一种多探头壁厚检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道厚壁检测领域，具体而言，涉及一种多探头壁厚检测装置。


背景技术：

2.随着高效超超临界火电机组的建设与发展，高等级的新材料在电力机组建设中的应用越来越广泛。为保证高压力、高温度机组的安全运行，对新材料受热面管屏的壁厚检测尤为关键。在公开号为： cn206709798u公开的一种多探头壁厚检测装置，其特征在于：该多探头壁厚检测装置还包括一个卡板，卡板下部设置有轨道，所述的超声波探头有多个，每个超声波探头均卡装在轨道内，沿轨道长向前后滑动，构成超声波探头的位置调节结构，轨道外侧的卡板上开有线槽，卡板的一端设置有手柄接头，每个超声波探头的数据线均与接头相连。
3.在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：其设计，轨道外侧的卡板上开有线槽，卡板的一端设置有手柄接头，每个超声波探头的数据线均与接头相连，通过手柄实现探头装置的位移，会因为手柄的灵活性差，从而不易改变探头位置，这不仅会浪费大量的人力来完成检测作业，还会降低检测效率，从而提高了检测成本。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种多探头壁厚检测装置，旨在改善相关技术中浪费大量人力检测，检测效率低，成本因此提升问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种多探头壁厚检测装置，包括：
7.固定板和左右位移组件。
8.其中所述左右位移组件包括左右位移外壳、第一电机、滑动孔、齿轮和齿条，所述左右位移外壳设于固定板的下方，所述左右位移外壳的外表面开设有两个滑动孔，所述左右位移外壳的一侧端设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，两个所述滑动孔的相靠近端滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。
9.在一种具体的实施方案中，前后位移组件，所述前后位移组件包括前后位移外壳、丝杆、第二电机、限位孔和位移槽，所述前后位移外壳固定连接于固定板的下端，所述前后位移外壳的外表面开设有两个限位孔，所述前后位移外壳的内表面开设有两个位移槽，两个所述限位孔的相靠近端转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二电机。
10.在一种具体的实施方案中，两个所述位移槽内滑动连接有丝杆螺母，所述左右位移外壳固定连接于丝杆螺母的下端，所述前后位移外壳的下端固定连接有两个挡板，所述前后位移外壳的一侧端固定连接有第一固定块。
11.在一种具体的实施方案中，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面。
12.在一种具体的实施方案中，所述左右位移外壳的下端开设有滑动槽，所述齿条的下端固定连接有位移块，所述位移块滑动连接于滑动槽内。
13.在一种具体的实施方案中，所述位移块的下端固定连接有探头放置板。
14.在一种具体的实施方案中，所述探头放置板的一侧端滑动连接有禁止块。
15.在一种具体的实施方案中，所述探头放置板的外表面开设有多个插入槽，多个所述插入槽内均滑动连接有限位块。
16.在一种具体的实施方案中，所述探头放置板的下端开设有多个探头槽，多个所述探头槽内均滑动连接有多个探头。
17.在一种具体的实施方案中，所述探头放置板的一侧端固定连接有集线孔，所述集线孔内固定连接有保护条，所述左右位移外壳的一侧端固定连接有第二固定块，所述固定板的上端固定连接有多个铆钉。
18.本技术的有益效果是：在进行管道壁厚度的检测作业时，可以启动第一电机，由于第一电机的输出端固定连接有齿条，而齿条的下端固定连接有位移块和探头放置板，又因为多个探头滑动连接于探头放置板的下端，因此，当启动第一电机时，其输出端的转动会带动齿条进行左右位移，从而带动探头放置板以及多个探头进行左右位移，从而使得探头的检测范围得到提升，又因为由第一电机来驱动探头进行位移，因此得以释放人力，从而达到提高检测效率，降低人力成本的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施方式提供多探头壁厚检测装置第一视角立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供多探头壁厚检测装置第二视角立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供左右位移组件立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供前后位移组件立体结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供多探头壁厚检测装置局部立体结构示意图；
25.图6为本实用新型实施方式提供图2中a处局部放大立体结构示意图。
