一种阀门手柄与阀体防脱结构的制作方法

1.本技术涉及阀门构件的技术领域，尤其是涉及一种阀门手柄与阀体防脱结构。


背景技术：

2.阀门是管道工程中常用的控制开关，起到控制流量的关键作用。阀门的一般组成部分包括阀体、设置在阀体内的封堵件（例如蝶形、球形、闸等）以及用于带动封堵件移动的手柄或者电动手柄。对于旋转的封堵件，其在封堵件上设置旋转轴，手柄套在旋转轴一端部，旋动手柄则带动封堵件转动，以实现控制管道开合程度的作用。
3.目前，在部分塑料阀门上，为了方便手柄的更换，在阀体上不设置防脱结构，因此在使用过程中会导致手柄与旋转轴之间的连接不够稳定，存在脱落的风险；也有部分虽然做了防脱结构，但是大多防脱结构采用螺栓等结构，其结构比较复杂，拆装不便，并且成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种阀门手柄与阀体防脱结构，其具有结构简单，成本低以及使用性能稳定的效果。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种阀门手柄与阀体防脱结构，包括旋转置于阀体上的旋转轴以及一端套在旋转轴上用于带动旋转轴转动的手柄，还包括：
7.设置在阀体上位于旋转轴周侧的固定杆，相邻所述固定杆之间设有阻挡杆；
8.所述手柄底部设有套筒，所述套筒套设在旋转轴外侧，所述套筒外侧设有凸起部，所述凸起部位于阻挡杆下方，阻挡杆对所述凸起部形成阻挡以限定套筒沿旋转轴的轴向脱离旋转轴的运动。
9.实现上述技术方案，凸起部受到阻挡杆的阻拦作用，形成限位从而限定套筒沿旋转轴的轴向脱离旋转轴的运动，从而避免在使用过程中手柄与阀体之间脱离的情况，保证使用过程中的稳定性，其结构简单，生产加工成本都较低。
10.作为本技术的其中一个优选方案，所述凸起部沿着靠近阀体的方向自身凸起高度逐渐缩小。
11.实现上述技术方案，一方面在安装时，由于凸起部靠近阀体位置较小，所以在安装时更容易被挤压安装到阻挡杆的下方；另一方面，该种结构使得凸起部的强度得到一定提升，从而与阻挡杆配合进一步保证限位作用。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述固定杆包括起始杆以及终止杆，所述套筒位于阻挡杆的上方设有限位块，所述限位块随着套筒旋转时受到所述起始杆以及终止杆的阻拦以使得套筒的旋转角度受到限制。
13.实现上述技术方案，限位块与起始杆、终止杆之间的限位配合使得套筒以及手柄的旋转角度固定在某范围内，使得操作人员可以比较方便准确判断旋转轴所连接的封闭件
所处位置，从而保证封闭件旋转角度的控制，提高操作方便性。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述限位块上设有锁定孔，所述终止杆上设有锁定销，所述锁定销与锁定孔锁和时限定限位块的位移。
15.实现上述技术方案，如果阀门在某种工况下需要长时间保持旋转轴位于封闭位置时，当手柄旋转到终止杆的位置后，可以利用锁定孔与锁定销之间的配合使得手柄的位置固定在该位置，以保证长期使用过程中的稳定性。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述套筒上设有弹性卡扣块，所述弹性卡扣块可卡扣在起始杆外侧以限定套筒的转动角度。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述弹性卡扣块的边缘处设有用于避让固定杆的避让凸缘，所述避让凸缘远离套筒呈弧形设置。
18.实现上述技术方案，在弹性卡扣块卡扣在固定杆上时不会受到固定杆的抵触，使得卡扣安装过程更加顺畅。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述弧形凸缘朝向套筒的一侧设有多个凸起的肋纹，所述肋纹用于增大与人手的摩擦力。
