尿素喷油嘴的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种尿素喷油嘴。


背景技术：

2.喷油嘴的效率主要体现在雾化效果上，现有的喷油嘴多是在出油孔处设置喷油板，在喷油板上设置提高雾化效果的雾化油道及喷油孔，并将燃料经由雾化油道至喷油孔，进而喷出，形成雾化效果，但是雾化油道设计较为复杂，而直接在一个喷油板上设计雾化油道，其加工较为复杂。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尿素喷油嘴。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种尿素喷油嘴，其包括壳体及轴向设置在壳体内的油管体，所述油管体下端与出油阀连接，所述油管体上端设有进油孔，且所述油管体内设有与油管体内壁构成滑移配合的衔铁及设置在衔铁前端与其联动配合的顶杆，所述油管体外侧设有用于带动衔铁动作的线圈组件，所述出油阀包括阀座，所述阀座内设有球芯，所述顶杆的前端与球芯顶压设置，所述阀座底部设有层叠设置的具有喷油孔的第一喷油板及具有雾化油道的第二喷油板，且所述第二喷油板位于阀座与第一喷油板之间。
6.第一喷油板设有三个呈三角分布的喷油孔，第二喷油板设有3个对应喷油孔设置的第一通槽及位于中心的第二通槽，且第二通槽分别通过l形槽与3个第一通槽连通设置。
7.所述第二通槽与l型槽的连接处呈喇叭状设置。
8.所述阀座底部设有凹槽，所述喷油板嵌设于所述凹槽内。
9.所述阀座中心设有通孔，所述通孔周向阵列设有若干缺口槽，所述通孔的上端与缺口槽的底部之间设有圆弧过渡面，所述圆弧过渡面与所述球芯的球面相适配。
10.所述阀座上端设有插入部，所述插入部嵌入所述油管体内，并与所述油管体内壁贴合设置。
11.所述衔铁与顶杆中心贯通形成油路，所述顶杆的下端周向设有通孔。
12.所述衔铁后端插设有限位件，所述限位件轴向贯通设置，所述限位件与顶杆之间设有弹性件。
13.所述油管体的上端设有滤网组件。
14.本实用新型的有益效果：采用两个独立的喷油板，将雾化油道与喷油孔分成两个单独的板设计，降低生产难度，且可以对油道进行独立设计，能够提高雾化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面示意图。
16.图2为本实用新型的阀座的剖面示意图。
17.图3为本实用新型第一喷油板与第二喷油板的配合示意图。
18.图4为本实用新型的第二喷油板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图所示，一种尿素喷油嘴，其包括壳体及轴向设置在壳体内的油管体4，所述壳体由插件座、中间壳体及端盖组成，其中插件座与中间壳体螺纹配合，且油管体轴向贯穿整个壳体设置，且油管体与中间壳体之间形成用于放置线圈组件的空间，所述油管体4下端与出油阀连接，所述油管体4上端设有进油孔14，且所述油管体4内设有与油管体4内壁构成滑移配合的衔铁11及设置在衔铁前端与其联动配合的顶杆9，所述油管体4外侧设有用于带动衔铁动作的线圈组件10，所述出油阀包括阀座5，所述阀座内设有球芯8，所述顶杆的前端与球芯顶压设置，所述阀座底部设有层叠设置的具有喷油孔20的第一喷油板7及具有雾化油道19的第二喷油板6，且所述第二喷油板6位于阀座与第一喷油板7之间，利用第一喷油板将第二喷油板与阀座固定设置，采用两个独立的喷油板结构，来简化喷油板的设计。
23.第一喷油板7设有三个呈三角分布的喷油孔20，第二喷油板设有3个对应喷油孔设置的第一通槽21及位于中心的第二通槽23，且第二通槽分别通过l形槽22与3个第一通槽21连通设置。其中第二通槽周向向外侧延伸形成一侧翼，在侧翼的末端通过一个圆弧拐角与第一通槽的外侧连通，利用该雾化油道设计，可以提高雾化效果。
24.所述第二通槽22与l型槽22的连接处呈喇叭状设置，便于液体由第二通槽进入l型槽。
25.所述阀座底部设有凹槽，第二喷油板6嵌设于所述凹槽内，并由第一喷油板将其固定在阀座内。