26.图中：1、固定板；2、铆钉；3、前后位移外壳；4、挡板；5、第一固定块；6、左右位移外壳；7、第一电机；8、第二固定块；9、探头放置板；10、滑动孔；11、滑动槽；12、位移块；13、齿轮； 14、齿条；15、禁止块；16、丝杆；17、第二电机；18、丝杆螺母； 19、限位孔；20、位移槽；21、限位块；22、探头；23、集线孔； 24、保护条；25、插入槽；26、探头槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参考图1至图6，本实用新型实施方式提供一种多探头壁厚检测装置，其中包括固定板1和左右位移组件。固定板1的主要用于整体装置的固定，左右位移组件主要用于将多探头进行左右的移动。
30.请参考图3，本实用新型实施方式提供一种多探头壁厚检测装置，包括固定板1和左右位移组件，其中左右位移组件包括左右位移外壳6、第一电机7、滑动孔10、齿轮13和齿条14，左右位移外壳6 设于固定板1的下方，左右位移外壳6的外表面开设有两个滑动孔10，左右位移外壳6的一侧端设有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有齿轮13，两个滑动孔10的相靠近端滑动连接有齿条14，齿轮13与齿条14相互啮合，位移块12的下端固定连接有探头放置板 9，探头放置板9的下端开设有多个探头槽26，多个探头槽26内均滑动连接有多个探头22，左右位移外壳6的下端开设有滑动槽11，齿条14的下端固定连接有位移块12，位移块12滑动连接于滑动槽11 内，固定板1的上端固定连接有多个铆钉2，在需要进行管道壁厚度的检测时，此时启动第一电机7，由于第一电机7的输出端固定连接有齿轮13，且齿轮13与下端齿条14相互啮合，又因为齿条14的下端固定连接有位移块12，且位移块12的下端固定连接有探头放置板9，探头放置板9的下端开设有多个探头槽26，并滑动连接有多个探头22，而左右位移外壳6的外表面开设有滑动槽11和两个滑动孔10，齿条14滑动连接与两个滑动孔10的相靠近端，而位移块12 则滑动连接与滑动槽11内，因此，当启动第一电机7时，第一电机7 的输出端转动会带动齿轮13一同转动，从而使得齿条14在两个滑动孔10内滑动，进而带动位移块12进行左右移动，并使得探头放置板9和探头放置板9下端的多个探头22都一同左右移动，从而增大多探头的检测面积。
31.请参考图4，本实用新型实施方式中，前后位移组件包括前后位移外壳3、丝杆16、第二电机17、限位孔19和位移槽20，前后位移外壳3固定连接于固定板1的下端，前后位移外壳3的外表面开设有两个限位孔19，前后位移外壳3的内表面开设有两个位移槽20，两个限位孔19的相靠近端转动连接有丝杆16，丝杆16的一端固定连接有第二电机17，两个位移槽20内滑动连接有丝杆螺母18，左右位移外壳6固定连接于丝杆螺母18的下端，前后位移外壳3的下端固定连接有两个挡板4，前后位移外壳3的一侧端固定连接有第一固定块5，丝杆螺母18螺纹连接于丝杆16的圆周表面，在进行管道壁厚度检测时，如果需要大范围进行检测，此时除了进行左右移动外，还可以启动第二电机17，由于第二电机17的输出端贯穿限位孔19 内，并与丝杆16固定连接，且丝杆16的圆周表面螺纹连接有丝杆螺母18，而丝杆螺母18则滑动连接于前后位移外壳3内表面开设的两个位移槽20内，丝杆螺母18的下端又与左右位移外壳6固定连接，因此当启动第二电机17后，丝杆16的转动会带动丝杆螺母18和其下方的左右位移外壳6进行前后移动，从而极大的增加多探头的检测面积。
32.请参考图，本实用新型实施方式中，探头放置板9的一侧端滑动连接有禁止块15，探头放置板9的外表面开设有多个插入槽25，多个插入槽25内均滑动连接有限位块21，在进行管道壁检测，探头放置板9的一侧端固定连接有集线孔23，集线孔23内固定连接有保护条24，左右位移外壳6的一侧端固定连接有第二固定块8，当需要不同数量的探头时，可以通过探头放置板9下端开设的多个探头槽26 将探头滑动至探头放置板9内，再将禁止块15放下，从而避免探头滑出探头放置板9内，而当需要将探头固定在不同位置时，可以将多个限位块21通过插入槽25放至探头放置板9内，从而隔开多个探头22，通过这样的设计，可以使得多探头之间互不干扰，进而更加高效的完成检测，而集线孔23则可以将探头的线路进行集中，
保护条24可以更好的保护探头线路。
33.具体来说，该多探头壁厚检测装置的工作原理：通过固定板1将整体装置进行悬挂，之后在进行检测作业时，可以启动第一电机7 或第二电机17，从而使得载有多探头的探头放置板9或其上方的左右位移外壳6进行前后左右的位移，进而将多探头的位置进行改变，从而使得探头检测范围的大幅度提升，而当需要不同数量的探头进行检测作业时，可以通过将不同数量的探头22滑至探头放置板9内，再将禁止块15放下，从而避免探头22脱离装置，之后再将多个限位块21插入探头放置板9中，即可固定探头22的位置，从而使得检测作业的高效完成。
34.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。