一种上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送装置技术领域，特别是涉及一种上料装置。


背景技术：

2.缠绕有塑料膜的物料辊在使用时，需要安装到距离地面一定高度的转轴上或者横杆上；传统安装方式采用人工安装，需要多人协作才能将缠绕有塑料膜物料辊安装到位，不仅安装速度慢，而且容易造成最外层的塑料膜的破损；因此，亟需一种省事省力且便于安装缠绕有塑料膜物料辊的上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种上料装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种上料装置，包括机架，所述机架前部滑动连接有上料板；所述机架顶部转动连接有转动机构，所述转动机构上固接有链轮，所述链轮啮合有链条，所述链条搭接在所述链轮上，所述链条的一端与所述上料板固定连接，所述链条的另一端固定连接有升降块，所述升降块与所述机架后部滑动连接；所述机架前部底端一侧固接有支撑杆组件，所述机架前部底端另一侧转动连接有偏转杆组件，所述偏转杆组件上部与所述支撑杆组件上部设置有横杆，所述横杆靠近所述偏转杆组件的一端与所述偏转杆组件可拆卸连接，所述支撑杆组件的一端与所述横杆转动连接。
5.优选的，所述机架包括两组底座，每组所述底座上部固定连接有一组侧支柱，两组所述侧支柱顶部固定连接有一组横梁；每组所述侧支柱前部固定设置有一组凸起的滑轨，所述滑轨与所述侧支柱平行设置；所述上料板与所述滑轨滑动连接。
6.优选的，所述上料板呈l型，所述上料板包括底板和背板，所述背板靠近所述侧支柱的一侧开设有与滑轨相适配的凹槽，所述凹槽与所述滑轨滑动连接；所述底板上滑动连接有滑动板。
7.优选的，所述转动机构包括固定设置在一组所述侧支柱一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固接有转轴，所述第一锥形齿轮外部与所述第二锥形齿轮外部套设有外壳，所述外壳与所述横梁固定连接；所述横梁上部设置有两组垫板，两组所述垫板关于所述横梁对称布置，每组所述垫板上部固定设置有一组轴承和一组支撑块，所述转轴与所述轴承内圈固定连接，所述转轴与所述支撑块转动连接。
8.优选的，每组所述链轮布置在所述每组支撑块和每组所述轴承之间。
9.优选的，所述升降块的中部与所述侧支柱滑动连接，所述升降块位于所述侧支柱内部一侧顶部与所述链条固定连接。
10.优选的，所述偏转杆组件包括活动杆和偏转板，所述偏转板与所述一组底座铰接，所述偏转板上部开设有滑槽，所述活动杆的底部与所述滑槽滑动连接。
11.优选的，所述支撑杆组件包括固定杆和固定板，所述固定板与所述一组底座固定连接，所述固定杆与所述固定板固定连接。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过将物料辊放到上料板上，通过驱动电机带动链轮转动，进而驱动链条带动上料板上移或者下移，使得物料辊可以升高到与支撑杆组件和偏转杆组件等高的位置，在手动控制横杆，使得横杆带动支撑杆组件进行偏转，偏转后便于横杆与物料辊套接，再将横杆的一端搭接到固定杆上，即可完成上料；本装置不仅可以快速上料，而且节省了人工，并且在上料时物料辊不需要与装置进行摩擦，也避免了物料辊上塑料膜的破损。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型机架结构示意图；
16.图3为本实用新型右视图；
17.图4为本实用新型左视图。
