一种高效转鼓造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及转鼓造粒机技术领域，具体为一种高效转鼓造粒机。


背景技术：

2.转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是微生物肥料行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
3.现有技术公开了申请号为：cn201720653718.x一种转鼓造粒机，包括横置的筒体；所述筒体一端设置有向筒体内通入蒸汽的蒸汽管，另一端设置有出料箱；所述筒体内壁上敷设有若干弹性的衬板，所述衬板的两侧固定在筒体内壁上；还包括用于驱动衬板凸起的起伏装置；所述起伏装置包括贯穿筒体的顶杆，顶杆尾端延伸进筒体内并顶于衬板背部，顶杆顶端位于筒体外并套有弹簧；还包括依靠支架固定在筒体外壁上的重力转轮，所述重力转轮通过转轴与支架连接，并可绕转轴自转；重力转轮外环面上铰接有若干根荡杆，所述荡杆端部固定有重力球；还包括与重力转轮同轴的凸轮，所述凸轮外缘压于顶杆顶端。
4.上述的橡胶衬板的使用，方便该装置更加高效的造粒，同时现有的装置是通过滚动装置带动筒体进行到旋转，但是滚动装置焊接在金属架的顶端表面，只能带动单一规格的筒体进行转动，限制筒体的使用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效转鼓造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效转鼓造粒机，包括调节机构和滚动机构，所述滚动机构的顶端表面滚动连接有金属环，所述金属环内壁表面焊接有金属板，所述金属板的内部表面焊接有转鼓造粒筒体，所述调节机构滚动连接于滚动机构下端。
7.所述调节机构包括固定基座和金属外壳，所述金属外壳的右侧表面的中间位置焊接有限位块，所述限位块内部转动连接有双向螺纹杆，所述金属外壳的左侧表面焊接有限位板，所述限位板的背面焊接有金属滑杆，所述金属外壳的正面安装有驱动装置二，所述金属外壳焊接于固定基座的顶端表面。
8.优选的，所述滚动机构包括驱动装置一和机箱，所述驱动装置一的上端安装有滚轮，所述机箱的上端右侧安装有螺纹套，所述机箱上端左侧安装有滑套，所述驱动装置一安装于机箱的顶端表面。
9.优选的，所述限位板的数量为四个，两个所述限位板为一组，两组所述限位板焊接于金属外壳的左侧表面和右侧，右侧两个所述限位板安装于双向螺纹杆的前端和后端。
10.优选的，所述螺纹套的数量为两个，两个所述螺纹套螺纹连接于双向螺纹杆的前
端和后端，所述螺纹套滑动连接于金属外壳的上端，所述金属外壳滑动连接于滑套，双向螺纹杆的转动，双向螺纹杆带动螺纹套进行移动，螺纹套能够带动机箱前后移动，从而能够调节驱动装置一的位置。
11.优选的，所述滚轮的数量为四个，两个所述滚轮为一组，两组所述滚轮安装于转鼓造粒筒体下方的左端和右端，两个滚轮滚动连接于金属环下端的前方和后方。
12.优选的，所述金属滑杆的数量为两个，两个所述金属滑杆焊接于限位板的上端和下端，所述金属滑杆连接于滑套的下端，所述限位板安装于固定基座的上方，金属滑杆和滑套之间滑动，能够让机箱的移动更加的平衡。
13.优选的，所述金属环的数量为两个，两个所述金属环安装于转鼓造粒筒体的左端和右端，所述金属环安装于金属外壳的上方，所述金属外壳滚动连接于机箱的下端，所述金属外壳滑动连接于驱动装置一的下方，两个金属环能够和转鼓造粒筒体进行固定连接，让转鼓造粒筒体的转动更加快速且平衡，使得转鼓造粒机可以更加的高效制造。
14.优选的，所述金属外壳的上端开设于滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽开设于金属外壳的上端的左侧和右侧，左侧所述滑槽滑动连接于滑套的右端，右侧所述滑槽滑动连接于螺纹套的左端，滑槽能够限制螺纹套和滑套的移动，从而可以让机箱的移动更加的顺滑且快速。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该高效转鼓造粒机，驱动装置二带动双向螺纹杆进行转动，能够调节机箱的位置，从而能够对不同规格的转鼓造粒筒体进行连接，可以增加转鼓造粒筒体的使用的范围和时间。
17.2、该高效转鼓造粒机，螺纹套和连接套移动，从而能够带动机箱移动，可以让机箱在金属外壳内部滑动，同时能够降低金属外壳的磨损，从而能够增加金属外壳的使用时间。
附图说明
18.图1为本实用立体示意图；
19.图2为本实用滚动机构、调节机构、金属环和金属板立体示意图；
20.图3为本实用滚动机构和调节机构的左侧立体示意图；
21.图4为本实用滚动机构和调节机构的右侧立体示意图；
22.图5为本实用滚动机构和调节机构的正视立体示意图。
23.图中：1、滚动机构；101、驱动装置一；102、滑套；103、机箱；104、螺纹套；105、滚轮；2、调节机构；201、固定基座；202、金属外壳；203、双向螺纹杆；204、限位块；205、驱动装置二；206、限位板；207、金属滑杆；3、转鼓造粒筒体；4、金属环；5、金属板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例一：
