一种压缩空气干燥过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤器技术领域，尤其涉及一种压缩空气干燥过滤器。


背景技术：

2.压缩空气过滤器广泛用于石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等需要压缩空气净化的其它行业和部门，通常安装在用气设备前端，对压缩空气中的水、油雾等杂质进行分离并自动排除，最终使压缩空气净化，达到符合使用的标准。
3.虽然现有的压缩空气过滤器能够很好的起到过滤的作用，但是它依然存在着一些不足之处，结构复杂，零部件多；其中大多数过滤器在初次过滤中因离心力不足，造成含有水和杂质的压缩空气绕分离导管外壁和缸套内壁进行运动的初次沉淀效果差；其次，现有过滤器多会采用集水区用于接收沉淀下来的水质，而压缩空气在过滤出水质在落到集水区内时，容易出现水质逆弹的问题，影响过滤器的正常运作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压缩空气干燥过滤器，旨在解决上述技术问题，本实用新型压缩空气干燥过滤器具有结构巧妙、零部件少，同时具有过滤效果佳、无需更换滤芯和使用寿命长等优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种压缩空气干燥过滤器，包括有缸体和安装在缸体内的阀芯，所述缸体上端部设有进气口和出气口，所述出气口与阀芯内部连通，阀芯安装于分离导管内上部，分离导管位于缸体内部，所述分离导管上端部设有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽位于缸体内壁与分离导管外壁之间。
7.进一步地，所述分离导管内部设有阀芯安装室和过滤干燥室，所述阀芯安装于阀芯安装室内，所述过滤干燥室位于阀芯安装室的下方，并与阀芯安装室连通。
8.进一步地，所述缸体内设有脱水室和集水室，所述脱水室位于过滤干燥室的下方，所述集水室位于脱水室的下方，其上部与脱水室连通。所述集水室呈漏斗形状。
9.进一步地，所述缸体内还设有止逆罩，所述止逆罩呈扇形状，包括有竖直部和扩散部，所述竖直部的一端通过阀芯中心孔与阀芯连接，其另一端穿过分离导管与扩散部连接。
10.进一步地，所述扩散部呈半球形状，并位于脱水室内，其凸起端部与竖直部紧固连接，凹陷端部与集水室连通。
11.进一步地，所述止逆罩上还设有若干个扩散孔，所述扩散孔位于扩散部的边缘上。所述止逆罩能有效的避免集水室的水逆弹至分离导管内。
12.进一步地，所述缸体还包括有顶盖、缸套和底盖，所述顶盖固定安装在缸套的上端部，底盖固定安装在缸套的下端部，所述进气口和出气口均设置在顶盖上。
13.进一步地，所述阀芯包括有阀芯出气口和若干个阀芯进气口，所述阀芯出气口通
过阀芯连接孔与顶盖固定连接，并与顶盖的出气口连通，所述阀芯进气口与分离导体内部连通。
14.进一步地，所述底盖的底部设有排水器安装口，所述排水器安装口与集水室下部连通。所述集水区内的杂质通过排水器安装口排出，
15.进一步地，所述阀芯上部外侧边上套设有阀芯密封圈，所述阀芯密封圈安装于阀芯外部的阀芯密封圈安装槽内，并位于阀芯与分离导管内壁之间。所述阀芯密封圈能提高阀芯的密封强度。
16.本实用新型压缩空气干燥过滤器，具有如下的有益效果：
17.1、结构简单，本实用新型压缩空气干燥过滤器，主要包括由缸套、顶盖、底盖、阀芯、止逆罩和分离导管组成，其构成部件少，结构简单；
18.2、干燥过滤效果更好，本实用新型压缩空气干燥过滤器，所述分离导管上端部设有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽位于缸体内壁与分离导管外壁之间, 当含有水和杂质的压缩空气从顶盖的进气口进入缸体内部，通过分离导管顶端的螺旋沟槽迫而使高速运动的压缩空气绕分离导管外壁和缸套内壁从而产生强烈的螺旋运动，形成强大的离心力，混杂在压缩空气中的大部分水和杂质则在强大的离心力作用下被分离出来，在重力的作用下下沉到脱水室，在已经除去大部分水和杂质的压缩空气则回旋上升进入分离导管内部的过滤干燥室，通过阀芯上的阀芯进气口进入阀芯内部，再通过阀芯内部的过滤腔将压缩空气中残留的微小杂质和剩余部分水进一步过滤去除，最终清洁干燥的压缩空气通过顶盖上的出气口输送到需要的设备中使用；
