一种混凝土早强剂的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及早强剂生产装置技术领域，具体是一种混凝土早强剂的搅拌设备。


背景技术：

2.早强剂是可加速混凝土早期强度发展的外加剂，它掺在混凝土中可以使混凝土在较短的时间内即获得较高的强度，用以满足工程建设中的各种要求，早强剂在生产时需要对其原料进行搅拌混合，混合均匀后才能够继续进行后续工序。
3.现有的搅拌在使用时大多是向一个方向搅拌，不能够进行不同方向的搅拌，降低了原料的流动性，降低了原料混合的均匀性和混合的效率，且装置内壁上的原料容易残留不参与搅拌，降低了原料混合的均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土早强剂的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土早强剂的搅拌设备，包括壳体，所述壳体内设置有用于搅拌早强剂的第一搅拌组件，所述壳体内设置有围绕第一搅拌组件分布的第二搅拌组件，第二搅拌组件转动轴线与第一搅拌组件转动轴线重合，所述第二搅拌组件转动轴线与所述第一搅拌组件通过连接组件转动连接且第二搅拌组件转动方向与第一搅拌组件转动方向相反。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌组件包括旋转动力件，旋转动力件通过支架固定安装在壳体上，旋转动力件输出端固定连接有伸入壳体内的转轴。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴远离旋转动力件的一端与壳体转动连接且转轴上固定安装有多组间隔分布的第一搅拌杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌组件包括安装管，安装管转动安装在壳体上且贯穿壳体侧壁，安装管围绕转轴分布且与转轴通过轴承转动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装管位于壳体内的一端固定安装有框型结构的搅拌架，搅拌架与转轴转动连接且搅拌架内设置有与第一搅拌杆间隔分布的第二搅拌杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌杆设置有多组且第二搅拌杆远离搅拌架的一端共同固定安装有围绕转轴分布的连接环。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌架外侧表面固定安装刮料件，刮料件外侧表面与壳体内壁滑动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括转盘，转盘固定安装在转轴上且转盘靠近壳体的表面固定安装有齿圈。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件还包括支柱，支柱设置有多组且固
定安装在壳体上,支柱远离壳体的一端转动安装有与齿圈啮合的第一齿轮，第一齿轮向内侧啮合有固定安装在安装管上的第二齿轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够进行不同方向的搅拌且能够推动原料向不同的方向流动，增加原料的流动性，提高了原料混合的均匀性和混合的效率，能够将壳体内壁上的原料刮起并使原料向上方流动，避免贴近壳体内壁的原料不参与搅拌，提高了原料混合的均匀性，有利于使用。
附图说明
16.图1为一种混凝土早强剂的搅拌设备的主视图。
17.图2为图1中a1处的放大图。
18.图3为一种混凝土早强剂的搅拌设备中第二搅拌组件的结构示意图。
19.其中：1、壳体；2、支架；3、电机；4、转轴；5、第一搅拌杆；6、转盘；7、齿圈；8、支柱；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、安装管；12、搅拌架；13、第二搅拌杆；14、连接环；15、刮料叶片；16、第一搅拌组件；17、第二搅拌组件；18、连接组件。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种混凝土早强剂的搅拌设备的结构图，包括壳体1，壳体1内设置有用于搅拌早强剂的第一搅拌组件16，壳体1内设置有围绕第一搅拌组件16分布的第二搅拌组件17，第二搅拌组件17转动轴线与第一搅拌组件16转动轴线重合，第二搅拌组件17转动轴线与第一搅拌组件16通过连接组件18转动连接且第二搅拌组件17转动方向与第一搅拌组件16转动方向相反。
25.本实用实施例在实际应用时，将早强剂原料通过进料口输送至壳体1内，通过第一搅拌组件16对壳体1内的原料进行搅拌，第一搅拌组件16转动时能够通过连接组件18带动
第二搅拌组件17转动，且第二搅拌组件17转动方向与第一搅拌组件16转动方向相反，由于第一搅拌组件16和第二搅拌组件17中搅拌部件间隔分布，因而能够推动原料向不同的方向流动，增加原料的流动性，提高了原料混合的均匀性和混合的效率，且第二搅拌组件17能够将壳体1内壁上的原料刮起并使原料向上方流动，进而避免贴近壳体1内壁的原料不参与搅拌，提高了原料混合的均匀性，有利于使用。
26.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，第一搅拌组件16包括旋转动力件，旋转动力件通过支架2固定安装在壳体1上，旋转动力件输出端固定连接有伸入壳体1内的转轴4。
27.转轴4远离旋转动力件的一端与壳体1转动连接且转轴4上固定安装有多组间隔分布的第一搅拌杆5。
28.本实用实施例在实际应用时，将早强剂原料通过进料口输送至壳体1内，搅拌时通过旋转动力件带动转轴4转动，转轴4转动能够带动第一搅拌杆5转动进而对壳体1内的早强剂原料进行搅拌。
29.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机3，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力了的部件，通过电机3能够带动第一搅拌杆5对早强剂原料进行搅拌混合。
30.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，第二搅拌组件17包括安装管11，安装管11转动安装在壳体1上且贯穿壳体1侧壁，安装管11围绕转轴4分布且与转轴4通过轴承转动连接。
31.安装管11位于壳体1内的一端固定安装有框型结构的搅拌架12，搅拌架12与转轴4转动连接且搅拌架12内设置有与第一搅拌杆5间隔分布的第二搅拌杆13。
32.第二搅拌杆13设置有多组且第二搅拌杆13远离搅拌架12的一端共同固定安装有围绕转轴4分布的连接环14。
33.搅拌架12外侧表面固定安装刮料件，刮料件外侧表面与壳体1内壁滑动连接。
34.连接组件18包括转盘6，转盘6固定安装在转轴4上且转盘6靠近壳体1的表面固定安装有齿圈7。
35.连接组件18还包括支柱8，支柱8设置有多组且固定安装在壳体1上,支柱8远离壳体1的一端转动安装有与齿圈7啮合的第一齿轮9，第一齿轮9向内侧啮合有固定安装在安装管11上的第二齿轮10。
36.本实用实施例在实际应用时，转轴4转动能够带动转盘6转动，转盘6带动齿圈7转动，齿圈7通过啮合的第一齿轮9和第二齿轮10能够带动安装管11转动且安装管11转动方向与转轴4转动方向相反，安装管11转动能够打动搅拌架12转动，搅拌架12带动第二搅拌杆13转动，从而使得第二搅拌杆13与第一搅拌杆5能够同时对壳体1内早强剂原料进行搅拌，由于第二搅拌杆13与第一搅拌杆5间隔分布且第二搅拌杆13与第一搅拌杆5转动反向相反，进而在搅拌时第二搅拌杆13与第一搅拌杆5能够推动原料向不同的方向流动，进而增加原料的流动性，提高了原料混合的均匀性和混合的效率，且搅拌架12能够带动刮料件转动，刮料件转动能够将壳体1内壁上的原料刮起并使原料向上方流动，进而避免贴近壳体1内壁的原料不参与搅拌，提高了原料混合的均匀性，有利于使用。
37.在本实用的一个实例中，刮料件为刮料叶片15，当然也可以刮板等其他能够将将原料刮起的部件，刮料叶片15设置为螺旋结构，通过刮料叶片15将壳体1内壁上的原料刮起
并使原料向上方流动。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。