一种半封闭式矿热炉加工用降尘装置的制作方法

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1.本实用新型涉及降尘装置技术领域，具体为一种半封闭式矿热炉加工用降尘装置。


背景技术：

2.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料的重要加工设备，矿热炉分为开放式、半封闭式和封闭式三种，开放式矿热炉因其完全开放，烟气无序排放已逐渐被淘汰；封闭式因其完全封闭无法再生产过程中根据炉况调整物料的加入而要求的操作要求更高，所以是目前仍然处于研究方向；因此半封闭式矿热炉是目前合金冶炼厂的主要矿热炉形式。
3.半封闭式的矿热炉工作时仍然会有烟气逸散，逸散出的烟气需要经过降尘操作，需要使用到降尘装置，但是现有的降尘装置大多只能进行简单的除尘操作，没有办法对烟气中的有害物质进行处理，仍然会对大气造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半封闭式矿热炉加工用降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种半封闭式矿热炉加工用降尘装置，包括矿热炉本体、除尘箱和喷淋室，所述矿热炉本体上方设有吸烟顶，所述吸烟顶顶部对称设有吸烟口，所述除尘箱一侧设有进烟口，所述进烟口通过连接管道与吸烟口连接，所述除尘箱内部设有滤网，所述除尘箱远离进烟口的一侧设有出气口，所述喷淋室一侧设有进气口，所述进气口与出气口连通，所述喷淋室内部设有喷淋板，所述喷淋板底部等距设有喷头，所述喷淋板内部设有与喷头配合使用的分液管，所述喷淋室外表面设有水泵，所述喷淋室内壁设有回液口，所述水泵输入端与回液口连接，所述水泵输出端与分液管连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述吸烟顶表面对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离吸烟顶的一端固定连接有安装板，所述矿热炉本体外表面设有侧吸口，所述侧吸口与连接管道连通。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述连接管道设置有u型通道，所述u型通道底部设有出料口，所述出料口底部设有与出料口配合使用的封板。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述除尘箱外表面设有电机，所述电机输出端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与除尘箱内壁转动连接，所述除尘箱底部设有下料口，所述除尘箱下方设有储料室。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述喷淋室远离进气口的一侧设有排气口，所述喷淋室外表面固定连接除味盒，所述除味盒表面对称设有与排气口配合使用的通孔，所述除味盒内部设有活性炭盒。
10.本实用新型的优点：设置有除尘箱和u型通道，u型通道可以将大颗粒废渣留在u型通道底部，然后滤网可以将小颗粒废渣阻隔在除尘箱内，并通过电机带动螺旋输送杆将废渣排出；设置有喷淋室，可以通过向内部提前加入处理溶液，然后通过水泵将溶液从喷头喷出，对烟气进行喷淋操作，将有害物质中和。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为图1所示喷淋板结构示意图。
14.图中：1、矿热炉本体；2、吸烟顶；3、连接杆；4、安装板；5、吸烟口；6、连接管道；7、侧吸口；8、u型通道；9、出料口；10、封板；11、除尘箱；12、进烟口；13、电机；14、螺旋输送杆；15、下料口；16、储料室；17、滤网；18、出气口；19、喷淋室；20、进气口；21、水泵；22、回液口；23、喷淋板；24、分液管；25、喷头；26、除味盒；27、活性炭盒；28、通孔；29、排气口。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种半封闭式矿热炉加工用降尘装置，包括矿热炉本体1、除尘箱11和喷淋室19，矿热炉本体1上方设有吸烟顶2，吸烟顶2顶部对称设有吸烟口5，除尘箱11一侧设有进烟口12，进烟口12通过连接管道6与吸烟口5连接，除尘箱11内部设有滤网17，除尘箱11远离进烟口12的一侧设有出气口18，喷淋室19一侧设有进气口20，进气口20与出气口18连通，喷淋室19内部设有喷淋板23，喷淋板23底部等距设有喷头25，喷淋板23内部设有与喷头25配合使用的分液管24，喷淋室19外表面设有水泵21，喷淋室19内壁设有回液口22，水泵21输入端与回液口22连接，水泵21输出端与分液管24连接，本实用新型在使用时，需要先在连接管道6中间安装好气泵，然后将烟气的处理溶液加入至喷淋室19内，当烟气由吸烟顶2进入再通过除尘箱11除尘后，进入喷淋室19内，通过水泵21将溶液通过喷头25喷出，对烟气进行喷淋操作，来中和烟气中含有的有害物质。
17.进一步的：吸烟顶2表面对称固定连接有连接杆3，连接杆3远离吸烟顶2的一端固定连接有安装板4，矿热炉本体1外表面设有侧吸口7，侧吸口7与连接管道6连通，工作时，通过安装板4可以方便吸烟顶2的安装，来适应不同的矿热炉本体1。
18.进一步的：连接管道6设置有u型通道8，u型通道8底部设有出料口9，出料口9底部设有与出料口9配合使用的封板10，大型颗粒在经过u型通道8的时候，大型的废渣颗粒会留在u型通道8的底部，同时可以通过封板10打开出料口9，将废渣排出。
19.进一步的：除尘箱11外表面设有电机13，电机13输出端固定连接有螺旋输送杆14，
螺旋输送杆14与除尘箱11内壁转动连接，除尘箱11底部设有下料口15，除尘箱11下方设有储料室16，工作时，可以启动电机13，电机13带动螺旋输送杆14转动，将除尘箱11内部的废渣排出。
20.进一步的：喷淋室19远离进气口20的一侧设有排气口29，喷淋室19外表面固定连接除味盒26，除味盒26表面对称设有与排气口29配合使用的通孔28，除味盒26内部设有活性炭盒27，烟气在经过喷淋处理后，由排气口29排出，通过活性炭盒27内部的活性炭将烟气中的异味吸收。
21.具体的，需要说明的是，本实用新型在使用前，需要先在连接管道6中间安装气泵，在使用时，先通过安装板4完成吸烟顶2的安装，然后启动气泵，烟气经过吸烟顶2和侧吸口7进入连接管道6，大型颗粒会留在u型通道8底部，可以通过打开封板10排出，之后烟气进入除尘箱11内，通过滤网17对小型废渣进行阻隔，将废渣留在除尘箱11内，可以通过启动电机13带动螺旋输送杆14转动，将废渣从下料口15排出至储料室16内，之后烟气进入喷淋室19内，通过水泵21将溶液从喷头25喷出，对烟气进行喷淋操作，来中和烟气中的有害物质，烟气在经过喷淋处理后，由排气口29排出，通过活性炭盒27内部的活性炭将烟气中的异味吸收。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。