一种物料疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料疏通技术领域，尤其是涉及应用于矿产、水泥、化工等具有颗粒状物料的疏通装置。


背景技术：

2.由于天气变化或者环境潮湿等原因会导致水泥库内存储的物料结块，当需要将水泥从水泥存储装置中装卸出来的时候，会出现物料堵塞。尤其因为水泥存储装置一般内压会很高，在卸料口一般都会设置减压锥，通过减压锥向外进行卸载水泥，而在减压锥附近更是容易造成水泥的堵塞。
3.在矿产或者化工领域等具有颗粒状的物料运输或者存储过程中，一般也都是采用罐体进行存储，对这些盛装在罐体内的颗粒状物料进行卸载的时候也会经常遇到物料堵塞的现场。
4.现有的清理疏通上述物料堵塞的方法通常采用以下方法：1、采用人工进入盛装物料的装置内，手持长棍对物料进行捅料疏通。2、在一些不能采用人工用长棍捅料的环境，采用适量炸药爆破疏通。3、在盛装物料装置的出口加装破碎机，对物料进行破碎处理疏通。
5.上述清理疏通装置或方法存在以下明显技术缺陷：1、人工进入盛装物料装置内疏通物料拥堵的方法，存在工作效率低、具有人身安全风险、应用环境场景少等问题。2、采用适量炸药爆破疏通的方法，存在损坏物料、需要特种作业人员操作、同时也存在具有一定人身安全风险等问题。3、采用在出料口加装破碎机的方法虽然在一定程度上可以缓解物料拥堵，但是现有的破碎机要么仅仅只有简单的物料破碎功能，要么是物料破碎与捅料结构独立的方式，不能够很好的解决物料拥堵，只能在一定程度上进行缓解物料拥堵。
6.综上所述，市场急需一种疏通物料效果好、能更好的应用于矿产、化工、水泥等生产技术领域的物料疏通装置。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构紧凑、安全可靠、易于操作、疏通效果好的物料疏通装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料疏通装置包括机架、位于机架上端与盛装物料的料仓的出料口相连接的料斗、与料斗相连接的破碎机壳体、破粹机旋转轴、可带动破碎机旋转轴进行旋转的转动驱动装置、可带动破碎机旋转轴升降的升降驱动装置；所述破碎机旋转轴的一端设置有螺旋切刀，且具有螺旋切刀的一端位于所述破碎机壳体内；所述破粹机旋转轴的另一端延伸出破碎机壳体与所述转动驱动装置连接；所述升降驱动装置可带动破碎机旋转轴的螺旋切刀升降至盛装物料的出料口，并探入盛装物料的料仓内对待疏通的物料进行疏通；所述破碎机壳体的侧面设有出料筛网，疏通后的物料经料斗后落入破碎机壳体内，在破粹机壳体内被螺旋切刀再次破碎后从出料筛网卸料。
9.优选的技术方案，所述转动驱动装置包括回转电机、回转变速箱、回转联轴器；所述破碎机旋转轴通过该回转联轴器与回转变速箱的输出端连接；所述回转电机与回转变速箱的输入端连接。
10.优选的技术方案，所述升降驱动装置包括设置在所述机架两侧的升降滑轨、固定在机架上的升降丝杆、升降电机、换向变速箱、底座；所述回转电机、回转变速箱、升降电机均固定在底座上，所述升降电机与换向变速箱相连，换向变速箱与升降丝杠啮合；所述升降电机可驱动底座沿机架两侧的升降滑轨进行升降滑动，进而带动破碎机旋转轴升降。
11.优选的技术方案，所述料斗与破粹机壳体相连处还设有闸板，该闸板设有自动开启装置，所述自动开启装置包括闸板电机、闸板滑轨、闸板丝杠、换向齿轮副；所述闸板上设有与换向齿轮副啮合的齿条，所述换向齿轮副还与所述闸板丝杠啮合；所述闸板电机与闸板丝杠连接；该闸板电机可驱动所述闸板丝杠转动，进而带动闸板沿所述闸板滑轨滑动打开或者关闭所述料斗。
12.优选的技术方案，其还包括高压脉冲装置，所述高压脉冲装置包括用于盛装高压气的储气罐、设置在储气罐出气口的脉冲阀、与脉冲阀相连接的气管；所述破碎机旋转轴设有气体通道，破粹机旋转轴的气体通道通过气管与储气罐内的高压气连通；所述破粹机旋转轴具有螺旋切刀的一端还设有高压气的喷气装置。
