一种高耐磨破碎机衬板的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体来说，涉及一种高耐磨破碎机衬板。


背景技术：

2.锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，而衬板是用来保护破碎机内壁免受物料的摩擦冲击以及协助破碎机设备进行物料破碎，可以延长破碎机的使用寿命，衬板是破碎机的重要组成部分，但是当衬板磨损需要更换的时候，更换十分不方便。
3.专利号cn205392605u公开了一种高耐磨性能的破碎机耐磨衬板，包括底板及顶板，且顶板为双层结构，包括面板及固定板，面板与固定板之间夹持固定有摩擦桩，摩擦桩借助设置在面板上的通孔穿出在面板的上端面。采用可以拆卸的摩擦桩，在需要进行摩擦桩的更换时只需将面板及固定板拆分，将损坏、折断的摩擦桩替换，完成维护，相比于现有技术直接更换衬板的做法，大大节省了维护成本。但是上述装置在使用时若出现需更换衬板的情况，会花费较大的劳动力，且会浪费大量的时间，耽误工程的进度。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高耐磨破碎机衬板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高耐磨破碎机衬板，包括衬板基体，衬板基体的一侧设置有耐磨层，衬板基体的另一侧设置有破碎机壁板，耐磨层的顶端设置有若干耐磨凸条和耐磨凹槽，衬板基体与破碎机壁板的中部通过设置衬板安装组件相连接。
8.进一步的，为了可以最大程度的减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命，进而提高衬板基体的耐磨性，所以设置耐磨凸条横跨耐磨层的两端，耐磨凹槽贯穿于耐磨层的两端，且耐磨凸条的底端与耐磨凹槽的顶端不在一条水平线上。
9.进一步的，为了可以将衬板基体与破碎机壁板紧密的安装，增加衬板安装组件的稳定性与实用性，衬板基体与破碎机壁板均开设有与衬板安装组件相配合的圆槽。
10.进一步的，为了可以有效地提高衬板基体与破碎机壁板结合，进而可以有效地提高衬板基体与破碎机壁板之间的连接稳定性，所以衬板安装组件包括安装于破碎机壁板与衬板基体内部的安装壳，安装壳的中部设置有转动杆，转动杆的一端连接有电机，电机的底端通过固定板固定安装于破碎机壁板的一侧；转动杆的另一端外套设有与之相配合的转动盘，转动盘的底端设置有若干移动杆，且安装壳的底部外侧开设有若干与移动杆相配合的通孔一，移动杆的顶部均设置有导向柱，且转动盘的顶部贯穿开设有若干与导向柱相配的导向槽，且衬板基体的内部开设有与移动杆相配合的通孔二。
11.进一步的，为了可以提高衬板安装组件的稳定性，保证其适用性，所以导向槽为弧形槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过置耐磨层、耐磨凸条及耐磨凹槽，使得当物料冲击到耐磨层时，先与耐磨凸条先接触，避免耐磨层的整体磨损，且耐磨凹槽的两侧与耐磨凸条没有直接相连、有一定的距离设置，在耐磨凹槽与耐磨凸条之间设置有向耐磨凹槽倾斜的斜面，使得物料与耐磨凸条碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命，进而可以增加衬板基体的耐磨性。
14.2、通过设置衬板安装组件，使得在转动杆、转动盘、导向槽及导向柱的作用下，使得移动杆的端部可以移动至安装壳的外侧并通过通孔一与通孔二插入衬板基体的内部，有效地提高衬板基体与破碎机壁板结合，进而可以有效地提高衬板基体与破碎机壁板之间的连接稳定性，并且在下一次需更换衬板基体时即可通过调整移动杆来改变与破碎机壁板的连接度，即可方便快捷的更换衬板基体。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种高耐磨破碎机衬板的主视图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种高耐磨破碎机衬板中衬板安装组件的安装示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种高耐磨破碎机衬板中衬板安装组件的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种高耐磨破碎机衬板中衬板安装组件的局部剖视图。
20.图中：
21.1、衬板基体；2、耐磨层；3、破碎机壁板；4、耐磨凸条；5、耐磨凹槽；6、衬板安装组件；601、安装壳；602、转动杆；603、电机；604、定板；605、转动盘；606、移动杆；607、通孔一；608、导向柱；609、导向槽；610、通孔二。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种高耐磨破碎机衬板。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高耐磨破碎机衬板，包括衬板基体1，衬板基体1的一侧设置有耐磨层2，衬板
基体1的另一侧设置有破碎机壁板3，耐磨层2的顶端设置有若干耐磨凸条4和耐磨凹槽5，衬板基体1与破碎机壁板3的中部通过连接设置衬板安装组件6相连接。
