一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置的制作方法

1.本技术涉及二氟一氯乙烷制备领域，尤其涉及一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置


背景技术：

2.二氟一氯乙烷是一种非常重要的氟氯烷烃，它可作制冷剂、温度控制器介质及航空推进器的中间体，又是制造氟橡胶、氟塑料的主要单体偏氟乙烯原料。二氟一氯乙烷生产一般由甲基氯仿和氟化氢进行氟化反应生成，也可由乙炔和氟化氢先进行加成反应，再光氯化生成。
3.在制备得到二氟一氯乙烷之后，为了后期提高产品的品质和后期的使用，通过需要对二氟一氯乙烷进行干燥处理，目前，主要通过干燥罐进行干燥，但是，现有的干燥罐产品在其内的存储时间较短，干燥效果较差，且在对干燥罐进行检修时，无法对干燥罐内残留的产品进行回收，产品浪费严重且安全性较低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置，解决了现有技术中传统的干燥罐干燥效果差，无法对干燥罐内残留的产品进行回收，产品浪费严重且安全性低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置，包括：
6.干燥罐，所述干燥罐的一侧下方连通设置有出气管，所述干燥罐的顶部可拆卸设置有罐体顶盖，所述罐体顶盖的顶部连通设置有进气管和气体回收管，所述罐体顶盖的一侧设置有压力表，所述干燥罐的外侧相对位置处均固定有安装支座，所述干燥罐内固定有硅胶放置栅板，所述硅胶放置栅板的上下侧均固定有安装板，所述安装板上设置有多个通气孔，所述干燥罐内设置有多个交错分布的挡板，各所述挡板均位于所述硅胶放置栅板的上方，所述出气管位于所述硅胶放置栅板的下方，所述干燥罐的一侧设置有与所述硅胶放置栅板对应的手孔。
7.优选地，所述出气管的一端通过螺栓可拆卸连接有输气管，所述输气管与所述出气管之间设置有密封垫。
8.优选地，所述干燥罐的底部连通设置有排渣管，所述排渣管上设置有排渣控制阀。
9.优选地，所述手孔处通过连接法兰设置有盖板，所述盖板上设置有把手。
10.优选地，各所述挡板倾斜向下设置，且各挡板之间形成s型导气流道。
11.优选地，所述干燥罐上还设置有标示贴。
12.优选地，所述出气管的一端延伸至所述干燥罐内。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置，在实际使用时，可以经进气管将需要进行干燥处理的二氟一氯乙烷通入干燥罐内，二氟一氯乙烷在干燥罐内沿着交错分布在干燥罐内的各挡板形成的导气流道流动到硅胶放置栅板，经上侧安装板上的各通气孔后与硅胶放置栅板中各栅格中的硅胶接触进行干燥，然后经下侧安
装板上的各通气孔流动至硅胶放置栅板下侧后，经干燥罐一侧下方的出气管排出干燥罐外，交错分布的挡板可以提高对二氟一氯乙烷的干燥效果。在对干燥罐进行检修时，通过设置的气体回收管和压力表之间的配合可以将干燥罐内残留的二氟一氯乙烷回收干净，避免产品浪费，确保操作安全性。
14.本技术的有益效果如下：
15.1、通过交错分布设置在干燥罐内的挡板可以延长二氟一氯乙烷在干燥罐内的停留时间，提高对二氟一氯乙烷的干燥效果。
16.2、使用时，气体回收管与常压气库连通，在对干燥罐进行检修时，可以将干燥罐内残留的二氟一氯乙烷经气体回收管回收至常压气库内，同时，通过压力表可以确保将干燥罐内残留的二氟一氯乙烷回收干净，进而提高操作安全性和节约产品。
17.3、通过设置在干燥罐一侧的人孔可以对硅胶放置栅板中的硅胶进行更换，避免硅胶失效，影响对二氟一氯乙烷的干燥效果。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置结构示意图；
20.图中：1干燥罐、01压力表、2出气管、3罐体顶盖、4进气管、5气体回收管、50支杆、6安装支座、60固定板、7硅胶放置栅板、8安装板、9通气孔、10挡板、11手孔、12输气管、13排渣管、14排渣控制阀、15连接法兰、16盖板、17把手。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
22.本技术的核心是提供一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置，可以解决现有技术中传统的干燥罐干燥效果差，无法对干燥罐内残留的产品进行回收，产品浪费严重且安全性低的问题。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置结构示意图，如图1所示。
