反应釜溢流结构和溢流反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种反应釜溢流结构和溢流反应釜。


背景技术：

2.随着科技的发展和社会的进步，化工行业也得到了较快的发展。化工行业中的反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的容器，目前反应釜的出料方式主要有底部直接出料和上部溢流出料。
3.对于上部溢流出料的出料方式，目前的溢流结构主要为平行管直通向下溢料，此类溢流方式存在有毒有害气体、溶剂挥发等气体会共同溢流出反应釜的问题，不利于反应釜内物料的稳定反应，影响了反应釜外部的空气和环境质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种反应釜溢流结构和溢流反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止反应釜中的气体从溢流结构逸出。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种反应釜溢流结构，包括液封管和冷凝回流管，所述液封管两端的管口之间具有封闭管体部，且所述液封管两端的管口的高度均高于所述封闭管体部的内壁最高处以使所述封闭管体部内部能够形成液封，所述冷凝回流管一端用于与所述反应釜的上部密封连接并连通，所述冷凝回流管的另一端用于与所述液封管的一端密封连接并连通，所述冷凝回流管用于与所述液封管连通的一端高于所述冷凝回流管用于与反应釜连通的一端，所述冷凝回流管用于冷凝气体并引导冷凝形成的液体回流至所述反应釜中，所述液封管一端用于通过所述冷凝回流管与所述反应釜上部连通并接收从所述反应釜经过所述冷凝回流管溢流出的全部流体，所述液封管另一端用于与排出液体。
7.优选的，还包括排水管和物料接收桶，所述排水管一端用于与所述液封管用于排出液体的一端密封连接并连通，所述排水管的另一端用于通入物料接收桶。
8.优选的，所述液封管的中部密封连接并连通设置有液封进水管和液封排水管，所述液封进水管设置在所述液封管中部侧壁的上方，所述液封排水管设置在所述液封管中部侧壁的下方，所述液封进水管和所述液封排水管上均设置有阀门。
9.本实用新型还提供一种溢流反应釜，其特征在于：包括反应釜和权利要求
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中任一项所述的反应釜溢流结构，所述冷凝回流管远离所述液封管的一端用于与所述反应釜上部连通，所述液封管用于接收从所述溢流出的全部流体。
10.优选的，所述反应釜的上部设置有进料管。
11.优选的，所述反应釜的上部设置有安全阀，所述反应釜内的压力增大能触发安全阀开启以泄压，所述反应釜内的压力减小时，所述安全阀能在重力的作用下关闭。
12.优选的，所述反应釜的底部设置有卸料阀，所述卸料阀用于排出所述反应釜中的物料。
13.优选的，所述反应釜还包括搅拌机构，所述搅拌机构的桨叶设置在所述反应釜内部，所述搅拌机构的驱动装置固定设置在所述反应釜的顶部外侧壁上，所述桨叶的一端用于与所述驱动装置的输出端传动连接。
14.优选的，所述进料管的材料为316l不锈钢。
15.优选的，所述安全阀为泄压阀，所述液压阀包括阀体和阀芯，所述阀体竖直固定设置在所述反应釜上部，所述阀芯能够竖直滑动的设置在所述阀体内，所述阀芯能在重力的作用下与所述阀体紧密接触并封闭所述阀体。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供的反应釜溢流结构，当反应釜中的液体溢流时，通过溢流结构流出，当液体通过溢流结构时，液体替换掉液封管中用于封闭液封管的液体，多余的液体从液封管的另一端流出，当反应釜中的气体进入溢流结构时，首先部分气体会凝结到冷凝回流管的管壁上，再顺着冷凝回流管的管壁回流到反应釜中，而且因为液封管中的液体能够将液封管封闭，从而能够防止气体从液封管通过，防止气体从溢流结构逸出，提高安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中提供的溢流反应釜的结构示意图
20.图2为图1中a处的放大图。
