到95摄氏度以上，反应釜需持续加热。
3.在生产过程中，反应釜温度控制在96-100
°
c，直到反应完成，温度控制的越精确，副反应越少，氯乙酸的产出率越高，现有的反应釜加热效率低下，保温效果差，温度不能准确控制，能耗大，在反应釜反应完成后，需对其进行冷却降温，自动降温耗时长，影响氯乙酸的生产效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种温度可控的氯乙酸生产装置，该装置通过设置有柔性复合硅酸盐复合保温板，保温效果较好，通过温度传感器和加热器可准确检测并控制温度，保持温度的恒定，通过抽风机和冷凝器配合使用可大大的降低了能耗，降温耗时短，提高了氯乙酸的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可控的氯乙酸生产装置，包括生产箱，所述生产箱底部设置有底座和出料口，所述生产箱顶部设置有进料口、减速电机和抽风机，所述生产箱一侧设置有电控板，所述减速电机输出端贯穿生产箱连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述生产箱内设置有保温板，所述保温板上设置有反应层，所述反应层底部一侧设置有温度传感器，所述生产箱内一侧设置有冷凝器，所述冷凝器上设置有降温管道，所述降温管道连通至反应层内，所述生产箱内另一侧设置有加热器，所述加热器一侧设置有加热管道，所述加热管道连通至反应层内，所述反应层顶部一侧连接有抽风管道，所述抽风管道与抽风机相连通，所述加热管道、降温管道和抽风管道管口连接处均设置有电控阀门。
6.进一步的，所述出料口和进料口处均设置有阀门。
7.进一步的，所述保温板为柔性复合硅酸盐复合保温板。
8.进一步的，所述反应层为中空结构，且所述反应层表面为金属层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有温度传感器和加热器，可检测出反应时的温度，从而通过控制加热器控制反应温度，并可以维持反应时的温度，提高了反应温度的稳定性，通过设置有柔性复合硅酸盐复合保温板，该保温板保温效果较好，提高了温度恒定维持的时间，降低了能耗，通过设置抽风机和冷凝器，通过两者配合快速实现降温，大大的节约了能耗，方便后续加工生产。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
12.图中：1生产箱、2底座、3出料口、4进料口、5减速电机、6抽风机、7电控板、8搅拌轴、9搅拌叶片、10保温板、11反应层、12温度传感器、13冷凝器、14降温管道、15加热器、16加热管道、17抽风管道、18电控阀门。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.实施例：
16.参见附图1-2所示，一种温度可控的氯乙酸生产装置，包括生产箱1，所述生产箱1底部设置有底座2和出料口3，所述生产箱1顶部设置有进料口4、减速电机5和抽风机6，所述生产箱1一侧设置有电控板7，所述减速电机5输出端贯穿生产箱1连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述生产箱1内设置有保温板10，所述保温板10上设置有反应层11，所述反应层11底部一侧设置有温度传感器12，所述生产箱1内一侧设置有冷凝器13，所述冷凝器13上设置有降温管道14，所述降温管道14连通至反应层11内，所述生产箱1内另一侧设置有加热器15，所述加热器15一侧设置有加热管道16，所述加热管道16连通至反应层11内，所述反应层11顶部一侧连接有抽风管道17，所述抽风管道17与抽风机6相连通，所述加热管道16、降温管道14和抽风管道17管口连接处均设置有电控阀门18。
17.进一步的，所述出料口3和进料口4处均设置有阀门。
18.进一步的，所述保温板10为柔性复合硅酸盐复合保温板。
19.进一步的，所述反应层11为中空结构，且所述反应层11表面为金属层。
20.在使用时：将氯乙酸原料由进料口4放入到生产箱1内，由电控板7控制生产箱1内加热器15和电控阀门18，加热器15将温度加热至氯乙酸反应温度，通过温度传感器12可检测反应层11内温度，从而通过控制加热器15控制反应温度，通过减速电机5带动搅拌轴8和搅拌叶片9工作，完成氯乙酸生产反应，加热结束后可关闭加热管道16处电控阀门18，打开抽风管道17处电热阀门18将反应层11内高温气体排出，实现快速降温，同时打开降温管道14处电控阀门18，通过冷凝器13工作，能快速达到冷凝效果，通过冷凝器13和抽风管道17配合快速实现降温，降低了能耗，通过温度传感器12检测反应层11内温度，降到一定温度后，关闭抽风管道17处电控阀门18，反应结束后氯乙酸由出料口3排出即可，该装置通过设置有柔性复合硅酸盐复合保温板10，保温效果较好，通过温度传感器12和加热器15可准确检测并控制温度，通过抽风机6和冷凝器13配合使用可大大的降低了能耗，降温耗时短，提高了
氯乙酸的生产效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种温度可控的氯乙酸生产装置，包括生产箱（1），所述生产箱（1）底部设置有底座（2）和出料口（3），所述生产箱（1）顶部设置有进料口（4）、减速电机（5）和抽风机（6），所述生产箱（1）一侧设置有电控板（7），其特征在于：所述减速电机（5）输出端贯穿生产箱（1）连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设置有搅拌叶片（9），所述生产箱（1）内设置有保温板（10），所述保温板（10）上设置有反应层（11），所述反应层（11）底部一侧设置有温度传感器（12），所述生产箱（1）内一侧设置有冷凝器（13），所述冷凝器（13）上设置有降温管道（14），所述降温管道（14）连通至反应层（11）内，所述生产箱（1）内另一侧设置有加热器（15），所述加热器（15）一侧设置有加热管道（16），所述加热管道（16）连通至反应层（11）内，所述反应层（11）顶部一侧连接有抽风管道（17），所述抽风管道（17）与抽风机（6）相连通，所述加热管道（16）、降温管道（14）和抽风管道（17）管口连接处均设置有电控阀门（18）。2.根据权利要求1所述一种温度可控的氯乙酸生产装置，其特征在于：所述出料口（3）和进料口（4）处均设置有阀门。3.根据权利要求1所述一种温度可控的氯乙酸生产装置，其特征在于：所述保温板（10）为柔性复合硅酸盐复合保温板。4.根据权利要求1所述一种温度可控的氯乙酸生产装置，其特征在于：所述反应层（11）为中空结构，且所述反应层（11）表面为金属层。

技术总结
本实用新型公开了一种温度可控的氯乙酸生产装置，包括生产箱，所述生产箱顶部设置有进料口、减速电机和抽风机，生产箱内设置有保温板，保温板上设置有反应层，反应层底部一侧设置有温度传感器，生产箱内一侧设置有冷凝器，冷凝器上设置有降温管道，降温管道连通至反应层内，生产箱内另一侧设置有加热器，加热器一侧设置有加热管道，加热管道连通至反应层内，反应层顶部一侧连接有抽风管道，抽风管道与抽风机相连通，该装置通过设置有柔性复合硅酸盐复合保温板，保温效果较好，通过温度传感器和加热器可准确检测并控制温度，保持温度的恒定，通过抽风机和冷凝器配合使用可大大的降低了能耗，降温耗时短，提高了氯乙酸的生产效率。率。率。


技术研发人员：赵兵兵 赵二伟
受保护的技术使用者：济源市恒通高新材料有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/15