13.优选的技术方案，所述高压气的喷气装置包括喷头、带气体通道的压盖、止动挡板；所述破碎机旋转轴具有螺旋切刀的一端开有凹腔，侧面开有与破碎机旋转轴中气体通道连通的喷孔，凹腔底部与破碎机旋转轴的气体通道连通；所述喷头整体呈伞状，顶端开有喷孔，侧面开有通气孔；所述带气体通道的压盖整体呈t型，压盖的气体通道为贯穿压盖的贯穿孔，该压盖的气体通道上开有环形槽，压盖侧面开有通孔，且该压盖的通孔位于环形槽上，与破碎机旋转轴的气体通道相连通；所述喷头的下端穿过压盖的贯穿孔后，通过螺栓与止动挡板连接；压盖通过螺栓连接在所述破碎机旋转轴上，且压盖与所述喷头的下端和止动挡板位于破碎机旋转轴的凹腔内；所述伞状的喷头可在压盖的贯穿孔内上下滑动；当破粹机旋转轴的气体通道内充满高压气时，高压气可从破碎机旋转轴侧面的喷孔喷出，且让压盖的环形槽充满高压气；同时，高压气进入破碎机旋转轴的凹腔带动所述喷头向上滑动，当与喷头相连的止动挡板与压盖下端相抵时喷头停止向上滑动，且喷头侧面的通气孔与压盖上的环形槽连通，压盖的环形槽内的高压气经喷头的通气孔进入喷头的气体通道，从喷头顶端的喷孔喷出。
14.优选的技术方案，所述压盖与喷头的接触面还设有密封条。
15.优选的技术方案，所述螺旋切刀包括十二片螺旋形刀片，且该十二片螺旋形刀片螺旋均布在破碎机旋转轴上。
16.优选的技术方案，所述十二片螺旋形刀片螺旋均布在破碎机旋转轴上的分布螺旋升角为40
°
。
17.优选的技术方案，所十二片螺旋形刀片的刀片螺旋升角为54
°
。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型的物料疏通装置结构紧凑、安全可靠、易于操作。
20.2、本实用新型的物料疏通装置采用一体化螺旋切刀，使用回转电机带动该螺旋切刀转动粉碎拥堵物料的同时，还采用升降电机带动螺旋切刀进行升降，从而实现对拥堵物
料的破碎、捅料。由于刀片采用的是一体化螺旋切刀使得其螺旋升降式粉碎物料，可以更加高效的疏通物料。
21.3、本实用新型的物料疏通装置还配有高压脉冲装置，采用高压气脉冲气流对拥堵物料进行辅助疏通，尤其将高压气流的喷孔设置在带螺旋切刀的破粹机旋转轴的顶部，可以让疏通装置一边破碎物料、一边桶物料、还对破碎后的物料进行冲散，高效的疏通物料。
22.4、本实用新型的物料疏通装置的喷气装置的喷头呈伞状，且采用与之配合的压盖和止动挡板，使其能在破碎机旋转轴的气体通道内滑动，配合压盖上设置的环形槽，可实现喷头转动式喷气，避免喷头堵塞。同时，当不通高压气的时候，喷头和止动挡板回落到破碎机旋转轴的凹腔内，止动挡板与喷头的侧壁挡住了与破碎机旋转轴的气体通道之间的通道，避免了物料在没有高压气的时候落入破碎机旋转轴内堵塞气体通道的情况出现。
附图说明
23.图1为本实用新型物料疏通装置的立体示意图。
24.图2为本实用新型物料疏通装置的主视示意图。
25.图3为图2中a-a向的剖视示意图。
26.图4为喷气装置的喷头回落时的结构示意图。
27.图5为喷气装置的喷头升起时的结构示意图。
28.图6为喷气装置的压盖的结构示意图。
29.图7为喷头和止动挡板的组合结构示意图。
30.图8为螺旋切刀在破碎机旋转轴上的分布结构局部示意图。
31.图中标记为：
32.1-机架；2-料斗；21-闸板；22-闸板电机；23-闸板滑轨；24-闸板丝杠；25-换向齿轮副；26-齿条；3-破碎机壳体；31-出料筛网；4-破碎机旋转轴；41-螺旋切刀；42-螺旋形刀片；43-气体通道；44-凹腔；45-喷孔；5-转动驱动装置；51-回转电机；52-回转变速箱；53-回转联轴器；6-升降驱动装置；61-升降滑轨；62-升降丝杆；63-升降电机；64-换向变速箱；65-底座；7-储气罐；71-脉冲阀；72-气管；73-喷头；74-压盖；75-止动挡板；76-通气孔；77-环形槽；78-通孔；79-密封条。
具体实施方式
33.参照图1至图8对本实用新型一种物料疏通装置的实施例进一步说明。
34.一种物料疏通装置包括机架1、位于机架1上端与盛装物料的料仓的出料口(图中未画出)相连接的料斗2、与料斗2相连接的破碎机壳体3、破粹机旋转轴4、可带动破碎机旋转轴4进行旋转的转动驱动装置5、可带动破碎机旋转轴4升降的升降驱动装置6；所述破碎机旋转轴4的一端设置有螺旋切刀41，且具有螺旋切刀41的一端位于所述破碎机壳体3内。所述破粹机旋转轴4的另一端延伸出破碎机壳体3与所述转动驱动装置5连接。所述螺旋切刀41包括十二片螺旋形刀片42，且该十二片螺旋形刀片42螺旋均布在破碎机旋转轴4上。所述十二片螺旋形刀片42螺旋均布在破碎机旋转轴4上的分布螺旋升角为40
