技术特征：
1.一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，包括第一旋流分离器，第二旋流分离器，第一气液分离器，第二气液分离器，第一t型管，第二t型管，第三t型管，第四t型管，液位控制装置，聚结器，液位变送器，气相汇集管路，液相汇集管路，紧急切断阀，压力调节阀，压力变送器；所述第一旋流分离器与所述第二旋流分离器的入口均与外部天然气管线相连，所述第一旋流分离器的气相出口分别与所述第一气液分离器的入口和第二气液分离器的入口相连；所述第二旋流分离器的气相出口分别与所述第一气液分离器的入口和所述第二气液分离器的入口相连；所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的气相出口均与所述聚结器的入口连接；所述聚结器的出口与所述气相汇集管路的一端连接，所述气相汇集管路的另一端用于连接外部气相管线；其中，所述第一气液分离器和所述第二气液分离器内部均设置有机械式结构的液位控制装置，所述液位控制装置用于在液位升高时减小所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的液相出口开度，并在液位达到设计临界值时将所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的液相出口完全关闭；所述第一旋流分离器、所述第二旋流分离器、所述第一气液分离器、所述第二气液分离器的液相出口分别与所述第一t型管、所述第二t型管、所述第三t型管、所述第四t型管的第一接口连接；所述第一t型管、所述第二t型管、所述第三t型管、所述第四t型管以其第二接口和第三接口依次串接，所述第一t型管的第二接口封堵，所述第四t型管的第三接口与所述液相汇集管路的入口连接，所述液相汇集管路的出口用于连接外部液相管线；其中，所述气相汇集管路由入口至出口方向依次设置所述紧急切断阀、所述压力调节阀、所述压力变送器；所述紧急切断阀、所述压力调节阀、所述压力变送器均与控制系统信号连接；所述控制系统用于根据所述压力变送器反馈的压力信号，调节所述压力调节阀的开度；其中，所述第一气液分离器和所述第二气液分离器分别设置有液位变送器，所述液位变送器用于监测所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的液位，并且均与所述控制系统信号连接；所述控制系统用于根据液位变送器中的一个反馈的液位高度信号，判断所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的液位是否达到设计临界值，若达到设计临界值则所述控制系统用于控制所述紧急切断阀关闭。2.根据权利要求1所述的一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，所述第一旋流分离器与所述第二旋流分离器的入口接头均与其分离筒体的壁面相切，且入口接头沿斜下方设置。3.根据权利要求2所述的一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，所述入口接头的轴线与所述分离筒体的轴线夹角为25-30
°
。4.根据权利要求1所述的一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的入口接头均与其分离筒体的壁面相切，且入口接头沿水平方向设置。5.根据权利要求1所述的一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，所述第一t型管，所述第二t型管，所述第三t型管，所述第四t型管均包括第一接口、第二接口和第三接口，且
第一接口、第二接口和第三接口相互连通。6.根据权利要求1所述的一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，所述液位控制装置包括上部的浮子和下部的调节阀，所述浮子和所述调节阀通过连杆刚性连接；所述浮子漂浮于所述第一气液分离器和所述第二气液分离器内部的液面，所述调节阀位于所述第一气液分离器和所述第二气液分离器的液相出口处；所述浮子随着液面的升降而上下移动，并带动所述调节阀进行上下移动，实现调节所述液相出口的开度和开闭。7.根据权利要求1所述的一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，所述气相汇集管路设置有支路，并在该支路上设置有安全阀。8.根据权利要求1所述的一种旋流t型管气液分离装置，其特征在于，其用于气液比小于1：1的工况下，所述控制系统根据所述液位变送器中的另一个反馈的液位高度信号，控制所述压力调节阀的开度。
技术总结
本实用新型属于气液分离技术领域，公开了一种旋流T型管气液分离装置，气液混合流体经过旋流分离器初步进行气液旋流分离后，气相依次进入气液分离器、聚结器进一步分离气相中夹带的液滴，而后气相通过紧急切断阀、压力调节阀后外输；液相经过T型管逐步分离液相夹带的气体后外输；其中，气液分离器内部设置机械式结构的液位控制装置，用于稳定出口流量并防止段塞工况液相串入气相出口。本实用新型在保证天然气气液分离性能，解决段塞问题的同时，可满足在空间狭小的海上平台使用；并且有效控制液位波动并防止因段塞流导致的液相流体串入气相管道；另外还设置多个仪表传感器，可监测设备自动运行状态，配合控制系统实现完全自动化可控运行。化可控运行。化可控运行。
技术研发人员：程文利 孙悦 符显峰 孙长亮 付林丰 张虎晨 张倩 刘锦伟
受保护的技术使用者：中海油能源发展装备技术有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/6