27.一种高效转鼓造粒机，包括调节机构2和滚动机构1，滚动机构1的顶端表面滚动连接有金属环4，金属环4的数量为两个，两个金属环4安装于转鼓造粒筒体3的左端和右端，金属环4安装于金属外壳202的上方，金属外壳202滚动连接于机箱103的下端，金属外壳202滑动连接于驱动装置一101的下方，两个金属环4能够和转鼓造粒筒体3进行固定连接，让转鼓造粒筒体3的转动更加快速且平衡，使得转鼓造粒机可以更加的高效制造，金属环4内壁表面焊接有金属板5，金属板5的内部表面焊接有转鼓造粒筒体3，调节机构2滚动连接于滚动机构1下端。
28.调节机构2包括固定基座201和金属外壳202，金属外壳202的右侧表面的中间位置焊接有限位块204，限位块204内部转动连接有双向螺纹杆203，金属外壳202的左侧表面焊接有限位板206，限位板206的数量为四个，两个限位板206为一组，两组限位板206焊接于金属外壳202的左侧表面和右侧，右侧两个限位板206安装于双向螺纹杆203的前端和后端，限位板206的背面焊接有金属滑杆207，金属外壳202的正面安装有驱动装置二205，金属外壳202焊接于固定基座201的顶端表面。
29.在使用时，握住金属滑杆207的中间位置，使得金属滑杆207的正面和背面和限位板206进行焊接，这时在推动双向螺纹杆203，让双向螺纹杆203插接进限位板206和限位块204内部，从而能够将双向螺纹杆203的位置进行固定，这时在双向螺纹杆203的正面安装有驱动装置二205，这时在启动驱动装置二205，驱动装置的转子能够带动双向螺纹杆203旋转，使得双向螺纹杆203进行转动，让双向螺纹杆203能够带动滚动机构1内部的螺纹套104进行转动，从而能够带动滚动机构1内部滑套102进行移动，使得滑套102在金属滑杆207的表面滑动。
30.实施例二
31.一种高效转鼓造粒机，包括调节机构2和滚动机构1，滚动机构1的顶端表面滚动连接有金属环4，金属环4的数量为两个，两个金属环4安装于转鼓造粒筒体3的左端和右端，金属环4安装于金属外壳202的上方，金属外壳202滚动连接于机箱103的下端，金属外壳202滑动连接于驱动装置一101的下方，两个金属环4能够和转鼓造粒筒体3进行固定连接，让转鼓造粒筒体3的转动更加快速且平衡，使得转鼓造粒机可以更加的高效制造，金属环4内壁表面焊接有金属板5，金属板5的内部表面焊接有转鼓造粒筒体3，调节机构2滚动连接于滚动机构1下端。
32.调节机构2包括固定基座201和金属外壳202，金属外壳202的右侧表面的中间位置焊接有限位块204，限位块204内部转动连接有双向螺纹杆203，金属外壳202的左侧表面焊接有限位板206，限位板206的数量为四个，两个限位板206为一组，两组限位板206焊接于金属外壳202的左侧表面和右侧，右侧两个限位板206安装于双向螺纹杆203的前端和后端，限位板206的背面焊接有金属滑杆207，金属外壳202的正面安装有驱动装置二205，金属外壳202焊接于固定基座201的顶端表面。
33.滚动机构1包括驱动装置一101和机箱103，驱动装置一101的上端安装有滚轮105，滚轮105的数量为四个，两个滚轮105为一组，两组滚轮105安装于转鼓造粒筒体3下方的左端和右端，两个滚轮105滚动连接于金属环4下端的前方和后方，机箱103的上端右侧安装有螺纹套104，螺纹套104的数量为两个，两个螺纹套104螺纹连接于双向螺纹杆203的前端和
后端，螺纹套104滑动连接于金属外壳202的上端，金属外壳202滑动连接于滑套102，双向螺纹杆203的转动，双向螺纹杆203带动螺纹套104进行移动，螺纹套104能够带动机箱103前后移动，从而能够调节驱动装置一101的位置，机箱103上端左侧安装有滑套102，金属滑杆207的数量为两个，两个金属滑杆207焊接于限位板206的上端和下端，金属滑杆207滑动连接于滑套102的下端，限位板206安装于固定基座201的上方，金属滑杆207和滑套102之间滑动，能够让机箱103的移动更加的平衡，驱动装置一101安装于机箱103的顶端表面，金属外壳202的上端开设于滑槽，滑槽的数量为两个，两个滑槽开设于金属外壳202的上端的左侧和右侧，左侧滑槽滑动连接于滑套102的右端，右侧滑槽滑动连接于螺纹套104的左端，滑槽能够限制螺纹套104和滑套102的移动，从而可以让机箱103的移动更加的顺滑且快速。
34.在使用时，双向螺纹杆203能够带动螺纹套104进行移动，使得螺纹套104可以带动进行移动，使得机箱103能够在金属外壳202内部前后移动，使得机箱103能够带动滑套102进行移动，让滑套102在金属滑杆207的表面滑动，从而能够调节驱动装置一101的位置，让驱动装置一101带动滚轮105的进行移动，让滚轮105的表面和金属环4内部表面连接，方便让转鼓造粒筒体3进行转动，从而可以对不同规格转鼓造粒筒体3进行固定连接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。