一种食品或化妆品用配合物生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，更具体地说，是一种食品或化妆品用配合物生产装置。


背景技术：

2.配合反应又称络合反应，是指生成配合物(络合物)或配合离子的化学反应；食品或化妆品领域存在着大量的蛋白/肽/糖/核酸/金属离子等发生配合反应并生成各式各样的配合物 (络合物)的现象。配合反应是一种比较特殊的可逆的化学反应，它极易受到其他不必要的小分子杂质的干扰竞争，从而影响配合物的产品质量稳定。
3.以往与配合物制备相关的专利文献均采用先配合反应，再分离纯化的制备方案。这样的技术方案会有大量不必要的小分子杂质始终存在于反应体系中，并与蛋白/肽/糖/核酸/金属离子等的配合反应呈竞争关系，导致需要长时间的配合反应才能得到想要的配合物；同时，由于批与批次之间的原料所含的小分子杂质各不一样，如果采用相同的生产工艺，生产的配合物的产品质量并不稳定。
4.此外，后续的分离纯化步骤还需要进一步消耗时间去除不必要的小分子杂质，这无疑增加了生产工艺的时间成本。还有，与以往专利文献配套的设备也是反应和分离纯化两套分开不同的设备，存在着生产装置占地面积大且生产操作复杂繁琐，人力成本较高等缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品或化妆品用配合物生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种食品或化妆品用配合物生产装置，包括反应罐、用于控制反应罐工作的配合物生产装置控制器，以及膜分离系统；
8.其中，膜分离系统包括装有卷式膜芯的膜管，反应罐出料口通过膜分离系统进料管路连接进料泵，进料泵的出口连接内置过滤筛网的滤桶入口，滤桶的出口连接加压泵的入口，加压泵的出口连接膜管的料液入口；料液在膜管过滤之后，滤液通过膜分离系统透过液出水口排出，浓缩液则通过膜分离系统回流管路连接回反应罐罐体内。
9.作为本实用新型进一步的方案：反应罐罐体内搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌电机带动；罐体顶部设有顶部设有玻璃视窗和可开关的检修口；靠近顶部设有反应罐进料口和反应罐进料口控制阀；罐体侧面设有液面观察管；底部设有反应罐出料口和反应罐出料口控制阀。
10.作为本实用新型进一步的方案：反应罐罐体外壳设有内置加热器的保温夹层。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述膜分离系统回流管路设有回流控制口和回流控制阀。
12.作为本实用新型进一步的方案：膜分离系统进料管路末端设有排料口和排料口控制阀。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐下平面每隔90
°
向下延伸出一个不锈钢柱脚，不锈钢柱脚末端带有制动滑轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供的一种食品或化妆品用配合物生产装置，不同于以往专利文献所采用的先配合反应，再分离纯化的制备方案，本实用新型既可以在反应罐中实施配合反应的同时，又能通过膜分离系统及时地去除可能影响配合反应的小分子杂质，从而有效缩短配合反应的时间，并保证生产的适用于食品或化妆品的配合物的产品质量稳定。
16.2、本实用新型提供的一种食品或化妆品用配合物生产装置，不同于以往专利文献基于先配合反应再分离纯化的制备方案所采用的反应和分离纯化两套分开不同的设备，本实用新型将反应设备(反应罐)和分离纯化设备(膜分离系统)集中整合成为一套完整的生产装置，整个装置结构新颖紧凑，可以有效减少装置的占地面积。
17.3、本实用新型提供的一种食品或化妆品用配合物生产装置，生产操作简单便捷，只需一台配合物生产装置控制器就能控制整个生产工艺；在由蛋白/肽/糖/核酸/金属离子等按照相应比例混合而成的料液导入反应罐的过程中，只要在配合物生产装置控制面板上输入配合反应和分离纯化各自的工艺参数，待料液完全导入反应罐后，点击启动操作流程就能开始生产。一台配合物生产装置仅需要一个技术人员便能从容操作完成，无需消耗过多的人力成本。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1为一种食品或化妆品用配合物生产装置的结构示意图。
20.图中，1、配合物生产装置控制器；2、装置控制面板；3、装置指示灯；4、装置开关；5、制动滑轮；6、搅拌电机；7、玻璃视窗；8、反应罐进料口；9、反应罐进料口控制阀；10、反应罐；11、内置加热器的保温夹层；12、温度探头；13、信号传输线；14、搅拌浆；15、排料口；16、排料口控制阀；17、反应罐出料口；18、反应罐出料口控制阀；19、可开关的检修口；20、液面观察管；21、膜分离系统回流管路；22、膜分离系统透过液出水口；23、膜分离系统回流控制口；24、进料泵；25、不锈钢柱脚；26、膜分离系统进料管路；27、膜分离系统回流控制阀；28、加压泵；29、内置过滤筛网的滤桶；30、膜管。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小.本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围.对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1，一种食品或化妆品用配合物生产装置，包括配合物生产装置控制器1、反应罐10和膜分离系统。
24.其中，配合物生产装置控制器1上设有反应控制面板2、装置指示灯3和装置开关4。
25.所述的反应罐10整体采用食品级不锈钢材质。其中，罐体外壳设有内置加热器的保温夹层11，罐体内搅拌桨14，所述的搅拌桨14通过搅拌电机6带动。罐体顶部设有顶部设有玻璃视窗7和可开关的检修口19。靠近顶部设有反应罐进料口8和反应罐进料口控制阀9。罐体侧面设有液面观察管20；底部设有反应罐出料口17和反应罐出料口控制阀18。
26.膜分离系统包括装有卷式膜芯的膜管30，膜管30具有料液入口和料液出口，
27.反应罐10底部的反应罐出料口17连接膜分离系统进料管路26，膜分离系统进料管路26 和进料泵24的入口连接，进料泵24的出口连接内置过滤筛网的滤桶29入口，滤桶29的出口连接加压泵28的入口，加压泵的出口连接膜管30的料液入口。料液在膜管30过滤之后，滤液通过膜分离系统透过液出水口22排出，浓缩液则通过膜分离系统回流管路21连接回反应罐罐体内。
28.作为本实用新型进一步的方案：所述膜分离系统回流管路设有回流控制口23和回流控制阀27，膜分离系统进料管路末端设有排料口15和排料口控制阀16。
29.本实用新型的使用如下：
30.在配合物生产开始前，事先打开反应罐进料口控制阀9，并关闭反应罐出料口控制阀16，将蛋白/肽/糖/核酸/金属离子等按照相应比例混合而成的料液导入反应罐中，通过液面观察管20观察料液的装填情况，待差不多装满后，启动配合物生产装置控制器开关并运行操作程序，一方面，使搅拌电机6带动搅拌浆14缓慢搅拌罐内料液，另一方面，使保温夹层中的内置加热器开始工作，加热罐内料液；同时，在配合物生产装置控制面板上输入反应罐升温程序、加热温度和持续时间，并通过温度探头监控反应罐内料液的温度变化。
31.当反应罐中的料液反应一段时间，先关闭排料口控制口，打开反应罐出料口控制阀，同时通过控制面板启动进料泵，将料液导入膜分离系统中，料液经由内置过滤筛网的滤桶29，最后被加压泵28导入装有卷式膜芯的膜管30中进行分离纯化，分离纯化后的浓缩液重新导入反应罐继续参与配合反应，不需要的小分子杂质则通过透过液出水口22被排出配合物生产装置。
32.或者
33.当配合反应结束后，通过配合物生产装置控制面板停止提取罐搅拌和加热，以及膜分离系统的运行，打开排料口控制阀，将反应罐和膜分离系统中的配合物料液排出配合物生产装置，收集待用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。