一种新型衬板磨损厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种散料输送中有内衬材料的墙板如何检测内部衬板磨损厚度的装置。

背景技术：

在散料输送过程中，为了提高设备的耐磨性和使用寿命，常常需要在与物料接触的墙板内测表面衬有耐磨性更好的内衬材料，比如耐磨钢等金属材质或陶瓷等非金属材质。连接方式为螺栓连接或粘接。对于现有的内衬材料检测，要么是不检测等设备磨穿了才发现，要么是停机后通过观察孔，用肉眼估计磨损状况。相对好些的方法是做一块检测样块，但检测时也必须停机将其取下才能观察磨损状况。即便如此，这些方法不仅加工制造成本高，需要停机检测，而且检测点数量有限，不但方法繁琐复杂而且检查精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种新型衬板磨损厚度检测装置，解决现有检测内衬厚度方法复杂并且精度不高的问题。

为了实现本新型的目的，特提出以下技术方案：

一种新型衬板磨损厚度检测装置，用于检测墙板4的衬板3的磨损厚度，所述检测装置包括探针1和固定座2，所述探针1为细长棒，所述衬板3与墙板4上均有与探针大小与形状相配合的贯通孔，探针1插入带开孔的衬板3与墙板4中；所述探针1的一头与衬板3里侧齐平或伸出少许，探针1的另一头伸出墙板4与固定座2连接。

所述探针1的材料包括金属材料或非金属材料的非耐磨材料，所述金属材料为不锈钢或黄铜，非金属材料为塑料或尼龙。

所述探针1的截面形状为圆形，直径在0.5-30mm之间。

所述探针1与固定座2相连。固定座2和探针1通过焊接或丝扣固定。

所述探针1为不锈钢材料，直径3mm；所述墙板4为普通Q235钢板；所述衬板3为陶瓷，厚度为25mm；所述墙板4和衬板3上开孔为3.5mm；所述探针1的一端与陶瓷衬板3齐平，另一端固定的固定座2为长方块，与探针1焊接，焊接点偏于长方块一侧，形成一个旋柄，所述旋柄旋转后可卡入焊接在墙板4开孔一侧的一个固定槽5内。

本装置适用于各种衬板，加工简单容易，测量方便快捷。无需停机，可随时按需要测量。由于加工简单，可选取任意位置，增加对设备多点位置的磨损检测和监测。

附图说明

图1为本装置的左视剖面图；

图2为本装置的左视立体图。

图中：1、探针，2、固定座，3、衬板，4、墙板，5、固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本装置的左视剖面图，图2为本装置的左视立体图。如图所示，本装置包括探针1，探针1为带一个细长棒，材料为普通非耐磨材料，如不锈钢或铜棒；探针1插入带开孔的衬板3和墙板4中。探针1的一头与衬板里侧齐平或伸出少许，探针1的另一头伸出墙板4，伸出墙板4的部分插入固定座2，固定座2位于墙板4外，探针1插入固定座2的空是偏心的。根据所需检测点的位置和数量，先在衬板3和墙板4上钻孔，孔径无需很大，以不破坏衬板和墙板的强度为准，一般在0.5-30mm之间。选取或加工与衬板孔径匹配的探针，探针1的长度比衬板与墙板厚度之和大2-3毫米。

装入前，测量探针1总长度并记录其数值，然后将探针1插入衬板3与墙板4的通孔中，探针1一端与衬板里侧齐平或长出1mm；将探针1另一头固定在固定座2上，连接固定方式有多种。

工作时，由于衬板3里侧与探针1一端齐平，（若伸出1mm，由于探针1为非耐磨材料，很快被磨损至与衬板3齐平）。探针1与衬板3一同磨损，探针磨损长度即衬板磨损厚度。

当需要测量磨损厚度时，只需取出探,1，测量磨损后长度，将原始记录长度减去新测的长度，即为衬板磨损量。

本实施例的探针1为不锈钢材料，直径3mm；墙板4为Q235钢板，厚度10mm，宽度为示意宽度；衬板3为陶瓷，厚度为25mm，宽度为示意宽度；墙板4和衬板3上开孔为3.5mm；探针1的一端与陶瓷衬板3齐平，另一端的固定座2为长方块，与探针1焊接，焊接点偏于长方块一侧，形成一个旋柄，旋柄旋转后可卡入固定槽5内。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。