一种捏合机的自动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其涉及一种捏合机的自动出料装置。


背景技术：

2.捏合机是一种由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；其功能全、品种多，应用十分广泛，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。在隔音材料的生产技术领域中，常常需要用到捏合机；
3.然而现有的捏合机中大多不便于对便于快速出料的组件进行快速的安装与拆卸工作，导致出料组件的更换与检修较为费时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的捏合机中大多不便于对便于快速出料的组件进行快速的安装与拆卸工作，导致出料组件的更换与检修较为费时的缺点，而提出的一种捏合机的自动出料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种捏合机的自动出料装置，包括捏合机主体与出料组件，所述捏合机主体的底部连通有出料管，出料组件包括振动电机，振动电机的底部固定安装有支撑座，所述出料管的一侧固定安装有安装座，安装座的顶部开设有支撑槽，支撑座活动卡接在支撑槽内，安装座的底部开设有活动槽，活动槽的顶部内壁与支撑槽的底部内壁开设有同一个通孔，所述支撑座的底部开设有矩形槽，矩形槽的左右两侧内壁上均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板，所述插板的底部固定安装有竖直板，活动槽的左右两侧内壁上均固定安装有横板，两个竖直板分别滑动套设在对应的横板的外侧，横板的顶部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在对应的竖直板的一侧。
7.具体的，所述活动槽左右两侧内壁上均固定安装有立板，两个立板的外侧滑动套设有同一个水平板，水平板的顶部固定安装有矩形框，两个竖直板的后侧均固定安装有圆柱，两个矩形框分别滑动套设在对应的圆柱的外侧。
8.具体的，所述水平板的底部两侧均固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在活动槽的侧壁上。
9.具体的，所述活动槽的侧壁上开设有连接孔，连接孔内滑动连接有连接板，连接板的底部固定安装有斜板，水平板的顶部开设有斜孔，斜板滑动连接在斜孔内。
10.具体的，所述连接板的顶部固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装在活动槽的侧壁上。
11.具体的，所述连接板的一侧固定安装有拉环。
12.具体的，所述捏合机主体的外侧固定安装有支撑架。
13.具体的，所述出料管的底部转动安装有挡料板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.(1)本实用新型的一种捏合机的自动出料装置，通过振动电机的设置能够对捏合机主体起到振动处理，从而便于物料的快速下料工作。
16.(2)本实用新型的一种捏合机的自动出料装置，通过矩形框与圆柱的配合以及斜板与水平板的配合，可通过拉动拉环带动斜板水平运动，带动两个插板相互靠近或者相互远离，实现对振动电机的快速拆装，便于检修与更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
18.图1为本实用新型提出的一种捏合机的自动出料装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种捏合机的自动出料装置的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的局部放大图；
21.图4为图3中b部分的局部放大图。
22.图中：1、捏合机主体；2、出料管；3、振动电机；4、支撑座；5、安装座；6、插板；7、竖直板；8、横板；9、第一弹簧；10、水平板；11、矩形框；12、立板；13、第二弹簧；14、连接板；15、第三弹簧；16、斜板；17、拉环。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种捏合机的自动出料装置，包括捏合机主体1与出料组件，捏合机主体1的底部连通有出料管2，出料组件包括振动电机3，振动电机3的底部固定安装有支撑座4，出料管2的一侧固定安装有安装座5，安装座5的顶部开设有支撑槽，支撑座4活动卡接在支撑槽内，安装座5的底部开设有活动槽，活动槽的顶部内壁与支撑槽的底部内壁开设有同一个通孔，支撑座4的底部开设有矩形槽，矩形槽的左右两侧内壁上均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板6，插板6的底部固定安装有竖直板7，活动槽的左右两侧内壁上均固定安装有横板8，两个竖直板7分别滑动套设在对应的横板8的外侧，横板8的顶部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定安装在对应的竖直板7的一侧。
30.本实施例中，活动槽左右两侧内壁上均固定安装有立板12，两个立板12的外侧滑动套设有同一个水平板10，水平板10的顶部固定安装有矩形框11，两个竖直板7的后侧均固定安装有圆柱，两个矩形框11分别滑动套设在对应的圆柱的外侧，矩形框11与圆柱的设置使得水平板10的竖直运动带动竖直板7水平运动。
31.本实施例中，水平板10的底部两侧均固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13的底端固定安装在活动槽的侧壁上，第二弹簧13的设置为水平板10提供复位动力。
32.本实施例中，活动槽的侧壁上开设有连接孔，连接孔内滑动连接有连接板14，连接板14的底部固定安装有斜板16，水平板10的顶部开设有斜孔，斜板16滑动连接在斜孔内，斜板16与水平板10的配合，使得拉环17的水平运动带动水平板10竖直运动。
33.本实施例中，连接板14的顶部固定安装有第三弹簧15，第三弹簧15的一端固定安装在活动槽的侧壁上，第三弹簧15的设置为连接板14提供复位动力。
34.本实施例中，连接板14的一侧固定安装有拉环17，拉环17的设置便于控制连接板14的移动。
35.本实施例中，在使用时，通过振动电机3的设置能够对整个捏合机主体1进行振动，从而便于物料的下料工作，当需要对振动电机3进行更换或者检修的时候，人工拉动拉环17带动连接板14向右移动，压缩第三弹簧15，通过斜板16与水平板10的配合，带动水平板10向下运动，压缩第二弹簧13，在矩形框11与圆柱的配合下，使得矩形框11的竖直运动带动竖直板7水平运动，压缩第一弹簧9，使得两个插板6相互靠近，使得插板6脱离与支撑座4的卡接，解除对支撑座4的固定，从而便于将振动电机3拆卸下来，从而更换新的或者对其进行检修处理。
36.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过振动电机3的设置能够对捏合机主体1起到振动处理，从而便于物料的快速下料工作，通过矩形框11与圆柱的配合以及斜板16与水平板10的配合，拉动拉环17带动斜板16水平运动，带动两个插板6相互靠近或者相互远离，实现对振动电机3的快速拆装，便于检修与更换。
37.实施例二
38.参照图2，实施例二与实施例一的区别在于，捏合机主体1的外侧固定安装有支撑架，为整个捏合机主体1提供支撑作用。
39.本实施例中，出料管2的底部转动安装有挡料板，出料管2的设置能够便于出料。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。