18.其中：1、机架；101、侧支柱；102、底座；103、横梁；2、上料板；201、背板；202、底板；3、固定杆；4、横杆；5、活动杆；6、滑轨；7、升降块；8、支撑块；9、链轮；10、轴承；11、转轴；12、链条；13、外壳；14、驱动电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、滑槽；18、偏转板；19、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1-4，本实用新型提供一种上料装置，包括机架1，机架1前部滑动连接有上料板2；机架1顶部转动连接有转动机构，转动机构上固接有链轮9，链轮9啮合有链条12，所述链条12搭接在所述链轮9上，链条12的一端与上料板2固定连接，链条12的另一端固定连接有升降块7，升降块7与机架1后部滑动连接；机架1前部底端一侧固接有支撑杆组件，机架1前部底端另一侧转动连接有偏转杆组件，偏转杆组件上部与支撑杆组件上部设置有横杆4，横杆4靠近偏转杆组件的一端与偏转杆组件可拆卸连接，支撑杆组件的一端与横杆4转动连接。本实用新型通过将物料辊放到上料板2上，通过驱动电机14带动链轮9转动，进而驱动链条12带动上料板2上移或者下移，使得物料辊可以升高到与支撑杆组件和偏转杆组件等高的位置，在手动控制横杆4，使得横杆4带动支撑杆组件进行偏转，偏转后便于横杆4与物
料辊套接，再将横杆4的一端搭接到固定杆上，即可完成上料；本装置不仅可以快速上料，而且节省了人工，并且在上料时物料辊不需要与装置进行摩擦，也避免了物料辊上塑料膜的破损。
22.机架1包括两组底座102，每组底座102上部固定连接有一组侧支柱101，两组侧支柱101顶部固定连接有一组横梁103；每组侧支柱101前部固定设置有一组凸起的滑轨6，滑轨6与侧支柱101平行设置；上料板2与滑轨6滑动连接；上料板2呈l型，上料板2包括底板202和背板201，背板201靠近侧支柱101的一侧开设有与滑轨6相适配的凹槽，凹槽与滑轨6滑动连接；底板202上滑动连接有滑动板；滑轨6与上料板2的背部不仅可以滑动连接，而且滑块与凹槽内部还设置有防滑托的限位组件，例如限位块、限位槽等。
23.转动机构包括固定设置在一组侧支柱101一侧的驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15啮合有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16固接有转轴11，第一锥形齿轮15外部与第二锥形齿轮16外部套设有外壳13，外壳13与横梁103固定连接；横梁103上部设置有两组垫板，两组垫板关于横梁103对称布置，每组垫板上部固定设置有一组轴承10和一组支撑块8，转轴11与轴承10内圈固定连接，转轴11与支撑块8转动连接。驱动电机14外部设置有电机座，电机座与侧支柱101的顶部固定连接，电机座与侧支柱101之前留有间隙，电机座不会影响上料板2上下移动。
24.每组链轮9布置在每组支撑块8和每组轴承10之间；链轮9设置在支撑块8与轴承10之间，可以有效防止转轴11发生弯曲变形，导致链轮9倾斜，进而导致链条12磨损快的情况，可以有效的提高装置使用寿命。
25.升降块7的中部与侧支柱101滑动连接，升降块7位于侧支柱101内部一侧顶部与链条12固定连接，升降块7与侧立柱之间滑动连接方式与上料板2与侧支柱101之间的连接方式相同，升降块7自身重量较重，可以防止链条12松弛。
26.偏转杆组件包括活动杆5和偏转板18，偏转板18与一组底座102铰接，偏转板18上部开设有滑槽17，活动杆5的底部与滑槽17滑动连接。支撑杆组件包括固定杆3和固定板19，固定板19与一组底座102固定连接，固定杆3与固定板19固定连接。偏转杆可以带动横杆4偏转，使得横杆4可以完全移动上料架的一侧；固定杆3的底部设置有可升降的搭接块，该搭接块上部开口，底部通过螺栓与固定杆3固定，当需要取下横杆4时，只需要松开螺栓即可，操作方便快捷。
27.工作过程：在实际使用时，首先将物料辊放置到上料板2上，此时上料板2位于机架1的最底部；启动驱动电机14，驱动电机14会带动第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16会带动链轮9旋转，此时链轮9会带动链条12转动，在链条12移动时，上料板2会慢慢升价，当上料板2上的物料辊中部与横杆4平齐时，上料板2停止移动；此时工人手动将横杆4从固定杆3上部取下，工人手握和横杆4的一端，控制横杆4偏转到上料板2一侧，移动上料板2上的滑动板，将物料辊套设在横杆4上，在控制横杆4返回到固定杆3上。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。