°
，所十二片螺旋形刀42的刀片螺旋升角为54
°
。所述升降驱动装置6可带动破碎机旋转轴4的螺旋切刀41升降至盛装物料的出料口，并探入盛装物料的料仓内对待疏通的物料进行疏通；所述破碎机
壳体3的侧面设有出料筛网31，疏通后的物料经料斗2后落入破碎机壳体3内，在破粹机壳体3内被螺旋切刀41再次破碎后从出料筛网31卸料。
35.所述转动驱动装置5包括回转电机51、回转变速箱52、回转联轴器53；所述破碎机旋转轴4通过该回转联轴器53与回转变速箱52的输出端连接；所述回转电机51与回转变速箱52的输入端连接。所述升降驱动装置6包括设置在所述机架1两侧的升降滑轨61、固定在机架1上的升降丝杆62、升降电机63、换向变速箱64、底座65；所述回转电机51、回转变速箱52、升降电机53均固定在底座65上，所述升降电机63与换向变速箱64相连，换向变速箱64与升降丝杠62啮合；所述升降电机63可驱动底座65沿机架两侧的升降滑轨61进行升降滑动，进而带动破碎机旋转轴4升降。
36.所述料斗2与破粹机壳体3相连处还设有闸板21，该闸板21设有自动开启装置，所述自动开启装置包括闸板电机22、闸板滑轨23、闸板丝杠24、换向齿轮副25(该换向齿轮副25为同轴的两个齿轮)；所述闸板21上设有与换向齿轮副25啮合的齿条26，所述换向齿轮副25还与所述闸板丝杠24啮合；所述闸板电机22与闸板丝杠24连接；该闸板电机22可驱动所述闸板丝杠24转动，进而带动闸板21沿所述闸板滑轨23滑动打开或者关闭所述料斗2。
37.该物料疏通装置还可以设有高压脉冲装置，所述高压脉冲装置包括用于盛装高压气的储气罐7、设置在储气罐7出气口的脉冲阀71、与脉冲阀71相连接的气管72；所述破碎机旋转轴4设有气体通道43，破粹机旋转轴的气体通道43通过气管72与储气罐内7的高压气连通；所述破粹机旋转轴4具有螺旋切刀41的一端还设有高压气的喷气装置。所述高压气的喷气装置包括喷头73、带气体通道的压盖74、止动挡板75；所述破碎机旋转轴4具有螺旋切刀41的一端开有凹腔44，侧面开有与破碎机旋转轴4中气体通道43连通的喷孔45，凹腔44底部与破碎机旋转轴4的气体通道43连通；所述喷头73整体呈伞状，顶端开有喷孔45，侧面开有通气孔76；所述带气体通道的压盖74整体呈t型，压盖74的气体通道为贯穿压盖74的贯穿孔，该压盖74的气体通道上开有环形槽77，压盖74侧面开有通孔78，且该压盖74的通孔78位于环形槽77上，与破碎机旋转轴4的气体通道43相连通；所述喷头73的下端穿过压盖74的贯穿孔后，通过螺栓与止动挡板75连接；压盖74通过螺栓连接在所述破碎机旋转轴4上，且压盖74与所述喷头73的下端和止动挡板75位于破碎机旋转轴4的凹腔44内；所述伞状的喷头73可在压盖74的贯穿孔内上下滑动，所述压盖74与喷头73的接触面还设有密封条79。当破粹机旋转轴4的气体通道43内充满高压气时，高压气可从破碎机旋转轴4侧面的喷孔45喷出，且让压盖74的环形槽77充满高压气；同时，高压气进入破碎机旋转轴4的凹腔44内带动所述喷头73向上滑动，当与喷头73相连的止动挡板75与压盖74下端相抵时喷头73停止向上滑动，且此时，喷头73侧面的通气孔76与压盖74上的环形槽77连通，压盖74的环形槽77内的高压气经喷头73的通气孔76进入喷头73的气体通道，从喷头73顶端的喷孔45喷出。当气体通道43内无高压气时，喷头73和止动挡板75回落到凹腔44内，且止动挡板75可以防止物料在无高压气时物料进入气体通道43内。高压气的喷气装置的装配过程如下：首先将喷头73插入压盖74当中，然后将止动挡板75用螺栓连接在喷头73上，再将喷头73、止动挡板75和压盖74作为一个整体与破碎机旋转轴4装配起来。
38.本实用新型物料疏通装置的工作原理如下：当需要卸料时，闸板电机22打开闸板21，使得料斗2与待卸料的料仓内的物料接通。回转电机51驱动破碎机旋转轴4带动螺旋切刀41转动破碎物料，同时升降电机63驱动破碎机旋转轴4带动螺旋切刀41升降捅料；同时，
在需要的时候，还可以让脉冲阀71打开让储气罐7内的高压气对待疏通的物料进行冲散，实现高效的物料疏通。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。