20.实现上述技术方案，当需要脱离固定杆时，人手向外掰动弧形凸缘可比较方便地将弹性卡扣块打开，提高使用方便性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置凸起部受到阻挡杆的阻拦作用，对套筒沿着旋转轴的脱离起到限位作用，从而避免手柄与阀体之间脱离，保证使用过程中的稳定性，并且结构简单，加工成本较低；
23.2.通过设置锁定销与锁定孔的配合，以及弹性卡扣块与固定杆的配合，使得手柄的运动过程更加规范，到达某位置后更加稳定。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是防脱结构安装在阀体上的整体结构示意图；
26.图2是主要用于体现凸起部与阻拦杆之间配合关系的结构图；
27.图3是主要用于表示弹性卡扣块结构的示意图。
28.附图标记：1、旋转轴；2、手柄；31、起始杆；32、终止杆；321、锁定销；322、锁紧螺帽；4、阻挡杆；41、弧形板；5、套筒；6、凸起部；7、限位块；71、锁定孔；8、弹性卡扣块；81、避让凸缘；811、肋纹；11、阀体；9、定位凸起。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，为本技术实施例公开的一种阀门手柄2与阀体11防脱结构。其包括圆柱状的阀体11，阀体11上垂直自身轴线贯穿并可转动地设有旋转轴1，旋转轴1的端部突出部
分长度在阀体11的外侧，在旋转轴1的顶端套设有套筒5，套筒5顶端固定一体设有手柄2，旋动手柄2即可带动旋转轴1转动。
31.参照图1和图2，在阀体11外侧壁位于旋转轴1的圆周外侧设有固定杆，固定杆垂直阀体11的轴线设置，在本实施例中固定杆包括起始杆31以及终止杆32，在起始杆31和终止杆32之间水平一体连接有阻挡杆4，固定杆与终止杆32之间还设有弧形板41，弧形板41的底端一体设置在阀体11外侧壁，弧形板41的顶端与阻拦杆之间形成一个阻拦槽体，在套筒5的外侧壁固定设有凸起部6，凸起部6位于阻挡杆4与阀体11之间并且在沿着旋转轴1的轴向受到阻挡杆4的阻拦，即凸起部6位于阻拦槽体内滑动，从而避免套筒5与旋转脱离。凸起部6的凸起高度靠近阀体11的方向逐渐缩小，形成类三角形结构以提升强度。
32.参照图2，在套筒5外侧壁位于阻拦杆的上方设有限位块7，限位块7随着套筒5旋转时受到起始杆31以及终止杆32的阻拦以使得套筒5的旋转角度受到限制，限位块7上开有锁定孔71，在终止杆32上水平穿设有锁定销321，锁定销321的一端部有外螺纹并配有锁紧螺帽322，当锁定销321与锁定孔71配合时，将锁紧螺帽322旋紧即使得限位块7无法位移，从而完成对限位块7的位移，进而使得手柄2无法位移，保证手柄2长期处于该状态下使用时的稳定性；在终止杆32的顶端还水平设有定位凸起9，定位凸起9的底端恰好略高于限位块7的顶端，当限位块7靠近终止杆32时，定位凸起9一方面会对限位块7起到一个导向作用，便于限位块7的位置精准入位，另一方面限位块7会在沿着套筒5的轴向受到定位凸起9的限位，进一步限定限位块7沿着套筒5轴线方向的脱离运动，从而保证稳定性。
33.参照图2和图3，套筒5上还一体设有弹性卡扣块8，套筒5转动时弹性卡扣块8卡扣在起始杆31外侧以限定套筒5的转动角度，弹性卡扣块8在卡扣在起始杆31时弹性卡扣块8的内侧壁是紧紧压在固定杆外侧壁的，弹性卡扣块8设为l形，并且与套筒5外侧壁之间构成近似u形，弹性卡扣块8的一端边缘处设有用于避让固定杆的避让凸缘81，避让凸缘81远离套筒5呈弧形设置，弧形凸缘朝向套筒5的一侧设有多个凸起的肋纹811，肋纹811用于增大与人手的摩擦力，便于弹性卡扣块8的掰动。
34.本技术实施例一种阀门手柄2与阀体11防脱结构的实施原理为：凸起部6受到阻挡杆4的阻拦作用，形成限位从而限定套筒5沿旋转轴1的轴向脱离旋转轴1的运动，从而避免在使用过程中手柄2与阀体11之间脱离的情况，保证使用过程中的稳定性。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。