19.3、能避免集水室的水逆弹至分离导管内，本实用新型压缩空气干燥过滤器，所述缸体内还设有止逆罩，所述止逆罩呈扇形状，包括有竖直部和扩散部，所述竖直部的一端通过阀芯中心孔与阀芯连接，其另一端穿过分离导管与扩散部连接，所述扩散部呈半球形状，并位于脱水室内，其凸起端部与竖直部紧固连接，凹陷端部与集水室连通，所述止逆罩上还设有若干个扩散孔，所述扩散孔位于扩散部的边缘上，通过阀芯再次过滤的水和杂质在重力作用下顺着分离导管内壁下落到脱水室，并通过止逆罩上均匀分布的扩散孔将水和杂质一起流入底盖的集水室，再通过底盖上外接的自动排水器排出，这样设计能有效的避免了集水室的水逆弹至分离导管内；
20.4、使用寿命长、无需更换滤芯、减少更换滤芯的成本，本实用新型压缩空气干燥过滤器的滤芯避免了采用pp棉、活性炭等作为过滤介质，而是采用内部的过滤腔来过滤，过滤效果好，无需更换滤芯，减少了后期更换滤芯的成本。
附图说明
21.图1为本实用新型压缩空气干燥过滤器的整体结构的爆炸图；
22.图2为图1所示的剖视图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
24.需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件
上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1和图2所示，一种压缩空气干燥过滤器，包括有缸体1和安装在缸体1内的阀芯2，所述缸体1上端部设有进气口3和出气口4，所述进气口3与缸体1内部连通，所述出气口4与阀芯2内部连通，阀芯2安装于分离导管5内上部，分离导管5位于缸体1内部，所述分离导管5上端部设有螺旋沟槽6，所述螺旋沟槽6位于缸体1内壁与分离导管5外壁之间。
27.如图1和图2所示，所述缸体1还包括有顶盖7、缸套8和底盖9，所述顶盖7固定安装在缸套8的上端部，底盖9固定安装在缸套8的下端部，所述进气口3和出气口4均设置在顶盖7上。所述阀芯2包括有阀芯出气口10和若干个阀芯进气口11，所述阀芯出气口10通过阀芯连接孔12与顶盖7固定连接，并与顶盖7的出气口4连通，所述阀芯进气口11与分离导管5内部连通。
28.如图1和图2所示，所述分离导管5内部设有阀芯安装室13和过滤干燥室14，所述阀芯2安装于阀芯安装室13内，所述过滤干燥室14位于阀芯安装室13的下方，并与阀芯安装室13连通。所述阀芯2上部外侧边上套设有阀芯密封圈15，所述阀芯密封圈15安装于阀芯2外部的阀芯密封圈15安装槽内，并位于阀芯2与分离导管5内壁之间。
29.如图1和图2所示，所述缸体1内还设有脱水室16和集水室17，所述脱水室16位于过滤干燥室14的下方，所述集水室17位于脱水室16的下方，其上部与脱水室16连通。所述底盖9的底部设有排水器安装口18，所述排水器安装口18与集水室17下部连通。
30.如图1和图2所示，所述缸体1内还设有止逆罩19，所述止逆罩19呈扇形状，包括有竖直部20和扩散部21，所述竖直部20的一端通过阀芯中心孔与阀芯2连接，其另一端穿过分离导管5与扩散部21连接。所述扩散部21呈半球形状，并位于脱水室16内，其凸起端部与竖直部20紧固连接，凹陷端部与集水室17连通。所述止逆罩19上还设有若干个扩散孔22，所述扩散孔22位于扩散部21的边缘上。安装时，将止逆罩19插设在阀芯中心孔内，通过螺纹连接方式实现止逆罩19和阀芯2之间的紧固安装。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.当含有水和杂质的压缩空气从顶盖7的进气口3进入缸体1内部，通过分离导管5顶端的螺旋沟槽迫而使高速运动的压缩空气绕分离导管5外壁和缸套8内壁从而产生强烈的螺旋运动，形成强大的离心力，混杂在压缩空气中的大部分水和杂质则在强大的离心力作用下被分离出来，在重力的作用下下沉到脱水室16，在已经除去大部分水和杂质的压缩空气则回旋上升进入分离导管5内部的过滤干燥室14，通过阀芯2上的阀芯进气口11进入阀芯2内部，再通过阀芯2内部的过滤腔将压缩空气中残留的微小杂质和剩余部分水进一步过滤去除，最终清洁干燥的压缩空气通过顶盖7上的出气口4输送到需要的设备中使用；而通过阀芯2再次过滤的水和杂质在重力作用下沿着分离导管5内壁下落到脱水室16，并通过止逆罩19上均匀分布的扩散孔22将水和杂质一起流入底盖9的集水室17，再通过底盖9上外接的
自动排水器排出。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。