26.所述阀座中心设有通孔18，所述通孔18周向阵列设有若干缺口槽16，所述通孔的上端与缺口槽的底部之间设有圆弧过渡面17，所述圆弧过渡面与所述球芯的球面相适配。所述圆弧过渡面与所述球芯的球面相适配，通过圆弧过渡面减少对球芯的冲击，使得出油更加顺畅。
27.所述阀座上端设有插入部15，所述插入部15嵌入所述油管体4内，并与所述油管体内壁贴合设置。其与油管体紧密连接，使得油管体的底部与阀座连通。
28.所述衔铁11与顶杆中心贯通形成油路，所述顶杆的下端周向设有通孔，可以从通孔中进入阀座，并顶开球芯进入第二喷油板及第一喷油板。
29.所述衔铁11后端插设有限位件12，所述限位件轴向贯通设置，所述限位件与顶杆之间设有弹性件。所述限位件与顶杆之间设有弹性件，该限位件起到限制弹性件的作用，使得顶杆相对衔铁具有一定的位移量。
30.所述油管体的上端设有滤网组件13。所述滤网组件用于进油处过滤，同时也能对衔铁起到位置限制。
31.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种尿素喷油嘴，其特征在于：其包括壳体及轴向设置在壳体内的油管体（4），所述油管体（4）下端与出油阀连接，所述油管体（4）上端设有进油孔（14），且所述油管体（4）内设有与油管体（4）内壁构成滑移配合的衔铁（11）及设置在衔铁前端与其联动配合的顶杆（9），所述油管体（4）外侧设有用于带动衔铁动作的线圈组件（10），所述出油阀包括阀座（5），所述阀座内设有球芯（8），所述顶杆的前端与球芯顶压设置，所述阀座底部设有层叠设置的具有喷油孔（20）的第一喷油板（7）及具有雾化油道（19）的第二喷油板（6），且所述第二喷油板（6）位于阀座与第一喷油板（7）之间。2.根据权利要求1所述的尿素喷油嘴，其特征在于：第一喷油板（7）设有三个呈三角分布的喷油孔（20），第二喷油板设有3个对应喷油孔设置的第一通槽（21）及位于中心的第二通槽（23），且第二通槽分别通过l型槽（22）与3个第一通槽（21）连通设置。3.根据权利要求2所述的尿素喷油嘴，其特征在于：所述第二通槽（23）与l型槽（22）的连接处呈喇叭状设置。4.根据权利要求1所述的尿素喷油嘴，其特征在于：所述阀座底部设有凹槽，第二喷油板（6）嵌设于所述凹槽内。5.根据权利要求1所述的尿素喷油嘴，其特征在于：所述阀座中心设有通孔（18），所述通孔（18）周向阵列设有若干缺口槽（16），所述通孔的上端与缺口槽的底部之间设有圆弧过渡面（17），所述圆弧过渡面与所述球芯的球面相适配。6.根据权利要求1所述的尿素喷油嘴，其特征在于：所述阀座上端设有插入部（15），所述插入部（15）嵌入所述油管体（4）内，并与所述油管体内壁贴合设置。7.根据权利要求1所述的尿素喷油嘴，其特征在于：所述衔铁（11）与顶杆中心贯通形成油路，所述顶杆的下端周向设有通孔。8.根据权利要求1所述的尿素喷油嘴，其特征在于：所述衔铁（11）后端插设有限位件（12），所述限位件轴向贯通设置，所述限位件与顶杆之间设有弹性件。9.根据权利要求1所述的尿素喷油嘴，其特征在于：所述油管体的上端设有滤网组件（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种尿素喷油嘴，其包括壳体及轴向设置在壳体内的油管体，所述油管体下端与出油阀连接，所述油管体上端设有进油孔，且所述油管体内设有与油管体内壁构成滑移配合的衔铁及设置在衔铁前端与其联动配合的顶杆，所述油管体外侧设有用于带动衔铁动作的线圈组件，所述出油阀包括阀座，所述阀座内设有球芯，所述顶杆的前端与球芯顶压设置，所述阀座底部设有层叠设置的具有喷油孔的第一喷油板及具有雾化油道的第二喷油板，且所述第二喷油板位于阀座与第一喷油板之间。采用两个独立的喷油板，将雾化油道与喷油孔分成两个单独的板设计，降低生产难度，且可以对油道进行独立设计，能够提高雾化效果。能够提高雾化效果。能够提高雾化效果。


技术研发人员：赵典秋 华海峰 林友贵 赵典隆 黄程强 苏玉英 王林风 周立斌 钟瑞文
受保护的技术使用者：浙江巴腾动力系统有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/6