一种混合气体配置切换装置的制作方法

1.本实用新型气体催化剂制备涉及领域，具体的是一种混合气体配置切换装置。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，催化剂可以是固体，也可以是液体和气体。
3.在进行气体催化剂制备时，往往不止一种单一的气体，因此就需要对不同的气体进行混合，如专利申请号“201921740251.8”中提出的一种混合气体配置装置。
4.在现有技术中，气体在耐压罐内部的输入位置无法根据气体的不同进行切换，不同的气体往往只能输入到耐压罐内部的相同高度进行混合，不同密度的气体容易出现分层现象导致气体无法充分混合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混合气体配置切换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种混合气体配置切换装置，包括用于不同气体混合的耐压罐，所述耐压罐的顶部固定连接有顶部套架，所述顶部套架内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部均匀固定连接有多个连接轴，所述连接轴的一端固定连接有环形气管，所述环形气管的外表面呈环形阵列固定连接有多个输出气嘴；
8.所述耐压罐的顶部固定安装有主控阀，所述主控阀的进气口固定连接有集中主管，所述主控阀的出气口且位于耐压罐的底部固定连接有活动软管，所述活动软管的底部和环形气管固定连接，用于将来自集中主管中的气体输入到环形气管中。
9.优选的，所述耐压罐的内表面固定连接有密封填充套，所述密封填充套的内表面和电动伸缩杆的外表面固定连接。
10.优选的，所述集中主管上固定连接有进气机构，所述进气机构包括进气管，所述进气管上设置有进气阀和进气压力表，所述进气管固定于集中主管的一侧。
11.优选的，所述进气机构共设置有多个，多个进气机构呈线性阵列设置于集中主管上。
12.优选的，所述耐压罐底部的一侧固定连接有出气机构，所述出气机构包括出气管，所述出气管上设置有出气阀和出气压力表，所述出气管固定于所述耐压罐上。
13.优选的，所述出气管上且位于出气阀和出气压力表之间固定连接有取样细管，所述取样细管上设置有取样阀。
14.优选的，所述耐压罐内壁的一侧固定连接有导向架，所述导向架内壁的顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底部固定连接有连接架，所述连接架的一端和活动软管固定连接，所述耐压罐的顶部设置有泄压阀。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过设置多个进气机构可以方便将不同的气体输入到耐压罐的内部进行混合，不同的气体最终通过会通过输出气嘴排出到耐压罐的内部，通过电动伸缩杆的伸展和收缩带动输出气嘴在耐压罐内部上移和下移时，可以将不同的气体切换输入到耐压罐内部的不同高度进行混合，避免不同密度的气体输入到耐压罐内部时产生分层导致混合不够充分。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是图1中出气机构部分的结构示意图；
20.图3是图2中进气机构部分的结构示意图；
21.图4是图1中耐压罐内部部分的结构示意图。
22.图中附图标记如下：
23.1、耐压罐，2、顶部套架，3、电动伸缩杆，4、连接轴，5、环形气管，6、输出气嘴，7、主控阀，8、集中主管，9、活动软管，10、密封填充套，11、进气机构，111、进气管，112、进气阀，113、进气压力表，12、出气机构，121、出气管，122、出气阀，123、出气压力表，13、取样细管，14、取样阀，15、导向架，16、调节弹簧，17、连接架，18、泄压阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种混合气体配置切换装置，包括用于不同气体混合的耐压罐1，所述耐压罐1的顶部固定连接有顶部套架2，所述顶部套架2内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的底部均匀固定连接有多个连接轴4，所述连接轴 4的一端固定连接有环形气管5，所述环形气管5的外表面呈环形阵列固定连接有多个输出气嘴6；