24.实施例1
25.一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1的形状和尺寸均可根据实际情况确定，出气管2连通设置在干燥罐1的一侧下方位置处，用于干燥后二氟一氯乙烷的外排，罐体顶盖3可拆卸设置在干燥罐1的顶部位置处，具体可通过安装法兰配合螺栓的连接方式实现可拆卸连接，并且，在安装法兰之间是安装有密封圈的。通过可拆卸设置的罐体顶盖3实现对干燥罐1内部的检修和维护。进气管4连通设置在罐体顶盖3的顶部中间位置处，用于将上一设备产生的二氟一氯乙烷通入到干燥罐1内，气体回收管5通过支杆50连通设置在罐体顶盖3靠近进气管4的顶部一侧位置处，用于在对干燥罐1进行检修时，将干
燥罐1内残留的二氟一氯乙烷进行回收，具体可以根据压力差将干燥罐1内残留的二氟一氯乙烷回收至常压气库中，避免二氟一氯乙烷浪费且可以提高操作安全性，在干燥罐1正常工作时，气体回收管5所在的管路是通过控制阀关闭的。压力表6通过安装杆60设置在罐体顶盖3靠近进气管4的顶部另一侧位置处，通过压力表6可以对干燥罐1内的压力进行检测，确保对干燥罐1检修或维护之前将干燥罐1内的残留的二氟一氯乙烷回收干净，进一步提高操作安全。安装支座6固定设置在干燥罐1的中部外侧相对位置处，也就是在干燥罐1的外侧固定有对称的两个安装支座6，通过安装支座6将干燥罐1稳定固定在相应的架体上，安装时，为了提高干燥罐1的安装稳定性，在安装支座6上还设置有固定板60，固定板60同时与架体固定，架体在图中未画出。
26.硅胶放置栅板7可拆卸固定在干燥罐1内的下部位置处，安装板8固定设置在硅胶放置栅板7的上下侧处，硅胶放置栅板7上有放置栅格，在各放置栅格中放置有用于对二氟一氯乙烷进行干燥的硅胶，通过安装板8是硅胶稳定存放在硅胶放置栅板7的各栅格中，在上下侧的安装板8上是设置有多个通气孔9的，用于二氟一氯乙烷从硅胶放置栅板7的上侧穿至下侧后通过出气管2排出至干燥罐1，出气管2位于硅胶放置栅板7的下方。多个挡板10交错分布设置在干燥罐1内，且安装后，各挡板10均位于硅胶放置栅板7的上方，通过交错分布设置的多个挡板10可以延长二氟一氯乙烷在干燥罐1内的停留时间，进而提高对二氟一氯乙烷的干燥效果。手孔11连通设置在干燥罐1与硅胶放置栅板7对应的一侧位置处，通过手孔11可以对硅胶放置栅板7上的硅胶进行更换，以免硅胶在使用一段时间之后，干燥效果减弱，影响对二氟一氯乙烷的效果。
27.实施例2
28.一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置，优选地，在出气管2的一端通过螺栓可拆卸连接有输气管12，输气管12与出气管2之间设置有密封垫，密封垫在图中未画出。被干燥的二氟一氯乙烷经出气管2排出后的可以通过输气管12进入到下一工序。在干燥罐1使用一段时间之后，为了便于对干燥罐1内的残渣进行排放，优选地，在干燥罐1的底部连通设置有排渣管13，排渣管13上设置有排渣控制阀14，使用时，可以通过打开排渣控制阀14将干燥罐1内的残渣经排渣管13外排，进行此操作时，需要通过气体回收管5将干燥罐1内残留的二氟一氯乙烷回收干净。优选地，在手孔11处通过连接法兰15设置有盖板16，盖板16上设置有把手17，通过设置的把手17可以提高对盖板16的操作方便性。为了进一步延长二氟一氯乙烷在干燥罐1内的停留时间，提高干燥效果，优选地，各挡板10倾斜向下设置，且各挡板10之间形成s型导气流道。为了更进一步延长二氟一氯乙烷在干燥罐1内的停留时间，提高干燥效果，优选地，可以将出气管2的一端延伸至干燥罐1内。为了便于对干燥罐1进行标识，优选地，在干燥罐1上还设置有标示贴，标示贴在图中未画出。
29.本技术所提供的一种应用于二氟一氯乙烷的干燥装置，其工作原理为：在实际使用时，可以经进气管4将需要进行干燥处理的二氟一氯乙烷通入干燥罐1内，二氟一氯乙烷在干燥罐1内沿着交错分布在干燥罐1内的各挡板10形成的导气流道流动到硅胶放置栅板7，经上侧安装板8上的各通气孔9后与硅胶放置栅板7中各栅格中的硅胶接触进行干燥，然后经下侧安装板8上的各通气孔9流动至硅胶放置栅板7下侧后，经干燥罐1一侧下方的出气管2排出干燥罐1外，交错分布的挡板10可以提高对二氟一氯乙烷的干燥效果。在对干燥罐1进行检修时，通过设置的气体回收管5和压力表01之间的配合可以将干燥罐1内残留的二氟
一氯乙烷回收干净，避免产品浪费，确保操作安全性。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。