21.图中：1、电机；2、进料管；3、反应釜；4、卸料阀；5、安全阀；6、冷凝回流管；7、液封管；8、排水管；9、物料接收桶；10、桨叶；11、液封进水管；12、液封排水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种反应釜溢流结构和溢流反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止反应釜中的气体从溢流结构逸出。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.实施例一
26.本实施例提供一种反应釜溢流结构，如图1-2所示，包括液封管7和冷凝回流管6，液封管7两端的管口之间具有封闭管体部，且液封管7两端的管口的高度均高于封闭管体部的内壁最高处以使封闭管体部内部能够形成液封，冷凝回流管6一端用于与反应釜3的上部密封连接并连通，冷凝回流管6的另一端用于与液封管7的一端密封连接并连通，冷凝回流管6用于与液封管7连通的一端高于冷凝回流管6用于与反应釜3连通的一端，冷凝回流管6
用于冷凝气体并引导冷凝形成的液体回流至反应釜3中，液封管7一端用于通过冷凝回流管6与反应釜3上部连通并接收从反应釜3经过冷凝回流管6溢流出的全部流体，液封管7另一端用于与排出液体。当反应釜3中的液体溢流时，通过溢流结构流出，当液体通过溢流结构时，液体替换掉液封管7中用于封闭液封管7 的液体，多余的液体从液封管7的另一端流出，当反应釜3中的气体进入溢流结构时，首先部分气体会凝结到冷凝回流管6的管壁上，再顺着冷凝回流管6 的管壁回流到反应釜3中，而且因为液封管7中的液体能够将液封管7封闭，从而能够防止气体从液封管7通过，防止气体从溢流结构逸出，提高安全性。本实施例中的冷凝回流管6的倾斜度为1
‰‑5‰
均可。
27.本实施例中，溢流结构还包括排水管8和物料接收桶9，排水管8一端用于与液封管7用于排出液体的一端密封连接并连通，排水管8的另一端用于通入物料接收桶9。物料接收桶9用于收集从反应釜3溢流出来的物料。
28.本实施例中，液封管7的中部密封连接并连通设置有液封进水管11和液封排水管12，液封进水管11设置在液封管7中部侧壁的上方，液封排水管12设置在液封管7中部侧壁的下方，液封进水管11和液封排水管12上均设置有阀门。液封进水管11用于向液封管7内注水，保持液封管7内的水能够将液封管 7封闭。夜风排水管8用于排出液封管7中的水，便于清理。
29.实施例二
30.本实施例中提供一种溢流反应釜3，如图1-2所示，包括实施例一中的反应釜溢流结构，冷凝回流管6远离液封管7的一端用于与反应釜3上部连通，液封管7用于接收从溢流出的全部流体。当反应釜3中的液体溢流时，通过溢流结构流出，当液体通过溢流结构时，液体替换掉液封管7中用于封闭液封管7 的液体，多余的液体从液封管7的另一端流出，当反应釜3中的气体进入溢流结构时，首先部分气体会凝结到冷凝回流管6的管壁上，再顺着冷凝回流管6 的管壁回流到反应釜3中，而且因为液封管7中的液体能够将液封管7封闭，从而能够防止气体从液封管7通过，防止气体从溢流结构逸出，提高安全性
31.本实施例中，反应釜3的上部设置有进料管2。进料管2用于向反应釜3中通入物料。
32.本实施例中，反应釜3的上部设置有安全阀5，反应釜3内的压力增大能触发安全阀5开启以泄压，反应釜3内的压力减小时，安全阀5能在重力的作用下关闭。安全阀5能够在反应釜3中的压力超过安全压力界限前开启，防止反应釜3内部压力过大造成危害，并且还能够防止反应釜3中压力过大，气体中液封管7中喷出。
33.本实施例中，反应釜3的底部设置有卸料阀4，卸料阀4用于排出反应釜3 中的物料，反应釜3中的物料冲底部的卸料阀4排出。
34.本实施例中，反应釜3还包括搅拌机构，搅拌机构的桨叶10设置在反应釜 3内部，搅拌机构的驱动装置固定设置在反应釜3的顶部外侧壁上，桨叶10的一端用于与驱动装置的输出端传动连接。搅拌机构能够对反应釜3中的物料进行搅拌，加快物料的反应。本实施例中驱动装置为电机1，使用电机1驱动桨叶 10旋转对物料进行搅拌。
35.本实施例中，进料管2的材料优选为316l不锈钢。
36.本实施例中，安全阀5为泄压阀，液压阀包括阀体和阀芯，阀体竖直固定设置在反应釜3上部，阀芯能够竖直滑动的设置在阀体内，阀芯能在重力的作用下与阀体紧密接触并封闭阀体。安全阀5能够自动在重力的作用下复位，当反应釜3中的压力减小时，安全阀5自
动复位，使用方便。
37.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。