26.所述耐压罐1的顶部固定安装有主控阀7，所述主控阀7的进气口固定连接有集中主管8，所述主控阀7的出气口且位于耐压罐1的底部固定连接有活动软管9，所述活动软管9的底部和环形气管5固定连接，用于将来自集中主管8中的气体输入到环形气管5中。
27.如图1和图4，耐压罐1即内部可以进行不同气体的混合，电动伸缩杆3外接电源且在外部设置有对应的控制开关，顶部套架2的外侧和顶部均为封闭状态，底部和耐压罐1连通，可以避免耐压罐1内部气体在顶部套架2处产生泄漏。
28.所述耐压罐1的内表面固定连接有密封填充套10，所述密封填充套10的内表面和电动伸缩杆3的外表面固定连接。
29.如图4，通过在电动伸缩杆3和耐压罐1内表面之间所设置的密封填充套 10，可以对电动伸缩杆3和耐压罐1之间的区域进行密封，避免气体进入顶部套架2的内部。
30.所述集中主管8上固定连接有进气机构11，所述进气机构11包括进气管 111，所述进气管111上设置有进气阀112和进气压力表113，所述进气管111 固定于集中主管8的一侧。
31.所述进气机构11共设置有多个，多个进气机构11呈线性阵列设置于集中主管8上。
32.所述耐压罐1底部的一侧固定连接有出气机构12，所述出气机构12包括出气管121，所述出气管121上设置有出气阀122和出气压力表123，所述出气管 121固定于所述耐压罐1上。
33.所述出气管121上且位于出气阀122和出气压力表123之间固定连接有取样细管13，所述取样细管13上设置有取样阀14。
34.如图1和图2，打开取样阀14时，可以通过取样细管13对耐压罐1内部的气体进行取样检查，便于得到气体混合充分后再通过出气管121处排出。
35.所述耐压罐1内壁的一侧固定连接有导向架15，所述导向架15内壁的顶部固定连接有调节弹簧16，所述调节弹簧16的底部固定连接有连接架17，所述连接架17的一端和活动软管9固定连接，所述耐压罐1的顶部设置有泄压阀18。
36.如图1，通过泄压阀18可以在耐压罐1内部气压过大时进行泄压，保证气体混合的安全性，通过在活动软管9上升过程中，可以向上拉动连接架17上移，使得活动软管9在环形气管5上方进行弯折，避免环形气管5缠绕接触到环形气管5影响到下次环形气管5的展开，当环形气管5下降时，调节弹簧16下压连接架17带动环形气管5下移，将环形气管5展开。
37.本实用新型提供的一种混合气体配置切换装置的工作原理如下：
38.当需要混合气体时，打开主控阀7，此时即可通过打开不同进气管111上的进气阀112，将不同气体输入到集中主管8的内部，不同气体通过集中主管8进入到活动软管9中，再经过活动软管9进入到环形气管5中，最后通过多个输出气嘴6均匀喷出在耐压罐1的内部进行混合，将需要混合的气体输入到耐压罐1的内部时，闭合进气阀112和主控阀7即可，待不同的气体在耐压罐1内部完成混合后，可以打开出气阀122，通过出气管121将耐压罐1内部的气体输出至下一加工环节。
39.通过电动伸缩杆3的伸展和收缩，可以通过连接轴4带动环形气管5同时上移和下移，环形气管5带动输出气嘴6同时上移和下移，不同的进气机构11 进入到集中主管8中的气体最终会通过输出气嘴6喷出，使得出气嘴6上移和下移时，将气体输入到耐压罐1内部不同高度进行混合。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混合气体配置切换装置具有如下有益效果：
41.通过设置多个进气机构11可以方便将不同的气体输入到耐压罐1的内部进行混合，不同的气体最终通过会通过输出气嘴6排出到耐压罐1的内部，通过电动伸缩杆3的伸展和收缩带动输出气嘴6在耐压罐1内部上移和下移时，可以将不同的气体切换输入到耐压罐1内部的不同高度进行混合，避免不同密度的气体输入到耐压罐1内部时产生分层导致混合不够充分。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。