25.借助于上述技术方案，通过设置耐磨层2、耐磨凸条4及耐磨凹槽5，使得当物料冲击到耐磨层2时，先与耐磨凸条4先接触，避免耐磨层2的整体磨损，且耐磨凹槽5的两侧与耐磨凸条4没有直接相连、有一定的距离设置，在耐磨凹槽5与耐磨凸条4之间设置有向耐磨凹槽5倾斜的斜面，使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层2整体的使用寿命，并设置衬板安装组件6使得可以有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3结合，进而可以有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3之间的连接稳定性。
26.在一个实施例中，对于上述耐磨凸条4来说，耐磨凸条4横跨耐磨层2的两端，耐磨凹槽5贯穿于耐磨层2的两端，且耐磨凸条4的底端与耐磨凹槽5的顶端不在一条水平线上，从而使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层2整体的使用寿命，进一步的提高了衬板基体1的耐磨性。
27.在一个实施例中，对于上述衬板基体1来说，衬板基体1与破碎机壁板3均开设有与衬板安装组件6相配合的圆槽，从而使得可以将衬板基体1与破碎机壁板3紧密的安装，增加衬板安装组件6的稳定性与实用性。
28.在一个实施例中，对于上述衬板安装组件6来说，衬板安装组件6包括安装于破碎机壁板3与衬板基体1内部的安装壳601，安装壳601的中部设置有转动杆602，转动杆602的一端连接有电机603，电机603的底端通过固定板604固定安装于破碎机壁板3的一侧；转动杆602的另一端外套设有与之相配合的转动盘605，转动盘605的底端设置有若干移动杆606，且安装壳的底部外侧开设有若干与移动杆606相配合的通孔一607，移动杆606的顶部均设置有导向柱608，且转动盘605的顶部贯穿开设有若干与导向柱608相配的导向槽609，且衬板基体1的内部开设有与移动杆606相配合的通孔二610，从而可以使得转动杆602可以带动移动杆606向外侧移动，从而使得移动杆606的端部可以移动至安装壳601的外侧并通过通孔一607与通孔二610插入衬板基体1的内部，有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3结合，进而可以有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3之间的连接稳定性。
29.在一个实施例中，对于上述导向槽609来说，导向槽609为弧形槽，从而可以提高衬板安装组件6的稳定性，保证其适用性。此外，在具体应用时，为了避免导向柱608夹持松动，同时保证衬板安装组件6在使用过程中的稳定性，上述电机603采用带有减速机的伺服电机。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，当物料冲击到耐磨层2时，先与耐磨凸条4相接触，避免耐磨层2的整体磨损，且耐磨凹槽5与耐磨凸条4之间有一定的距离，没有直接相连，之间设置有向耐磨凹槽5倾斜的斜面，即耐磨凸条4的底端与耐磨凹槽5的顶端不在一条水平线上，使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，或者物料直接碰撞到斜面上，最大程度减缓冲力，增加耐磨层2整体的使用寿命，进而可以增加衬板基体1的耐磨性。
32.在当衬板基体1破损需更换时，工作人员启动电机603，带动电机603输出轴方向的转动杆602进行转动，而在转动杆602转动的过程中会带动与之相配合的转动盘605转动，由
于转动盘605上开设有弧形导向槽609，因此在转动盘605转动的过程中会由于导向柱608及导向槽609的作用带动移动杆606向外侧移动，当移动杆606向外侧移动至安装壳601的外侧并通过通孔一607与通孔二610插入衬板基体1的内部，此时便可通过移动杆606来提高衬板基体1与破碎机壁板3连接紧密度，进而可以有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3的连接稳定性，再下一次需更换衬板基体1时即可通过调整移动杆606来改变与破碎机壁板3的连接度，即可方便快捷的更换衬板基体1。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过置耐磨层2、耐磨凸条4及耐磨凹槽5，使得当物料冲击到耐磨层2时，先与耐磨凸条4先接触，避免耐磨层2的整体磨损，且耐磨凹槽5的两侧与耐磨凸条4没有直接相连、有一定的距离设置，在耐磨凹槽5与耐磨凸条4之间设置有向耐磨凹槽5倾斜的斜面，使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度的减缓冲力，增加耐磨层2整体的使用寿命，进而可以增加衬板基体1的耐磨性。
34.通过设置衬板安装组件6，使得在转动杆602、转动盘605、导向槽609及导向柱608的作用下，使得移动杆606的端部可以移动至安装壳601的外侧并通过通孔一607与通孔二610插入衬板基体1的内部，有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3结合，进而可以有效地提高衬板基体1与破碎机壁板3之间的连接稳定性，并且在下一次需更换衬板基体1时即可通过调整移动杆606来改变与破碎机壁板3的连接度，即可方便快捷的更换衬板基体1。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。